毫无疑问，消费类商品总逃不出“颜值即正义”的“真香定律”。消费者不仅仅满足手中的电子产品细腻的手感，同时也期待他们能够拥有绝美色彩，从而彰显消费者自身的潮流个性。

不过，在现实情况中，表面析出或者喷霜会过早地破坏电子产品的包覆成型饰面，从而严重地影响了产品的颜值和使用感受，市场亟需某种创新技术破解这一难题。

多色多物料是大趋势

不少走在时代潮流前线的塑机企业，通过注塑成型条件的优化，打破功能性与材料美学“鱼与熊掌不可得兼”禁锢，让材料显现出众的美学优势成为可能。

富强鑫精密工业股份有限公司（以下简称“富强鑫”）推出的CT-R系列全电式多组分双色注塑机，满足了五金用品、食品包装、光学零件和医疗产业的应用需求。

CT-R系列全电式多组分双色注塑机适合应用于“高精准、高洁净”的多色成型。注塑部分有两组或多组独立料管组同步注塑，大幅缩短成型周期。伺服转盘速度提升30%-50%，定位系统精度达0.005。

CT-R系列全电式多组分双色注塑机。

其射座配备线轨，使加料基础背压趋近0，有效减少射嘴或热流道熔胶溢流。此外，配备欧洲顶级伺服驱动系统及控制器，射出控制精度达0.01mm。

富强鑫的另外一款多组分双色注塑机FB-R系列转盘式已有37年的历史，锁模力涵盖140-1600吨，应用范围广。由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。

伊之密多物料注塑机——ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案（2.0版本）可用于汽车内饰件（仪表板、门板、智能部件）、3C等领域的装饰性表面或功能性表面等注塑成型。

据介绍，ReactPro采用了与德国GK Concept公司共同开发的InPUR“1+2”模具技术，即两副聚氨酯成型模具分别与一副注塑模具互相交替生产产品，虽然聚氨酯反应时间还需约2分钟，但成型周期却大大缩短至约1分钟。对比传统的水平转盘和垂直转盘，InPUR“1+2”模具技术不需旋转装置，设计更加紧凑，还较大程度地节省了制品批量生产的时间。

在注塑成型过程中，注塑机注塑成型塑料基材，机械手取出基材放入PU模具上。PU材料AB两种组分（多元醇与异氰酸酯）分别通过PU设备的两个储料罐，经管道输送至混合头，AB料在高压下在混合头中迅速混合均匀，随即通过喷嘴注入PU模具型腔，在一定条件下在塑料基材表面固化反应成型。这是一个连续的过程，省去了塑料基材和PU层分别通过其半成品相粘合而产生的时间与成本，大大提高了生产效率与质量。

伊之密表示，ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案2.0版本，不只更新了“皮肤”，可同时实现兼具软触感、自修复、耐腐蚀、耐刮擦的产品性能及高光、哑光纹路的视觉效果，方案还采取PU国产材料，让综合成本大幅下降。

海天也推出了天合IAII系列双色机，解决双色、多色、多物料产品成型难题。据介绍，海天天合IAII系列具有容模量大，转盘承重可靠，转动平稳及节能高效的特点，并且可根据行业定制专用塑化单元。该双色机适用于计算机/电视液晶屏幕前框双色注射成型以及汽车行业的尾大灯双色、三色、四色注射成型。

海天天合IAII系列。

该系列的锁模力达到1,200到 18,500kN，有6种机型适用于多种双色工艺需求，分别为转盘式宽板、转盘式窄板、转盘转轴共享、转轴式、共注射和夹层 / 混色，配备天隆MA伺服节能技术。

LSR成型工艺灵活高效

兼顾美学的同时，产品的功能性不可偏废。近年来，液体硅胶（LSR）成型凭借其出色的物理和化学特性，如安全环保，可完全达到使用级的要求，以及其耐高温、耐低温、电绝缘性、抗撕裂强度、耐候性等优点，广泛应用于汽车、3C、医疗等领域。

