可安装在非模内贴标生产线的新型系统

薄壁塑料包装模具制造和自动化技术供货商Muller Technology，最近推出了创新型模内贴标自动化系统，用于生产5加仑桶（约18.9升），能够有效降低成本，提高生产率并增强产品外观。

该新模内贴标系统对标准的压敏和印刷系统进行了重大改进，这些系统需要对零部件进行双重处理，十分耗时。

据介绍，Muller Technology的模内贴标技术使胶桶制造商能够在不更改任何基础设施的情况下增加产品系列，减少占地面积和昂贵的废品。

Muller Technology的新型模内贴标自动化系统占地面积少。

该公司的单件式模内贴标系统的宽度小于8英尺，而其他模内贴标系统的宽度普遍为12-14英尺。更为特别的是，其可以方便地安装在非模内贴标生产线，无需调整，并适合任何注塑机的高度。

模内贴标系统将包裹的聚丙烯标签放入模具中，成型后将桶取出，输送到视觉检测设备，然后直接堆叠和组装。生产商还可以轻松地将系统从一腔转换为二腔，以生产1-5加仑的桶。

由于标签常未有对准，生产商经常面临成本高昂的废品。Muller Technology的模内贴标系统的一项主要功能是数字卷标放置定位，与手动调整相比，其可以提供精确的标签放置。

Muller Technology在美国和瑞士的工厂制造这些新模内贴标系统，并已将系统出售给美国和南非的领先生产商。公司指出，在欧洲，模内贴标技术在一系列包装应用中有极高的渗透率，但在北美地区则发展速度较慢。

随品牌和模具供货商推动需求增长，不少标签供货商预计今年北美工业桶的模内贴标市场将增长40%。

创新薄壁注塑与交互式模内贴标解决方案

ENGEL的e-speed系列油电混合注塑机是专门为包装行业设计，继去年推出e-speed 280后，已扩展到较低锁模力范围，特别面向薄壁容器、桶和配套盖子的生产商。在首次亮相时，机器以PP生产1升圆形酸奶容器。

为此，e-speed 280/70采用了交互式模内贴标解决方案，其由ENGEL与合作伙伴Brink和Verstraete in mould labels开发。

从新型号中可以留意到，ENGEL进一步优化了其特别经济的油电混合机，为锁模力从2800-6500 kN的整个系列进行性能升级。

其中，配有电动塑化驱动器的在线注塑单元在新一代e-speed注塑机中实现了更快的注塑速度。同时，顶杆的性能也得到了提升。该系列现在标配有液压顶杆，并可选配电动顶杆。此外，注塑机底座和模具安装板也更加贴合薄壁包装和使用大模腔数模具的要求。

较高的能效仍然是e-speed系列的卖点之一，为了在高速运行中实现高能效，锁模力3800 kN以上的机器会配备创新能量回收系统。该系列的机器均具有极低耗油量和极高清洁度的特点，因此满足食品行业的严格要求。

该1升酸奶容器的模具和高速自动化模内贴标装置由Brink设计制造，而交互式卷标由Verstraete in mould labels提供，其采用了Digimarc的创新技术。

像二维码一样，Digimarc码可以用任何智能手机的相机进行扫描。与二维码相比，其最大的优势在于能够无形地覆盖了整个标签表面，相机可以扫描任何点，而且条形码不会干扰包装设计。

从生产到零售，再到回收，交互式模内贴标包装具有更高的附加值。消费者可以在购买时查阅产品和包装的成分和生产商细节，而且包装可完全回收，当其达到使用寿命后，标签还可以提供有关回收过程的信息。        

可安装在非模内贴标生产线的新型系统

薄壁塑料包装模具制造和自动化技术供货商Muller Technology，最近推出了创新型模内贴标自动化系统，用于生产5加仑桶（约18.9升），能够有效降低成本，提高生产率并增强产品外观。

该新模内贴标系统对标准的压敏和印刷系统进行了重大改进，这些系统需要对零部件进行双重处理，十分耗时。

据介绍，Muller Technology的模内贴标技术使胶桶制造商能够在不更改任何基础设施的情况下增加产品系列，减少占地面积和昂贵的废品。

Muller Technology的新型模内贴标自动化系统占地面积少。

该公司的单件式模内贴标系统的宽度小于8英尺，而其他模内贴标系统的宽度普遍为12-14英尺。更为特别的是，其可以方便地安装在非模内贴标生产线，无需调整，并适合任何注塑机的高度。

模内贴标系统将包裹的聚丙烯标签放入模具中，成型后将桶取出，输送到视觉检测设备，然后直接堆叠和组装。生产商还可以轻松地将系统从一腔转换为二腔，以生产1-5加仑的桶。

由于标签常未有对准，生产商经常面临成本高昂的废品。Muller Technology的模内贴标系统的一项主要功能是数字卷标放置定位，与手动调整相比，其可以提供精确的标签放置。

Muller Technology在美国和瑞士的工厂制造这些新模内贴标系统，并已将系统出售给美国和南非的领先生产商。公司指出，在欧洲，模内贴标技术在一系列包装应用中有极高的渗透率，但在北美地区则发展速度较慢。

随品牌和模具供货商推动需求增长，不少标签供货商预计今年北美工业桶的模内贴标市场将增长40%。

创新薄壁注塑与交互式模内贴标解决方案

ENGEL的e-speed系列油电混合注塑机是专门为包装行业设计，继去年推出e-speed 280后，已扩展到较低锁模力范围，特别面向薄壁容器、桶和配套盖子的生产商。在首次亮相时，机器以PP生产1升圆形酸奶容器。

为此，e-speed 280/70采用了交互式模内贴标解决方案，其由ENGEL与合作伙伴Brink和Verstraete in mould labels开发。

从新型号中可以留意到，ENGEL进一步优化了其特别经济的油电混合机，为锁模力从2800-6500 kN的整个系列进行性能升级。

其中，配有电动塑化驱动器的在线注塑单元在新一代e-speed注塑机中实现了更快的注塑速度。同时，顶杆的性能也得到了提升。该系列现在标配有液压顶杆，并可选配电动顶杆。此外，注塑机底座和模具安装板也更加贴合薄壁包装和使用大模腔数模具的要求。

较高的能效仍然是e-speed系列的卖点之一，为了在高速运行中实现高能效，锁模力3800 kN以上的机器会配备创新能量回收系统。该系列的机器均具有极低耗油量和极高清洁度的特点，因此满足食品行业的严格要求。

该1升酸奶容器的模具和高速自动化模内贴标装置由Brink设计制造，而交互式卷标由Verstraete in mould labels提供，其采用了Digimarc的创新技术。

像二维码一样，Digimarc码可以用任何智能手机的相机进行扫描。与二维码相比，其最大的优势在于能够无形地覆盖了整个标签表面，相机可以扫描任何点，而且条形码不会干扰包装设计。

从生产到零售，再到回收，交互式模内贴标包装具有更高的附加值。消费者可以在购买时查阅产品和包装的成分和生产商细节，而且包装可完全回收，当其达到使用寿命后，标签还可以提供有关回收过程的信息。