来自义大利的S.T. SOFFIAGGIO TECNICA公司以及SIPA公司近日分享了他们如何助力快速吹塑的先进经验。

磁性模板助力吹塑机快速更换模具

Isit系列的四台ST吹塑机最近已交付给法国玩具制造商Smoby Toys公司，该公司是德国Simba Dickie集团的子公司，最近还将向该公司提供另外两台机器。向法国公司交付的吹塑机是从Isit 400（锁模力400kN，储料缸容积5L）到Isit 1300（锁模力2000 kN，容积30L）。

其中两台机器（ISIT 800和ISIT 1300）配备有磁性模板作为吹塑行业的新技术，磁性模板可使模具更换操作更加简单、快速、安全。

磁性模板仅让该系统增加了37mm的厚度，适用于任何形状和规格的模具，并且不需要对机器进行任何特殊改造。磁性范本的尺寸由模具重量和开模力决定。通过两个居中的“V”形槽可以让模具快速重新定位，并处于完全相同的位置。

采用磁性模板就不再需要使用螺钉和螺栓将模具安装到机器上：操作人员能够在几分钟内非常安全地完成操作。如果与快速介质连接装置结合使用，该系统特别有用，从而可进一步加快整个模具更换过程。即使在频繁更换的情况下，由于没有运动机械部件，所以也不会出现任何磨损问题：因此系统免维护，可保证长时间绝对可靠。除缩短了模具更换时间外，使用磁性模板还对安全有积极影响：更换模具的过程中减少了人工作业，降低了发生挤压或切伤的风险。

安装在ST吹塑机上的磁性模板的特点是在模具一侧和机器模板一侧均具有磁性附着力。因此，整个模板表面优化了附着力，在吹塑过程中不会弯曲和变形（与仅在某些点固定模具的传统螺栓固定系统不同）。两个半模完全对正，因此消除了合模模板上的摩擦。

除了模板的磁化与去磁由独立安全控制面板控制外，其他所有磁性范本控制系统都集成在机器软件中，并通过Euromap 70.1连接进行监控。

www.st-blowmoulding.com

Sipa新型拉伸吹塑速度更快，效率更高

PET加工技术专家Sipa公司在Drinktec展会上推出了一款用于生产PET瓶的新型拉伸吹塑系统。 Xtra采用了多种技术，首次大幅提升了性能，并将总体拥有成本（TCO）降低了四分之一。作为行业内单位产量（bhc）最高的机器之一，该机器拥有超宽的加工角度，能耗低，灵活性大，易使用，而且与上游和下游其他机器的相容性好。

Xtra每个模腔每小时可生产2550个瓶；这是Sipas公司整个开发部门的开发成果，开发过程中特别注重运动特性和机械运动。由于产量极高，因而在总产量要求一定时可减少吹塑模具的数量，加速产品更换时间，降低投资成本。

加工角度增加15％

新型Xtra的加工角度为200度，超过当前市场标准值约15％，即使在高速下也能促进生产优质瓶子。如此宽的加工角度可以应用高压空气长达0.8秒，从而可以极其精确地生产容器，即使极为复杂的容器也是如此。

可用于生产多种产品类型

Xtra可以快速、方便地生产容量0.2至3.5L的瓶子。它也可以适应各种瓶颈尺寸（28/38mm）。另外，合模行程有两种设置：短行程，生产1.5L以下瓶子，最高速度为2550bhc；长行程，用于生产3L以下的容器，产量高达2400bhc。在拥有高机械灵活性的同时。机器还可以生产热、冷灌装容器，无需对系统进行任何改造。

系统开放且相容

Xtra设计成能够与其他机器进行集成和交互作用，从而可创建包含各种相容设备的高性能生产系统。例如，它可以直接连接到灌装机上，构成PET容器的生产和灌装标准系统；同样，它还可以与Sipa公司的Xtreme旋转注射-模压平台集成，用于生产瓶坯。最后，Xtra可以与Xtreme Renew连接，Xtreme Renew可直接使用回收瓶生产瓶坯，形成世界上独一无二的系统——Xtreme Renew Sincro。

直观、方便和节能

新型Xtra拉伸吹塑系统设计成使操作人员的工作更加轻松。由于其界面简单，每个用户都可以非常快速、安全地调整所有参数。此外，所有计划和辅助维护工作都可以在不使用快速更换模具或更换颈部的工具的情况下进行。