克劳斯玛菲（KraussMaffei）面向中国市场推出全电动硅胶机，搭载SilcoSet硅胶技术，适用于加工各类硅胶产品，包括安抚奶嘴、采血管密封塞、矿灯透镜、医用硅胶柱、智能家居滑轮、洗盘等6个应用。

克劳斯玛菲全电动硅胶机。

据介绍，克劳斯玛菲的全电动硅胶机动模板采用框式结构设计，并运行在精密的线性导轨上，保证了模板的平行度和低能耗；合模过程中，对位置控制的高精度与重复性，保证了抽真空过程的顺利完成；全循环控制系统监控调节每个动作环节，提高稳定性；非接触式拉杆设计，无需润滑，非常适合洁净室生产环境。另外，专利的APC plus 自我调整过程控制能够在考虑材料特性的前提下补偿过程波动，保证注射重量的一致性，最终实现高成品率的加工。

阿博格（ARBURG）也专门按照亚洲市场的需求，研发了 Allrounder 黄金版全电机，它可用于制造工艺复杂的汽车透镜，比如用于轿车的矩阵式大灯。

据了解，Allrounder 黄金版全电机在生产周期100秒时间内生产出两个高透明液态硅橡胶矩阵透镜，机械手进行嵌件上料，从模腔内取出成品，移动至整列工站进行冷却，进而送入激光站进行灯光测试，二维码信息打印，使得每个产品可以100%追溯制造数据。

该注塑机配备的实时真空表，可以帮助对模内的真空度进行实时的测量和监控，帮助工艺工程师在最短的时间内找到最合理的工艺参数，以达到稳定的生产。

值得注意的是，注塑机进料口上方的其貌不扬的小盒子在实际生产过程中起到非常大的作用，本身内部是一个液压阀的结构设计，进料口压力过大，材料就会从泄压阀背面的小孔溢出，提醒加工商对注射单元进行预防性的维护和保养。

毫无疑问，消费类商品总逃不出“颜值即正义”的“真香定律”。消费者不仅仅满足手中的电子产品细腻的手感，同时也期待他们能够拥有绝美色彩，从而彰显消费者自身的潮流个性。

不过，在现实情况中，表面析出或者喷霜会过早地破坏电子产品的包覆成型饰面，从而严重地影响了产品的颜值和使用感受，市场亟需某种创新技术破解这一难题。

多色多物料是大趋势

不少走在时代潮流前线的塑机企业，通过注塑成型条件的优化，打破功能性与材料美学“鱼与熊掌不可得兼”禁锢，让材料显现出众的美学优势成为可能。

富强鑫精密工业股份有限公司（以下简称“富强鑫”）推出的CT-R系列全电式多组分双色注塑机，满足了五金用品、食品包装、光学零件和医疗产业的应用需求。

CT-R系列全电式多组分双色注塑机适合应用于“高精准、高洁净”的多色成型。注塑部分有两组或多组独立料管组同步注塑，大幅缩短成型周期。伺服转盘速度提升30%-50%，定位系统精度达0.005。

CT-R系列全电式多组分双色注塑机。

其射座配备线轨，使加料基础背压趋近0，有效减少射嘴或热流道熔胶溢流。此外，配备欧洲顶级伺服驱动系统及控制器，射出控制精度达0.01mm。

富强鑫的另外一款多组分双色注塑机FB-R系列转盘式已有37年的历史，锁模力涵盖140-1600吨，应用范围广。由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。

伊之密多物料注塑机——ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案（2.0版本）可用于汽车内饰件（仪表板、门板、智能部件）、3C等领域的装饰性表面或功能性表面等注塑成型。

据介绍，ReactPro采用了与德国GK Concept公司共同开发的InPUR“1+2”模具技术，即两副聚氨酯成型模具分别与一副注塑模具互相交替生产产品，虽然聚氨酯反应时间还需约2分钟，但成型周期却大大缩短至约1分钟。对比传统的水平转盘和垂直转盘，InPUR“1+2”模具技术不需旋转装置，设计更加紧凑，还较大程度地节省了制品批量生产的时间。

