3D打印机应该像传统打印机一样，直接进驻企业、工厂和车间，成为生产的一个步骤。

全球新冠疫情持续蔓延发展，不少行业遭受重创，然而3D打印因其可进行在线协同制作，实现灵活柔性生产而获得爆发性增长。

中国最大的B2C跨境电商平台全球速卖通数据显示，疫情期间平台上3D打印机销售额同比去年翻了一番。

与此同时，宝马集团（BMW Group）在6月份正式启用位于其德国的新增材制造园区。该园区共投资1500万欧元，聚焦3D打印技术的研发及快速原型制造等。

3D打印正逐渐从导入期进入成长期，已不只是定制化打样，更是为制造企业稳定供应链提供新尝试。

直接使用量产材料验证产品

“受今年疫情及经济形势的影响，制造企业的订单量普遍减少。在这样的形势之下，多快好的新品研发才能抓住商机。”阿博格（Arburg）机械（上海）有限公司业务发展部总监殷欢告诉“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”。

他表示，与传统的开软模相比，工业级3D打印技术可直接使用最终量产的材料进行产品验证，缩短研发周期。

阿博格在TCT 2020上展示Freeformer 300-3X。

采用阿博格Freeformer 300-3X快速制造的是双组分夹钳（左）及管道夹（右）。

如阿博格在TCT亚洲2020展会上首次展示的新一代3D打印机Freeformer 300-3X，卸料单元从2个升级为3个，最多可同时打印3种材料，熔点温度也提升到450℃，扩大了材料的应用范围，同时还可选配额外的喷头进行连续加纤产品的打印制造。

TCT亚洲展会全名为2020亚洲3D打印、增材制造展览会，于7月8日-10日在上海举行。据主办方介绍，展览面积为15000㎡，参展企业220家，其中首日入场观众人数为3784，同比增长2%。

欧美市场成熟，中国市场潜力大

另外一家注塑机装备制造商广东伊之密精密机械股份有限公司（简称“伊之密”）也在开拓工业级3D打印市场。伊之密新材料新工艺测试中心经理陈炽辉表示，工业级3D打印机在欧美等地已比较成熟，但在中国的应用市场空间潜力巨大。

今年伊之密首次参展TCT亚洲展会，展示工业级3D打印应用—SpaceA工业3D打印机。“我们去年在德国已经交付了3套SpaceA工业3D打印机，今年也将有2-3套即将交付。”陈炽辉补充道。据介绍，SpaceA工业3D打印机采用螺杆式挤出装置，使用颗粒塑料，打印速度标准挤出量是500g/小时，最大是1.2kg/小时，可安装KUKA机器人带打印头，臂展达2米。

伊之密SpaceA工业3D打印机。

他举例，大尺寸、定制化的小批量产品，例汽车仪表盘在开发阶段，其设计的变动比较大，特别是背面的支撑或加强结构，多次更换模具会增加研发成本。工业级3D打印则能减少开模成本，提升研发效率。

SpaceA系列柔性增材制造由伊之密螺杆式挤出系统、机器人轨迹控制技术及模块化打印平台组成，精准高效，实现大尺寸零件低成本快速成型，具备小批量生产制造潜力。此前，SpaceA已多次参加德国Fakuma、Formnext等国际展会，并斩获2019欧洲SPE汽车创新奖。

迈向2.0时代，注塑与3D打印相融合

作为传统注塑装备制造企业，阿博格与伊之密布局3D打印，或许释放这样的信号：未来3D打印形成的分布式制造，将与传统的集中式制造相结合，促进全球制造模式向3D打印2.0时代演化。

深圳市迪嘉在线注塑有限公司创始人兼CEO李天然。

“3D打印机应该像2D打印机一样，直接进驻企业、工厂和车间，成为生产的一个步骤。”深圳市迪嘉在线注塑有限公司创始人兼CEO李天然说。作为提供3D打印服务及科学注塑一站式解决方案供货商，迪嘉近几年借力3D打印技术，实现快速开模快速交付。如今年疫情期间负责一个口罩生产线开模项目，从接到模具设计到成功生产出口罩，仅用10天的时间。

“注塑行业要更好地发展，很有必要将3D打印融入行业来。”李天然补充道。

规模制造释放工业级材料新需求

“与主打模型制造的3D打印1.0相比，3D打印2.0更注重规模制造，市场对工业级应用材料的需求也将进一步释放。”3D打印线材公司易生（eSUN)董事长杨义浒说。

作为一家主打消费级3D打印线材的企业，易生也将大力发展工业级应用材料。如在TCT2020上与德国雷孚斯（LEHVOSS）联名发布了一款3D打印线材新品——ePA6-CF碳纤维增强尼龙。

易生（eSUN)与雷孚斯联合研制的碳纤维增强尼龙ePA6-CF。

杨义浒表示，“材料大公司在3D打印材料的研发上投入大，当期回报差，往往会遇到食之无味、弃之可惜的窘境。他们在原料端的优势与我们在耗材改性、生产与营销方面资源，可实现互补互惠。”

为抓住全球3D打印发展时机，易生拟在全资子公司孝感市易生新材料有限公司厂区内扩产建设10000 吨/年3D 打印耗材项目，项目建设计划分两期进行：第一期建设预计2020 年底前完成，建成产能5000 吨/年3D；第二期建设预计2021 年底前完成，共建成产能10000 吨/年3D打印耗材。据了解，易生2020年3D打印材料业务计划是增长50-60%，目前第二季度的营收达到了去年同期的3倍以上。 

