新型薄膜喂送装置让全电机轻松实现模内装饰

过去多腔模具在模内装饰技术的应用被局限于连续设计及平面部件，精确定位的单一图像设计是不可能的。装配了Leonhard Kurz公司研发的IMD SI DUO薄膜喂送装置（film feed）后，克劳斯玛菲PX系列全电动注塑机的模内装饰技术打破了这一瓶颈。

在一次PX 320全电机演示中，总重量为136克的两种不同设计的有机玻璃产品以约40秒的周期生产出来，其中一种具有防反射抗划伤的表面，适用于触摸类应用，另一种拥有已精确定位的标志符号。

装配了集成自动系统的PX 320全电机。

IMD SI DUO装置能够提高PX系列全电机的锁模力，并且可以独立定位两个单一图像设计，其通过基准标记将两张独立的薄膜对齐，精确度达到了0.01毫米。克劳斯玛菲将伺服电机控制的定位单元集成到注塑机中，PX系列全电机的锁模力被提高至最高3200 kN。

在模内装饰过程中，水口料的切割和薄片剥离在Datatronik公司研发的激光腔中进行，并自动输送到废料收集箱中。最后，集成了紫外光灯的输送带完成耐刮擦层的固化工序。

整套设备的设计非常紧凑，其中的工业机器人可以在很小的空间中做出精确的操作，这样就有空间选装完整的防尘罩，让整个生产过程都在洁净的环境中进行。

抗菌、镀铟等模内装饰创新技术

受新冠疫情影响，对能够清除细菌和病毒的表面处理技术的需求继续急剧上升。Leonhard Kurz公司为了满足这一需求而开发了创新的BIOFENSE模内装饰技术，可确保塑料表面拥有长期抗菌效果，并经Fraunhofer研究所根据 ISO 22196验证。

经该创新技术处理的抗菌表面覆层可应用于笔记型计算机、手机、电灯开关等各种日用产品，以及车辆内饰表面，包括触控式屏幕和仪表板等，因为人们与这些产品接触频繁，具有很高的细菌密度。

Leonhard Kurz公司还提供基于铬、铝、锡等的金属化工艺，并新增镀铟选项。新工艺主要有两个优点，一方面是铟装饰层能更精确地匹配硬铬层的色调，而采用PVD工艺来进行加工较传统电镀更加环保，对健康的危害更小。另一方面，新工艺可满足汽车行业的所有技术要求，适用于车辆外饰和内饰。

镀铟装饰可以与色彩设计相结合，表面耐腐蚀、耐紫外线、耐磨损。

此外，铟可让雷达和5G射束波通过，从而进一步扩大了其应用范围。对于汽车制造商而言，这种产品功能对实现自动驾驶十分重要。同样地，对于想开发配备有天线技术的智能消费产品（例如手机、平板计算机或音箱等）的消费电子产品制造商而言，这种产品功能也很重要。

通过这种创新技术，可以增强5G电子产品的金属化视觉效果，其在个性化外观方面并没有限制。铟适用于高光泽表面，也适用于哑光、半哑光和拉丝设计，同时可以与图案组合，亦可以采用背光，因此适用于Shy Tech设计。可以说，这种创新技术是塑料表面金属化的全方位技术。

Leonhard Kurz公司还开发了另一种模内装饰技术，可以通过数码印刷在塑料表面上构建富有触感的结构。在这种专利技术中，使用载体薄膜的两面，可以在一个工艺步骤中构建装饰表面和结构，并不会影响表面保护（保护层）的优异性能。集成数码印刷技术与高效率的模内装饰工艺，可实现最终产品的个性化设计，即使是进行小批量生产。

结合模内装饰和混合成型

结合混合成型和模内装饰技术是朗盛连续纤维增强热塑性复合材料Tepex开辟新应用领域的一种途径，使用混合成型制造的部件涂料可以集成到注塑成型工具中，这简化了整个过程，并且可省却涂料生产线。

Tepex在笔记本、平板和智能手机盖等应用，便往往使用了混合成型工艺，工艺涉及到在注塑成型工具中形成的半成品复合材料产品，然后通过注塑成型获得增强肋条、导槽等附加特征。

这种工艺无需使用成型工具，自动化程度高、周期短、可减少资源浪费。在生产过程中，尽管注塑成型工具的成本较高，但比以前用于半成品的单独成型和后注塑成型方法，或其他基于热固性塑料甚至轻金属的工艺，更具成本效益。

