环保薄膜MDO挤出工艺

在 Fakuma 2021上，莱芬豪舍（Reifenhauser）集团的三个业务部门莱芬豪舍挤出系统（包括螺杆和炮筒业务Reifenhäuser Reiloy）、莱芬豪舍吹膜部门以及莱芬豪舍流延涂层部门联合参展。

这些部门将展示其广泛的用于注塑和挤出的塑化元件产品组合以及用于吹塑薄膜和平膜生产的完整生产线。

今年Fakuma的重点显然是从线性经济到循环经济的转变以及由此对元件和生产线提出的新要求。

Reifenhäuser通过其Reiloy螺杆和机筒定期在磨损保护方面设立基准，提供可验证更长的使用寿命、原材料和添加剂的精确匹配以及内部开发的粉末合金和工艺优化的表面。可让注塑和挤出产品的制造商受益于高成本效益比。

莱芬豪舍Reiloy螺杆和炮筒。

莱芬豪舍流延涂层部门展示其用于平膜的生产工艺概念——可进行MDO生产的新型MIDEX 11-2500流延薄膜生产线，Reifenhäuser现已在其位于Troisdorf总部的薄膜技术中心投入使用。

该生产线是真正的多面手，应用范围广泛。客户可以在其上生产各种各样的产品，从CPP和CPE薄膜到阻隔、卫生和工业薄膜。这有助于灵活应对快速变化的市场需求。

目前，莱芬豪舍已将其薄膜开发技术中心数字化，可在Fakuma 现场为观众提供360°全景在线浏览，方便观众实时观看产线运行状态。MIDEX 11-2500现在也可在Reifenhäuser 技术中心为用户企业提供试验和联合产品开发。

新型MIDEX 11-2500 流延薄膜生产线。

PVA造粒新工艺

可生物降解和可堆肥塑料行业正在稳步增长，部分原因是已经采取了多项措施（特别是在欧盟）以减少一次性塑料制品的使用。例如，据估计，主要用于食品包装的水溶性热塑性聚合物PVA（聚乙烯醇）市场在2021-2026年期间的复合年增长率（CAGR）将超过6%。

意大利鲍山诺（Bausano）公司MD Nextmover 产品系列的特殊挤出生产线可满足这些新要求，该生产线用于生产水溶性生物塑料粒料PVA，可用于后续吹膜挤出。

聚乙烯醇（PvOH），也称为 PVA，是一种对环境影响很小的材料，因为它完全生物兼容，且无毒。在没有水分的情况下，它还具有低透氧性。PVA薄膜越来越多地用于食品、药品和个人护理产品包装，以及一次性包装中，例如洗涤剂片。

此外，由植物原料制成的水溶性生物塑料可作为聚乙烯醇的替代品。在这两种情况下，鉴于材料的复杂性，造粒过程需要采用与传统塑料不同的方法，鲍山诺公司所有特殊生产线可根据使用者需求进行量身定制。

为了正确配置反向旋转双螺杆挤出机（对于水溶性生物塑料而言性能好于同向旋转挤出机），鲍山诺考虑了几个方面。

第一个方面是机筒的长度，必须使材料严格地在螺杆加工所必需的时间内通过。如果材料在机筒中停留太久，就会承受过度的应力。

第二个方面是温度。例如，加工温度比PVC高得多。此外，为了保证粒料不含杂质，必须绝对精确地测定凝胶点。

最后一个方面是使用的机头和切割装置的类型。这些装置有助于以适当的方法冷却挤出物，与聚烯烃等聚合物不同，挤出物是水溶性的，因此不能用水冷却。 鲍山诺特别注意这一步，确保生产高质量的粒料。

鲍山诺公司表示：“可生物降解薄膜现在被认为是可持续全球经济发展的一个组成部分，人们对环保愈来愈重视，愈来愈敏感，为了满足这方面日益增长的市场需求，我们分配了大量资源来研究、开发加工环保塑料的新技术。因此，我们正在努力支持所有在这一生态转型时期进入该行业的制造商。”

