智能化是对传统生产的一次升级与变革，有变革就有冲突与矛盾。在“智人智造”变革的推动下，人与人、人与机器、新旧流程之间的冲突与矛盾相伴而生。如何突破掣肘，破解矛盾，顺利推进智能化，实现企业效益最大化的最终目标？本刊分别邀请了展泰圣实业股份有限公司、飞绿股份有限公司和宁波速普电子有限公司三家塑料加工企业就此分享了各自的经验。

展泰圣：如何迈出智能制造的第一步？

展泰圣实业股份有限公司（以下简称“展圣泰”）成立于2007年，工厂位于台湾彰化，在塑料加工行业已有多年的丰富经验，专业生产手工工具、家具配件、紧固件等产品。据展泰圣实业股份有限公司总经理林宏麟介绍，展泰圣在成立初期就深刻意识到自动化生产设备与软件管理系统应用的重要性，早在2007年公司成立之初，展泰圣就引进了EPR系统，并于2013年开始着手引入自动化的生产设备。2016展泰圣还导入了iPlast 4.0生产管理系统，随后开始使用QR code仓库管理系统，这些系统的使用极大的提高了生产效率。凭借自动化产线与各管理系统之间的无缝整合，展泰圣得以在行业快速变革的时期不断提升着公司的软硬实力。

林宏麟表示，展泰圣在导入自动化管理系统和革新自动化生产线的过程也并非一帆风顺，如何让员工学习并接受新的工艺和操作方法，并熟练的运用到生产中去，一度成为推进生产管理系统过程中最大的困难。迎难而上的展泰圣，通过内部的多次员工培训和调度，不断加强工作人员的的操作技能和职业素养，最终使得人员配备和设备之间得到了有效结合，保证了生产效率的提升。

在林宏麟看来，再先进的自动化设备还是需要人员来进行管理和维护，所以把员工的培训落实到位，不断提升操作水平，才能和设备一起实现生产效益最大化。正是认识到了员工和设备的微妙关系，林宏麟也透露了未来将会展开更多的员工教育训练课程。

飞绿股份：智能“搅局”夯实四步发展路线

飞绿股份有限公司（FREE-FREE Industrial Corp）（以下简称“飞绿股份”）于1985年成立于台湾地区，33年来经过多次转型，从专业亚克力密封罐制造厂暨出口商，逐步转型为自行设计研发、制造及销售一体化的企业。2016年起，为深化制造能力与产品开发一贯作业能力，飞绿股份与智人智造创新中心、科盛科技股份有限公司展开合作，培训工程团队，并导入新一代自动化产线。

飞绿股份有限公司董事长室专案助理林振达表示，2016年飞绿股份意识到行业将迎来一波工业革新，便确立了以智能制造为前瞻，逐步落实“稳定设备、标准工艺、精益生产、智能制造”等四步发展路线。目前在新一代的产线中，飞绿股份已经完成了前两项工作，并着手规划精益生产与智能制造系统，计划在下一阶段的改善中逐步实践。

在推进“智能制造”的过程中，工作人员和智能设备的关系，往往会有一个磨合期。在人员和设备协同方面，飞绿给出了最优解：“现阶段可以把涉及到执行和查核的事情交由机器来做；规划和行动方面的事宜由各种系统工具来辅助工作人员进行，这样结合起来，优势互补，更有效率。”

速普电子：智能制造是必须面对的课题

宁波速普电子有限公司（以下简称“速普电子”）成立于1999年，现有慈溪厂区、杭州湾厂区两大生产基地，拥有连接器、指令开关、精密模具、定制部件四大业务版块。速普电子于2014年从信息化、加工自动化等方面开始启动智能制造的前期工作，之后不断加快信息技术在研发设计、智能制造、现代管理方面的应用，2016年被评为浙江省“两化融合”示范试点企业。

速普电子在推进智能制造的这条路上走得非常坚决。速普电子总经理卢迪表示，无论企业规模大小，要保持持续健康的发展，智能制造是必须面对的课题。只不过规模小一点，布局实施小而精；规模大一点，功能设施大而全。未来市场变化大，少量多样、快速交付、高质量的追求将成为一种必然的发展趋势，因此当下就要为这种改变做准备。

卢迪表示，从未来数字化工厂的实现来看，注塑加工的精益化要求很高，同时可挖掘的成效也是最大的。注塑加工是速普电子整个工厂制造的工序之一，如果能实现注塑加工智能制造，对于提升企业竞争力非常有帮助。速普电子目前已经开始在行动了，这也可以说是速普未来的一个机会所在。