新型薄膜喂送装置让全电机轻松实现模内装饰

过去多腔模具在模内装饰技术的应用被局限于连续设计及平面部件，精确定位的单一图像设计是不可能的。装配了Leonhard Kurz公司研发的IMD SI DUO薄膜喂送装置（film feed）后，克劳斯玛菲PX系列全电动注塑机的模内装饰技术打破了这一瓶颈。

在一次PX 320全电机演示中，总重量为136克的两种不同设计的有机玻璃产品以约40秒的周期生产出来，其中一种具有防反射抗划伤的表面，适用于触摸类应用，另一种拥有已精确定位的标志符号。

装配了集成自动系统的PX 320全电机。

IMD SI DUO装置能够提高PX系列全电机的锁模力，并且可以独立定位两个单一图像设计，其通过基准标记将两张独立的薄膜对齐，精确度达到了0.01毫米。克劳斯玛菲将伺服电机控制的定位单元集成到注塑机中，PX系列全电机的锁模力被提高至最高3200 kN。

在模内装饰过程中，水口料的切割和薄片剥离在Datatronik公司研发的激光腔中进行，并自动输送到废料收集箱中。最后，集成了紫外光灯的输送带完成耐刮擦层的固化工序。

整套设备的设计非常紧凑，其中的工业机器人可以在很小的空间中做出精确的操作，这样就有空间选装完整的防尘罩，让整个生产过程都在洁净的环境中进行。

抗菌、镀铟等模内装饰创新技术

受新冠疫情影响，对能够清除细菌和病毒的表面处理技术的需求继续急剧上升。Leonhard Kurz公司为了满足这一需求而开发了创新的BIOFENSE模内装饰技术，可确保塑料表面拥有长期抗菌效果，并经Fraunhofer研究所根据 ISO 22196验证。

经该创新技术处理的抗菌表面覆层可应用于笔记型计算机、手机、电灯开关等各种日用产品，以及车辆内饰表面，包括触控式屏幕和仪表板等，因为人们与这些产品接触频繁，具有很高的细菌密度。

Leonhard Kurz公司还提供基于铬、铝、锡等的金属化工艺，并新增镀铟选项。新工艺主要有两个优点，一方面是铟装饰层能更精确地匹配硬铬层的色调，而采用PVD工艺来进行加工较传统电镀更加环保，对健康的危害更小。另一方面，新工艺可满足汽车行业的所有技术要求，适用于车辆外饰和内饰。

镀铟装饰可以与色彩设计相结合，表面耐腐蚀、耐紫外线、耐磨损。

此外，铟可让雷达和5G射束波通过，从而进一步扩大了其应用范围。对于汽车制造商而言，这种产品功能对实现自动驾驶十分重要。同样地，对于想开发配备有天线技术的智能消费产品（例如手机、平板计算机或音箱等）的消费电子产品制造商而言，这种产品功能也很重要。

通过这种创新技术，可以增强5G电子产品的金属化视觉效果，其在个性化外观方面并没有限制。铟适用于高光泽表面，也适用于哑光、半哑光和拉丝设计，同时可以与图案组合，亦可以采用背光，因此适用于Shy Tech设计。可以说，这种创新技术是塑料表面金属化的全方位技术。

Leonhard Kurz公司还开发了另一种模内装饰技术，可以通过数码印刷在塑料表面上构建富有触感的结构。在这种专利技术中，使用载体薄膜的两面，可以在一个工艺步骤中构建装饰表面和结构，并不会影响表面保护（保护层）的优异性能。集成数码印刷技术与高效率的模内装饰工艺，可实现最终产品的个性化设计，即使是进行小批量生产。

结合模内装饰和混合成型

结合混合成型和模内装饰技术是朗盛连续纤维增强热塑性复合材料Tepex开辟新应用领域的一种途径，使用混合成型制造的部件涂料可以集成到注塑成型工具中，这简化了整个过程，并且可省却涂料生产线。

Tepex在笔记本、平板和智能手机盖等应用，便往往使用了混合成型工艺，工艺涉及到在注塑成型工具中形成的半成品复合材料产品，然后通过注塑成型获得增强肋条、导槽等附加特征。

这种工艺无需使用成型工具，自动化程度高、周期短、可减少资源浪费。在生产过程中，尽管注塑成型工具的成本较高，但比以前用于半成品的单独成型和后注塑成型方法，或其他基于热固性塑料甚至轻金属的工艺，更具成本效益。