高扭矩、高速率PBAT造粒工艺

目前白色污染是一个全球性的话题，对现有的生态系统和人类健康造成了巨大影响。降解塑料是对这个问题行之有效的解决方案之一。PBAT淀粉改性降解塑料由于其自身的原料来源以及成本的优势目前已经成为降解塑料的主流。PBAT淀粉改性制品在经过堆肥后可以实现有机循环。

前不久，科倍隆南京向金晖兆隆交付了一条挤出生产线用于降解塑料的生产。该系统包括一台STS 65Mc1双螺杆挤出机和一台风冷输送带。它主要用于PBAT淀粉改性降解塑料的加工，产能大约为200-400 kg/h。

科倍隆STS双螺杆挤出机由于其优良的混合性能非常适用于PBAT淀粉改性产品。淀粉喂入到双螺杆挤出机后，经过柔和混合和蒸煮的作用下转换为可塑性淀粉TPS。TPS进一步和PBAT、PLA进行混合加工生产出市场所需要的产品性能。

由于STS Mc11系列挤出机11.3 Md/a³的高扭矩，物料在挤出机的螺槽中的填充率更高，进而实现非常柔和的剪切效果，设备的产量更高、熔温也更低、确保了物料的柔和处理以及高经济效益。借助STS挤出机，金晖兆隆可以生产出高成品质量的生物降解料。

科倍隆STS Mc11双螺杆挤出机由于其优良的混合性能，非常适合于PBAT与淀粉的配混。

该生产线也适用于不同的配方变化，如淀粉的添加比例可以更高、黄度指数更好。双螺杆挤出机之后，科倍隆为金晖兆隆配置了一个风冷的输送带，这样可以降低设备的投资成本和避免后续的干燥。

“科倍隆的双螺杆挤出机以及输送系统满足了我们对生产工艺和高成品质量的期望。随着生物可降解产品PBAT的生产，我们可以为更加环保的环境贡献一份力量。”金晖兆隆总经理樊武元说道。

每小时可处理4吨PP废料的双螺杆挤出机

回收技术公司PureCycle Technologies 在美国启动了一个耗资数百万美元的回收项目。PureCycle使用高度创新工艺将基于聚丙烯（PP）复合材料的地毯废料转化为相当于原料的高纯度颗粒。

该公司的工厂正在美国俄亥俄州建设中，计划于2022年开始规模运营。该工厂将配备克劳斯玛菲挤出公司（KraussMaffei）的多台挤出机。

ZE BluePower 双螺杆挤出机每小时可处理4公吨PP地毯废料。

克劳斯玛菲产品管理总监Carl Philip Pöpel表示：“我们对这份订单以及 PureCycle 对我们的信任感到非常高兴。作为各种挤出技术的供应商，我们有能力提供高性能包装解决方案，实现高效和资源节约型塑料回收，提供可观的附加值。”

PureCycle使用宝洁公司（P&G）授权的专有技术将废弃聚丙烯回收成超纯再生聚丙烯，用于消费品、汽车、建筑以及工业用途。

“得益于PureCycle的技术，我们成功去除了地毯残留物中的所有杂质、气味和染料残留物，因此生产的PP颗粒在外观和机械性能方面均与原始材料相当，”PureCycle副总裁Brett Hafer解释说，“现在 PureCycle已成功通过测试阶段，我们正在建设世界上最现代化的 PP 回收线。”

新PureCycle系列的核心步骤是萃取过程。该技术可清除熔化的PP复合材料中的染料残留物、异物和气味，提供纯PP熔体和可回收、可重复使用的副产品，然后将循环溶剂纯化并重复该过程。

克劳斯玛菲的两台双螺杆挤出机用于熔化干燥PP地毯废料。这些挤出机的特点是自由体积和高比扭矩之间的理想比率，这使它们成为处理大体积地毯废料的首选。

由于高达16 Nm/cm³的高扭矩密度，它们即使在中等温度和低速下也能塑化材料，从而确保最佳的材料均质化和最低的能耗。两台高性能挤出机通过熔体管道每小时向PureCycle 工艺提供高达8公吨的加工原料。