最后，Xtra可以优化能耗，降低运营成本，并保持高性能水准；特别注重保护环境，配备有空气回收系统，在吹塑过程中停滞空气量少。

www.sipa.it

来自义大利的S.T. SOFFIAGGIO TECNICA公司以及SIPA公司近日分享了他们如何助力快速吹塑的先进经验。

磁性模板助力吹塑机快速更换模具

Isit系列的四台ST吹塑机最近已交付给法国玩具制造商Smoby Toys公司，该公司是德国Simba Dickie集团的子公司，最近还将向该公司提供另外两台机器。向法国公司交付的吹塑机是从Isit 400（锁模力400kN，储料缸容积5L）到Isit 1300（锁模力2000 kN，容积30L）。

其中两台机器（ISIT 800和ISIT 1300）配备有磁性模板作为吹塑行业的新技术，磁性模板可使模具更换操作更加简单、快速、安全。

磁性模板仅让该系统增加了37mm的厚度，适用于任何形状和规格的模具，并且不需要对机器进行任何特殊改造。磁性范本的尺寸由模具重量和开模力决定。通过两个居中的“V”形槽可以让模具快速重新定位，并处于完全相同的位置。

采用磁性模板就不再需要使用螺钉和螺栓将模具安装到机器上：操作人员能够在几分钟内非常安全地完成操作。如果与快速介质连接装置结合使用，该系统特别有用，从而可进一步加快整个模具更换过程。即使在频繁更换的情况下，由于没有运动机械部件，所以也不会出现任何磨损问题：因此系统免维护，可保证长时间绝对可靠。除缩短了模具更换时间外，使用磁性模板还对安全有积极影响：更换模具的过程中减少了人工作业，降低了发生挤压或切伤的风险。

安装在ST吹塑机上的磁性模板的特点是在模具一侧和机器模板一侧均具有磁性附着力。因此，整个模板表面优化了附着力，在吹塑过程中不会弯曲和变形（与仅在某些点固定模具的传统螺栓固定系统不同）。两个半模完全对正，因此消除了合模模板上的摩擦。

除了模板的磁化与去磁由独立安全控制面板控制外，其他所有磁性范本控制系统都集成在机器软件中，并通过Euromap 70.1连接进行监控。

www.st-blowmoulding.com

Sipa新型拉伸吹塑速度更快，效率更高

PET加工技术专家Sipa公司在Drinktec展会上推出了一款用于生产PET瓶的新型拉伸吹塑系统。 Xtra采用了多种技术，首次大幅提升了性能，并将总体拥有成本（TCO）降低了四分之一。作为行业内单位产量（bhc）最高的机器之一，该机器拥有超宽的加工角度，能耗低，灵活性大，易使用，而且与上游和下游其他机器的相容性好。

Xtra每个模腔每小时可生产2550个瓶；这是Sipas公司整个开发部门的开发成果，开发过程中特别注重运动特性和机械运动。由于产量极高，因而在总产量要求一定时可减少吹塑模具的数量，加速产品更换时间，降低投资成本。

加工角度增加15％

新型Xtra的加工角度为200度，超过当前市场标准值约15％，即使在高速下也能促进生产优质瓶子。如此宽的加工角度可以应用高压空气长达0.8秒，从而可以极其精确地生产容器，即使极为复杂的容器也是如此。

可用于生产多种产品类型

Xtra可以快速、方便地生产容量0.2至3.5L的瓶子。它也可以适应各种瓶颈尺寸（28/38mm）。另外，合模行程有两种设置：短行程，生产1.5L以下瓶子，最高速度为2550bhc；长行程，用于生产3L以下的容器，产量高达2400bhc。在拥有高机械灵活性的同时。机器还可以生产热、冷灌装容器，无需对系统进行任何改造。

系统开放且相容

Xtra设计成能够与其他机器进行集成和交互作用，从而可创建包含各种相容设备的高性能生产系统。例如，它可以直接连接到灌装机上，构成PET容器的生产和灌装标准系统；同样，它还可以与Sipa公司的Xtreme旋转注射-模压平台集成，用于生产瓶坯。最后，Xtra可以与Xtreme Renew连接，Xtreme Renew可直接使用回收瓶生产瓶坯，形成世界上独一无二的系统——Xtreme Renew Sincro。

直观、方便和节能

新型Xtra拉伸吹塑系统设计成使操作人员的工作更加轻松。由于其界面简单，每个用户都可以非常快速、安全地调整所有参数。此外，所有计划和辅助维护工作都可以在不使用快速更换模具或更换颈部的工具的情况下进行。

最后，Xtra可以优化能耗，降低运营成本，并保持高性能水准；特别注重保护环境，配备有空气回收系统，在吹塑过程中停滞空气量少。

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