在注塑成型过程中，注塑机注塑成型塑料基材，机械手取出基材放入PU模具上。PU材料AB两种组分（多元醇与异氰酸酯）分别通过PU设备的两个储料罐，经管道输送至混合头，AB料在高压下在混合头中迅速混合均匀，随即通过喷嘴注入PU模具型腔，在一定条件下在塑料基材表面固化反应成型。这是一个连续的过程，省去了塑料基材和PU层分别通过其半成品相粘合而产生的时间与成本，大大提高了生产效率与质量。

伊之密表示，ReactPro聚氨酯与注塑一体化成型方案2.0版本，不只更新了“皮肤”，可同时实现兼具软触感、自修复、耐腐蚀、耐刮擦的产品性能及高光、哑光纹路的视觉效果，方案还采取PU国产材料，让综合成本大幅下降。

海天也推出了天合IAII系列双色机，解决双色、多色、多物料产品成型难题。据介绍，海天天合IAII系列具有容模量大，转盘承重可靠，转动平稳及节能高效的特点，并且可根据行业定制专用塑化单元。该双色机适用于计算机/电视液晶屏幕前框双色注射成型以及汽车行业的尾大灯双色、三色、四色注射成型。

海天天合IAII系列。

该系列的锁模力达到1,200到 18,500kN，有6种机型适用于多种双色工艺需求，分别为转盘式宽板、转盘式窄板、转盘转轴共享、转轴式、共注射和夹层 / 混色，配备天隆MA伺服节能技术。

LSR成型工艺灵活高效

兼顾美学的同时，产品的功能性不可偏废。近年来，液体硅胶（LSR）成型凭借其出色的物理和化学特性，如安全环保，可完全达到使用级的要求，以及其耐高温、耐低温、电绝缘性、抗撕裂强度、耐候性等优点，广泛应用于汽车、3C、医疗等领域。

克劳斯玛菲（KraussMaffei）面向中国市场推出全电动硅胶机，搭载SilcoSet硅胶技术，适用于加工各类硅胶产品，包括安抚奶嘴、采血管密封塞、矿灯透镜、医用硅胶柱、智能家居滑轮、洗盘等6个应用。

克劳斯玛菲全电动硅胶机。

据介绍，克劳斯玛菲的全电动硅胶机动模板采用框式结构设计，并运行在精密的线性导轨上，保证了模板的平行度和低能耗；合模过程中，对位置控制的高精度与重复性，保证了抽真空过程的顺利完成；全循环控制系统监控调节每个动作环节，提高稳定性；非接触式拉杆设计，无需润滑，非常适合洁净室生产环境。另外，专利的APC plus 自我调整过程控制能够在考虑材料特性的前提下补偿过程波动，保证注射重量的一致性，最终实现高成品率的加工。

阿博格（ARBURG）也专门按照亚洲市场的需求，研发了 Allrounder 黄金版全电机，它可用于制造工艺复杂的汽车透镜，比如用于轿车的矩阵式大灯。

据了解，Allrounder 黄金版全电机在生产周期100秒时间内生产出两个高透明液态硅橡胶矩阵透镜，机械手进行嵌件上料，从模腔内取出成品，移动至整列工站进行冷却，进而送入激光站进行灯光测试，二维码信息打印，使得每个产品可以100%追溯制造数据。

该注塑机配备的实时真空表，可以帮助对模内的真空度进行实时的测量和监控，帮助工艺工程师在最短的时间内找到最合理的工艺参数，以达到稳定的生产。

值得注意的是，注塑机进料口上方的其貌不扬的小盒子在实际生产过程中起到非常大的作用，本身内部是一个液压阀的结构设计，进料口压力过大，材料就会从泄压阀背面的小孔溢出，提醒加工商对注射单元进行预防性的维护和保养。