用LDPE边缘包封PLA共挤出物

SAM北美公司和Nordson公司明确表示，挤出产品生产厂商可以通过用LDPE包封涂层的边缘来提高产量，减少使用生物聚合物（如PLA）涂覆的涂层重量。

虽然传统共挤方法可制成两种或多种材料的水平层，但Nordson公司为其共挤配料块开发的特殊封装外挂程序可以沿水平结构的任一边缘挤出另一种材料。使用这种技术，SAM北美公司发现用LDPE边缘包封PLA共挤出物可以弥补PLA的不足（尤其是其低熔体强度），如熔体帘稳定性差，牵伸比、生产线速度和覆层重量较小。

边缘包封本身并不是新技术，但SAM公司表示，该技术用于共挤出时，在中试生产在线使用LDPE包封边缘，PLA的生产线速度已超过1200 ft/min，而单用PLA时的生产线速度低于600 ft/min。SAM公司表示，已用多种基材进行了试验，其中包括纸、纸板和各种薄膜，以及玻璃纸。

LDP的高熔体强度使PLA聚合物成为迄今为止使用最广泛的挤出覆层聚合物。Nordson EDI挤出模头与配料块首席技术专家Sam Iuliano表示：“对于希望用生物聚合物替代部分LDPE的加工厂商而言，主要障碍是生物聚合物的熔体强度较低，会导致在理想的生产线速度下出现大幅度颈缩和边缘不稳定现象。通过在熔体帘两边引入熔体强度较高的材料，边缘包封后大幅减少了许多生物聚合物在加工方面的限制。”

颈缩是聚合物幅面离开模头时在张力作用下而变窄的现象，其结果是沿幅面边缘会堆积材料，或称为“边珠”，随后必须将其作为废料修剪掉。为确保由共挤结构中成本最低的聚合物形成这种边珠，Nordson公司开发了可定制的配料块外挂程序，仅在结构的边缘引入低成本聚合物熔体。然后将组合材料分布到模头流道中的最终目标宽度。

虽然包封外挂程序很容易改装到现有EDI配料块中，但Nordson提供新型EDI模头，其中配备有EPC定边系统（可以调整该系统以减少边缘珠粒的形成）和一个熔体流动系统（边缘包封聚合物在模头中而不是在配料块中引入）。引入包封聚合物的进料口与定边机构联动。

环保薄膜MDO挤出工艺

在 Fakuma 2021上，莱芬豪舍（Reifenhauser）集团的三个业务部门莱芬豪舍挤出系统（包括螺杆和炮筒业务Reifenhäuser Reiloy）、莱芬豪舍吹膜部门以及莱芬豪舍流延涂层部门联合参展。

这些部门将展示其广泛的用于注塑和挤出的塑化元件产品组合以及用于吹塑薄膜和平膜生产的完整生产线。

今年Fakuma的重点显然是从线性经济到循环经济的转变以及由此对元件和生产线提出的新要求。

Reifenhäuser通过其Reiloy螺杆和机筒定期在磨损保护方面设立基准，提供可验证更长的使用寿命、原材料和添加剂的精确匹配以及内部开发的粉末合金和工艺优化的表面。可让注塑和挤出产品的制造商受益于高成本效益比。

莱芬豪舍Reiloy螺杆和炮筒。

莱芬豪舍流延涂层部门展示其用于平膜的生产工艺概念——可进行MDO生产的新型MIDEX 11-2500流延薄膜生产线，Reifenhäuser现已在其位于Troisdorf总部的薄膜技术中心投入使用。

该生产线是真正的多面手，应用范围广泛。客户可以在其上生产各种各样的产品，从CPP和CPE薄膜到阻隔、卫生和工业薄膜。这有助于灵活应对快速变化的市场需求。

目前，莱芬豪舍已将其薄膜开发技术中心数字化，可在Fakuma 现场为观众提供360°全景在线浏览，方便观众实时观看产线运行状态。MIDEX 11-2500现在也可在Reifenhäuser 技术中心为用户企业提供试验和联合产品开发。

新型MIDEX 11-2500 流延薄膜生产线。

PVA造粒新工艺

可生物降解和可堆肥塑料行业正在稳步增长，部分原因是已经采取了多项措施（特别是在欧盟）以减少一次性塑料制品的使用。例如，据估计，主要用于食品包装的水溶性热塑性聚合物PVA（聚乙烯醇）市场在2021-2026年期间的复合年增长率（CAGR）将超过6%。