3D打印机应该像传统打印机一样，直接进驻企业、工厂和车间，成为生产的一个步骤。

全球新冠疫情持续蔓延发展，不少行业遭受重创，然而3D打印因其可进行在线协同制作，实现灵活柔性生产而获得爆发性增长。

中国最大的B2C跨境电商平台全球速卖通数据显示，疫情期间平台上3D打印机销售额同比去年翻了一番。

与此同时，宝马集团（BMW Group）在6月份正式启用位于其德国的新增材制造园区。该园区共投资1500万欧元，聚焦3D打印技术的研发及快速原型制造等。

3D打印正逐渐从导入期进入成长期，已不只是定制化打样，更是为制造企业稳定供应链提供新尝试。

直接使用量产材料验证产品

“受今年疫情及经济形势的影响，制造企业的订单量普遍减少。在这样的形势之下，多快好的新品研发才能抓住商机。”阿博格（Arburg）机械（上海）有限公司业务发展部总监殷欢告诉“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”。

他表示，与传统的开软模相比，工业级3D打印技术可直接使用最终量产的材料进行产品验证，缩短研发周期。

阿博格在TCT 2020上展示Freeformer 300-3X。

采用阿博格Freeformer 300-3X快速制造的是双组分夹钳（左）及管道夹（右）。

如阿博格在TCT亚洲2020展会上首次展示的新一代3D打印机Freeformer 300-3X，卸料单元从2个升级为3个，最多可同时打印3种材料，熔点温度也提升到450℃，扩大了材料的应用范围，同时还可选配额外的喷头进行连续加纤产品的打印制造。

TCT亚洲展会全名为2020亚洲3D打印、增材制造展览会，于7月8日-10日在上海举行。据主办方介绍，展览面积为15000㎡，参展企业220家，其中首日入场观众人数为3784，同比增长2%。

欧美市场成熟，中国市场潜力大

另外一家注塑机装备制造商广东伊之密精密机械股份有限公司（简称“伊之密”）也在开拓工业级3D打印市场。伊之密新材料新工艺测试中心经理陈炽辉表示，工业级3D打印机在欧美等地已比较成熟，但在中国的应用市场空间潜力巨大。

今年伊之密首次参展TCT亚洲展会，展示工业级3D打印应用—SpaceA工业3D打印机。“我们去年在德国已经交付了3套SpaceA工业3D打印机，今年也将有2-3套即将交付。”陈炽辉补充道。据介绍，SpaceA工业3D打印机采用螺杆式挤出装置，使用颗粒塑料，打印速度标准挤出量是500g/小时，最大是1.2kg/小时，可安装KUKA机器人带打印头，臂展达2米。

伊之密SpaceA工业3D打印机。

他举例，大尺寸、定制化的小批量产品，例汽车仪表盘在开发阶段，其设计的变动比较大，特别是背面的支撑或加强结构，多次更换模具会增加研发成本。工业级3D打印则能减少开模成本，提升研发效率。

SpaceA系列柔性增材制造由伊之密螺杆式挤出系统、机器人轨迹控制技术及模块化打印平台组成，精准高效，实现大尺寸零件低成本快速成型，具备小批量生产制造潜力。此前，SpaceA已多次参加德国Fakuma、Formnext等国际展会，并斩获2019欧洲SPE汽车创新奖。

迈向2.0时代，注塑与3D打印相融合

作为传统注塑装备制造企业，阿博格与伊之密布局3D打印，或许释放这样的信号：未来3D打印形成的分布式制造，将与传统的集中式制造相结合，促进全球制造模式向3D打印2.0时代演化。

深圳市迪嘉在线注塑有限公司创始人兼CEO李天然。

“3D打印机应该像2D打印机一样，直接进驻企业、工厂和车间，成为生产的一个步骤。”深圳市迪嘉在线注塑有限公司创始人兼CEO李天然说。作为提供3D打印服务及科学注塑一站式解决方案供货商，迪嘉近几年借力3D打印技术，实现快速开模快速交付。如今年疫情期间负责一个口罩生产线开模项目，从接到模具设计到成功生产出口罩，仅用10天的时间。

“注塑行业要更好地发展，很有必要将3D打印融入行业来。”李天然补充道。

规模制造释放工业级材料新需求

“与主打模型制造的3D打印1.0相比，3D打印2.0更注重规模制造，市场对工业级应用材料的需求也将进一步释放。”3D打印线材公司易生（eSUN)董事长杨义浒说。

作为一家主打消费级3D打印线材的企业，易生也将大力发展工业级应用材料。如在TCT2020上与德国雷孚斯（LEHVOSS）联名发布了一款3D打印线材新品——ePA6-CF碳纤维增强尼龙。

易生（eSUN)与雷孚斯联合研制的碳纤维增强尼龙ePA6-CF。

杨义浒表示，“材料大公司在3D打印材料的研发上投入大，当期回报差，往往会遇到食之无味、弃之可惜的窘境。他们在原料端的优势与我们在耗材改性、生产与营销方面资源，可实现互补互惠。”

为抓住全球3D打印发展时机，易生拟在全资子公司孝感市易生新材料有限公司厂区内扩产建设10000 吨/年3D 打印耗材项目，项目建设计划分两期进行：第一期建设预计2020 年底前完成，建成产能5000 吨/年3D；第二期建设预计2021 年底前完成，共建成产能10000 吨/年3D打印耗材。据了解，易生2020年3D打印材料业务计划是增长50-60%，目前第二季度的营收达到了去年同期的3倍以上。