自去年10月份，可口可乐公司宣布逐步在荷兰、挪威、瑞典等地生产100% rPET瓶后，最近，可口可乐继续扩大其在欧洲的可持续布局，在意大利和德国推进rPET瓶生产与应用。

可口可乐向意大利市场推出了第一款100％再生塑料（rPET）瓶子。全新的100％rPET瓶不仅用于可口可乐产品，还将用于该公司产品系列的其他品牌，例如Fanta、Sprite和FuzeTea，总计多达1.5亿个包装瓶。

预计2021年底这些包装完全由再生塑料制成，与去年相比，rPET的使用量增加了三倍。

“我们不再受限于50％再生料含量的瓶子，大量减少了原材料使用。今天我们很自豪成为第一家完全使用rPET瓶子投放市场的软饮料公司，”可口可乐意大利公共关系总监Cristina Camilli说，“我们的包装已经可以全部100％回收利用”。

可口可乐在德国宣布ViO、Fuze Tea和Powerade品牌的PET瓶将完全转换为rPET。对于其他品牌，包装规格为0.5升、1.5升和2.0升的瓶子都将完全由rPET制成。这意味，今年德国可口可乐公司的rPET瓶实现约70％的回料比例。

德国可口可乐公司客户服务和供应链董事总经理Tilmann Rothhammer说：“这个国家的包装占我们碳足迹27％左右。通过再利用材料，今年预计节省约32,000吨的PET新料，并减少约57,000吨的二氧化碳排放。

之前可口可乐在德国设定目标，到2023年实现50％rPET可回收瓶，目前比原计划提前两年实现这一目标，达到70％回料比例。

可口可乐公司今年表示，将在采购再生料上花费超过1500万欧元，这比新料要贵得多。此外，因还没有足够数量的高质量食品级rPET来满足所有PET瓶，可口可乐拟投资创新的回收技术，如CuRe Technology的技术。

Coca-Cola Europacific Partners可持续包装总监Lucinda Langton日前接受外媒采访时表示，迈向100％rPET更重要是循环利用的解决方案。

如今，机械回收技术可以将PET进行有限次数回收。研究表明，在失去饮料瓶所需的硬度并降级为非瓶装用途之前，PET机械回收可多达5-7次。可口可乐通过使用初次回收的PET或来自可再生资源的PET，来替代石油基PET的需求。

目前正在开发的解聚技术可将rPET变成基础材料，然后进行“聚合”处理，创造高质量的、性能与原料相似的PET材料。虽然该技术仍处于起步阶段，但可口可乐一直通过为初创企业（如CuRe和Ioniqa）提供资金来支持这些解聚回收技术的开发和应用。

“由于技术不断进步，预计未来有70%-80%的rPET来自机械回收；20%-30%具有‘原始质量’的PET来自解聚技术或可再生资源，”Lucinda Langton补充道，“但我们的指导原则是，机械回收继续是我们瓶子再生材料的主要途径，因为它的碳密度低于解聚回收。”

自去年10月份，可口可乐公司宣布逐步在荷兰、挪威、瑞典等地生产100% rPET瓶后，最近，可口可乐继续扩大其在欧洲的可持续布局，在意大利和德国推进rPET瓶生产与应用。

可口可乐向意大利市场推出了第一款100％再生塑料（rPET）瓶子。全新的100％rPET瓶不仅用于可口可乐产品，还将用于该公司产品系列的其他品牌，例如Fanta、Sprite和FuzeTea，总计多达1.5亿个包装瓶。

预计2021年底这些包装完全由再生塑料制成，与去年相比，rPET的使用量增加了三倍。

“我们不再受限于50％再生料含量的瓶子，大量减少了原材料使用。今天我们很自豪成为第一家完全使用rPET瓶子投放市场的软饮料公司，”可口可乐意大利公共关系总监Cristina Camilli说，“我们的包装已经可以全部100％回收利用”。

可口可乐在德国宣布ViO、Fuze Tea和Powerade品牌的PET瓶将完全转换为rPET。对于其他品牌，包装规格为0.5升、1.5升和2.0升的瓶子都将完全由rPET制成。这意味，今年德国可口可乐公司的rPET瓶实现约70％的回料比例。

德国可口可乐公司客户服务和供应链董事总经理Tilmann Rothhammer说：“这个国家的包装占我们碳足迹27％左右。通过再利用材料，今年预计节省约32,000吨的PET新料，并减少约57,000吨的二氧化碳排放。

之前可口可乐在德国设定目标，到2023年实现50％rPET可回收瓶，目前比原计划提前两年实现这一目标，达到70％回料比例。

可口可乐公司今年表示，将在采购再生料上花费超过1500万欧元，这比新料要贵得多。此外，因还没有足够数量的高质量食品级rPET来满足所有PET瓶，可口可乐拟投资创新的回收技术，如CuRe Technology的技术。

Coca-Cola Europacific Partners可持续包装总监Lucinda Langton日前接受外媒采访时表示，迈向100％rPET更重要是循环利用的解决方案。

如今，机械回收技术可以将PET进行有限次数回收。研究表明，在失去饮料瓶所需的硬度并降级为非瓶装用途之前，PET机械回收可多达5-7次。可口可乐通过使用初次回收的PET或来自可再生资源的PET，来替代石油基PET的需求。

目前正在开发的解聚技术可将rPET变成基础材料，然后进行“聚合”处理，创造高质量的、性能与原料相似的PET材料。虽然该技术仍处于起步阶段，但可口可乐一直通过为初创企业（如CuRe和Ioniqa）提供资金来支持这些解聚回收技术的开发和应用。

“由于技术不断进步，预计未来有70%-80%的rPET来自机械回收；20%-30%具有‘原始质量’的PET来自解聚技术或可再生资源，”Lucinda Langton补充道，“但我们的指导原则是，机械回收继续是我们瓶子再生材料的主要途径，因为它的碳密度低于解聚回收。”