意大利鲍山诺（Bausano）公司MD Nextmover 产品系列的特殊挤出生产线可满足这些新要求，该生产线用于生产水溶性生物塑料粒料PVA，可用于后续吹膜挤出。

聚乙烯醇（PvOH），也称为 PVA，是一种对环境影响很小的材料，因为它完全生物兼容，且无毒。在没有水分的情况下，它还具有低透氧性。PVA薄膜越来越多地用于食品、药品和个人护理产品包装，以及一次性包装中，例如洗涤剂片。

此外，由植物原料制成的水溶性生物塑料可作为聚乙烯醇的替代品。在这两种情况下，鉴于材料的复杂性，造粒过程需要采用与传统塑料不同的方法，鲍山诺公司所有特殊生产线可根据使用者需求进行量身定制。

为了正确配置反向旋转双螺杆挤出机（对于水溶性生物塑料而言性能好于同向旋转挤出机），鲍山诺考虑了几个方面。

第一个方面是机筒的长度，必须使材料严格地在螺杆加工所必需的时间内通过。如果材料在机筒中停留太久，就会承受过度的应力。

第二个方面是温度。例如，加工温度比PVC高得多。此外，为了保证粒料不含杂质，必须绝对精确地测定凝胶点。

最后一个方面是使用的机头和切割装置的类型。这些装置有助于以适当的方法冷却挤出物，与聚烯烃等聚合物不同，挤出物是水溶性的，因此不能用水冷却。 鲍山诺特别注意这一步，确保生产高质量的粒料。

鲍山诺公司表示：“可生物降解薄膜现在被认为是可持续全球经济发展的一个组成部分，人们对环保愈来愈重视，愈来愈敏感，为了满足这方面日益增长的市场需求，我们分配了大量资源来研究、开发加工环保塑料的新技术。因此，我们正在努力支持所有在这一生态转型时期进入该行业的制造商。”

高扭矩、高速率PBAT造粒工艺

目前白色污染是一个全球性的话题，对现有的生态系统和人类健康造成了巨大影响。降解塑料是对这个问题行之有效的解决方案之一。PBAT淀粉改性降解塑料由于其自身的原料来源以及成本的优势目前已经成为降解塑料的主流。PBAT淀粉改性制品在经过堆肥后可以实现有机循环。

前不久，科倍隆南京向金晖兆隆交付了一条挤出生产线用于降解塑料的生产。该系统包括一台STS 65Mc1双螺杆挤出机和一台风冷输送带。它主要用于PBAT淀粉改性降解塑料的加工，产能大约为200-400 kg/h。

科倍隆STS双螺杆挤出机由于其优良的混合性能非常适用于PBAT淀粉改性产品。淀粉喂入到双螺杆挤出机后，经过柔和混合和蒸煮的作用下转换为可塑性淀粉TPS。TPS进一步和PBAT、PLA进行混合加工生产出市场所需要的产品性能。

由于STS Mc11系列挤出机11.3 Md/a³的高扭矩，物料在挤出机的螺槽中的填充率更高，进而实现非常柔和的剪切效果，设备的产量更高、熔温也更低、确保了物料的柔和处理以及高经济效益。借助STS挤出机，金晖兆隆可以生产出高成品质量的生物降解料。

科倍隆STS Mc11双螺杆挤出机由于其优良的混合性能，非常适合于PBAT与淀粉的配混。

该生产线也适用于不同的配方变化，如淀粉的添加比例可以更高、黄度指数更好。双螺杆挤出机之后，科倍隆为金晖兆隆配置了一个风冷的输送带，这样可以降低设备的投资成本和避免后续的干燥。

“科倍隆的双螺杆挤出机以及输送系统满足了我们对生产工艺和高成品质量的期望。随着生物可降解产品PBAT的生产，我们可以为更加环保的环境贡献一份力量。”金晖兆隆总经理樊武元说道。

每小时可处理4吨PP废料的双螺杆挤出机

回收技术公司PureCycle Technologies 在美国启动了一个耗资数百万美元的回收项目。PureCycle使用高度创新工艺将基于聚丙烯（PP）复合材料的地毯废料转化为相当于原料的高纯度颗粒。