智能化是对传统生产的一次升级与变革，有变革就有冲突与矛盾。在“智人智造”变革的推动下，人与人、人与机器、新旧流程之间的冲突与矛盾相伴而生。如何突破掣肘，破解矛盾，顺利推进智能化，实现企业效益最大化的最终目标？本刊分别邀请了展泰圣实业股份有限公司、飞绿股份有限公司和宁波速普电子有限公司三家塑料加工企业就此分享了各自的经验。

展泰圣：如何迈出智能制造的第一步？

展泰圣实业股份有限公司（以下简称“展圣泰”）成立于2007年，工厂位于台湾彰化，在塑料加工行业已有多年的丰富经验，专业生产手工工具、家具配件、紧固件等产品。据展泰圣实业股份有限公司总经理林宏麟介绍，展泰圣在成立初期就深刻意识到自动化生产设备与软件管理系统应用的重要性，早在2007年公司成立之初，展泰圣就引进了EPR系统，并于2013年开始着手引入自动化的生产设备。2016展泰圣还导入了iPlast 4.0生产管理系统，随后开始使用QR code仓库管理系统，这些系统的使用极大的提高了生产效率。凭借自动化产线与各管理系统之间的无缝整合，展泰圣得以在行业快速变革的时期不断提升着公司的软硬实力。

林宏麟表示，展泰圣在导入自动化管理系统和革新自动化生产线的过程也并非一帆风顺，如何让员工学习并接受新的工艺和操作方法，并熟练的运用到生产中去，一度成为推进生产管理系统过程中最大的困难。迎难而上的展泰圣，通过内部的多次员工培训和调度，不断加强工作人员的的操作技能和职业素养，最终使得人员配备和设备之间得到了有效结合，保证了生产效率的提升。

在林宏麟看来，再先进的自动化设备还是需要人员来进行管理和维护，所以把员工的培训落实到位，不断提升操作水平，才能和设备一起实现生产效益最大化。正是认识到了员工和设备的微妙关系，林宏麟也透露了未来将会展开更多的员工教育训练课程。

飞绿股份：智能“搅局”夯实四步发展路线

飞绿股份有限公司（FREE-FREE Industrial Corp）（以下简称“飞绿股份”）于1985年成立于台湾地区，33年来经过多次转型，从专业亚克力密封罐制造厂暨出口商，逐步转型为自行设计研发、制造及销售一体化的企业。2016年起，为深化制造能力与产品开发一贯作业能力，飞绿股份与智人智造创新中心、科盛科技股份有限公司展开合作，培训工程团队，并导入新一代自动化产线。

飞绿股份有限公司董事长室专案助理林振达表示，2016年飞绿股份意识到行业将迎来一波工业革新，便确立了以智能制造为前瞻，逐步落实“稳定设备、标准工艺、精益生产、智能制造”等四步发展路线。目前在新一代的产线中，飞绿股份已经完成了前两项工作，并着手规划精益生产与智能制造系统，计划在下一阶段的改善中逐步实践。

在推进“智能制造”的过程中，工作人员和智能设备的关系，往往会有一个磨合期。在人员和设备协同方面，飞绿给出了最优解：“现阶段可以把涉及到执行和查核的事情交由机器来做；规划和行动方面的事宜由各种系统工具来辅助工作人员进行，这样结合起来，优势互补，更有效率。”

速普电子：智能制造是必须面对的课题

宁波速普电子有限公司（以下简称“速普电子”）成立于1999年，现有慈溪厂区、杭州湾厂区两大生产基地，拥有连接器、指令开关、精密模具、定制部件四大业务版块。速普电子于2014年从信息化、加工自动化等方面开始启动智能制造的前期工作，之后不断加快信息技术在研发设计、智能制造、现代管理方面的应用，2016年被评为浙江省“两化融合”示范试点企业。

速普电子在推进智能制造的这条路上走得非常坚决。速普电子总经理卢迪表示，无论企业规模大小，要保持持续健康的发展，智能制造是必须面对的课题。只不过规模小一点，布局实施小而精；规模大一点，功能设施大而全。未来市场变化大，少量多样、快速交付、高质量的追求将成为一种必然的发展趋势，因此当下就要为这种改变做准备。

卢迪表示，从未来数字化工厂的实现来看，注塑加工的精益化要求很高，同时可挖掘的成效也是最大的。注塑加工是速普电子整个工厂制造的工序之一，如果能实现注塑加工智能制造，对于提升企业竞争力非常有帮助。速普电子目前已经开始在行动了，这也可以说是速普未来的一个机会所在。