该公司的工厂正在美国俄亥俄州建设中，计划于2022年开始规模运营。该工厂将配备克劳斯玛菲挤出公司（KraussMaffei）的多台挤出机。

ZE BluePower 双螺杆挤出机每小时可处理4公吨PP地毯废料。

克劳斯玛菲产品管理总监Carl Philip Pöpel表示：“我们对这份订单以及 PureCycle 对我们的信任感到非常高兴。作为各种挤出技术的供应商，我们有能力提供高性能包装解决方案，实现高效和资源节约型塑料回收，提供可观的附加值。”

PureCycle使用宝洁公司（P&G）授权的专有技术将废弃聚丙烯回收成超纯再生聚丙烯，用于消费品、汽车、建筑以及工业用途。

“得益于PureCycle的技术，我们成功去除了地毯残留物中的所有杂质、气味和染料残留物，因此生产的PP颗粒在外观和机械性能方面均与原始材料相当，”PureCycle副总裁Brett Hafer解释说，“现在 PureCycle已成功通过测试阶段，我们正在建设世界上最现代化的 PP 回收线。”

新PureCycle系列的核心步骤是萃取过程。该技术可清除熔化的PP复合材料中的染料残留物、异物和气味，提供纯PP熔体和可回收、可重复使用的副产品，然后将循环溶剂纯化并重复该过程。

克劳斯玛菲的两台双螺杆挤出机用于熔化干燥PP地毯废料。这些挤出机的特点是自由体积和高比扭矩之间的理想比率，这使它们成为处理大体积地毯废料的首选。

由于高达16 Nm/cm³的高扭矩密度，它们即使在中等温度和低速下也能塑化材料，从而确保最佳的材料均质化和最低的能耗。两台高性能挤出机通过熔体管道每小时向PureCycle 工艺提供高达8公吨的加工原料。

用LDPE边缘包封PLA共挤出物

SAM北美公司和Nordson公司明确表示，挤出产品生产厂商可以通过用LDPE包封涂层的边缘来提高产量，减少使用生物聚合物（如PLA）涂覆的涂层重量。

虽然传统共挤方法可制成两种或多种材料的水平层，但Nordson公司为其共挤配料块开发的特殊封装外挂程序可以沿水平结构的任一边缘挤出另一种材料。使用这种技术，SAM北美公司发现用LDPE边缘包封PLA共挤出物可以弥补PLA的不足（尤其是其低熔体强度），如熔体帘稳定性差，牵伸比、生产线速度和覆层重量较小。

边缘包封本身并不是新技术，但SAM公司表示，该技术用于共挤出时，在中试生产在线使用LDPE包封边缘，PLA的生产线速度已超过1200 ft/min，而单用PLA时的生产线速度低于600 ft/min。SAM公司表示，已用多种基材进行了试验，其中包括纸、纸板和各种薄膜，以及玻璃纸。

LDP的高熔体强度使PLA聚合物成为迄今为止使用最广泛的挤出覆层聚合物。Nordson EDI挤出模头与配料块首席技术专家Sam Iuliano表示：“对于希望用生物聚合物替代部分LDPE的加工厂商而言，主要障碍是生物聚合物的熔体强度较低，会导致在理想的生产线速度下出现大幅度颈缩和边缘不稳定现象。通过在熔体帘两边引入熔体强度较高的材料，边缘包封后大幅减少了许多生物聚合物在加工方面的限制。”

颈缩是聚合物幅面离开模头时在张力作用下而变窄的现象，其结果是沿幅面边缘会堆积材料，或称为“边珠”，随后必须将其作为废料修剪掉。为确保由共挤结构中成本最低的聚合物形成这种边珠，Nordson公司开发了可定制的配料块外挂程序，仅在结构的边缘引入低成本聚合物熔体。然后将组合材料分布到模头流道中的最终目标宽度。

虽然包封外挂程序很容易改装到现有EDI配料块中，但Nordson提供新型EDI模头，其中配备有EPC定边系统（可以调整该系统以减少边缘珠粒的形成）和一个熔体流动系统（边缘包封聚合物在模头中而不是在配料块中引入）。引入包封聚合物的进料口与定边机构联动。