CHINAPLAS 2023预告：生物基材料、薄壁多色注塑、MDOPE膜，一大波创新包装解决方案来袭

塑料被认为是包装业中四大材料之一，广泛应用于食品饮料、预制菜、日化、电商物流等领域的包装。创新、可持续发展及降本增效的包装解决方案是当前行业备受关注的三大焦点。

4月17-20日

在深圳国际会展中心

将汇聚

1900+全球优秀企业

他们将带来包装相关的先进解决方案

这是第35届CHINAPLAS国际橡塑展众多橡塑科技当中的一大技术亮点，届时展会将吸引来自国内外3900+参展商。

小编整理了以下塑料包装亮点技术，我们来瞧瞧吧——

凯柏胶宝^@的食品安全TPE系列具有低迁移潜力，可应用于油脂和油性食品接触应用的首选材料。它可与聚丙烯或聚乙烯进行多组分注塑成型加工，并提供多种预着色的选择。

这些TPE符合中国国标（GB）食品法规标准（GB4806:2016）、欧盟法规（EU）NO 10/2011和美国食品和药物管理局（FDA）联邦法规第21条（21CFR）。

通过定制化开发清洗和分选技术，睿莫使餐盒再生PP颗粒颜色更接近本色、异色点更少、气味水平更低。高品质的餐盒再生PP得到了更广泛的高值应用，比如制作成日化护肤品包装、化妆品容器、儿童玩具等等。

2022年11月16日睿莫子公司睿聚的100%消费后再生PP（来自食品包装）正式获得FDA无异议函（NOL）。

Anteo™FK2715是一种中密度聚乙烯(MDPE)树脂，采用Borstar®双峰三元共聚物技术生产，具有良好的加工性能、刚度/冲击平衡、优异的拉伸性能和良好的光学性能。Anteo™FK2715具有良好的拉伸性能和减薄的潜力。

万华化学开发出PBAT/PBS、PLA等全生物降解材料，具有优异的胶粘附性、气密性、承重性、耐热性、低析出物含量等特点，在堆肥条件下，材料可完全降解为二氧化碳、水及无机物，可匹配吹膜、挤出、注塑、流延、发泡、3D打印等多种加工成型方式，终端产品广泛应用于商超、快递、物流运输、工业包装、餐饮等领域。

该公司旗下的佰恩丽生物基可降解的双向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA），拥有良好的热封性能，可直接热封无需涂胶，高透光、低雾度，加工性能优良，具有良好的折叠形态稳固性和扭结保持性。

生物基可降解双向拉伸聚乳酸薄膜的原料碳排放量同比传统石化材料如PP减少约70%，可应用于食品、日化、胶带、电子产品、等领域的包装膜材。

富强鑫高效全电式成型系统/模内贴标CT-e系列射出速度可达300毫米/秒，射出位置重复精度可达0.01毫米。闭回路控制，调模更为快速精准; 不受油污和温度的影响，工艺稳定性高，应用于塑料原料与标签一体成型的技术，提升生产效率、产品质量。

另一款产品SA-380h薄壁包装多组分高速成型系统在高速注塑机上增加天侧射出系统，形成双色高速成型机，实现12+12腔双色酸奶杯盖+勺子的“盖勺一体”双组分高速注塑，成型周期5秒。

德马格将展示旋转模具技术，在定制的Systec120机器上展示4*12双色盖成型技术。双色旋转模技术是高效的模具技术，虽然模具成本较高，但借助制品在模具外的辅助冷却和顶出，可以提高30%-40%的产出效率。

同时提供了多工位同步注塑的可能，成型效率更高。进一步结合高模腔数设计，针对一次性包装和医疗制品的成型，应用潜力巨大。这一技术适应对效率敏感的双色多色产品，用于包装以及消费品行业。

华美达PET快速注胚系统针对PET注胚行业高效生产特性设计，精准定位PET瓶胚生产特点。

针对各种水胚，碳酸饮料瓶胚及油脂瓶胚，采用专业的PET螺杆组优化设计，25:1超大螺杆比值，有效改善瓶胚生产中不良率问题，提高产品透明度。超快的塑化率可以缩短生产周期，有效降低瓶胚AA值。

全自动一步法注拉吹机可生产化妆品、水杯、学饮杯、奶瓶、医药包装瓶等。制品晶莹剔透，可满足用户对高品质外观制品的要求。可适用的材料：PET、PP、PC、PPSU、PETG、PCTG（Eastman Tritan Tx1001/Tx2001）及SKYF300等。

机器包含主机、模具、成型工艺等多个环节，取得实用新型专利，采用三工位布局，即第一工位注射瓶坯，第二工位拉伸吹瓶，第三工位脱瓶。更合理的模具布局结构，使机器能更稳定地运行。

全冠机械将展示的是全电直线式吹瓶机，机型CSS6，最大容量到0.7L，产能18000瓶每小时，适用于生产水瓶、汽水瓶等冷灌装PET瓶。

展机采用伺服马达连动结构确保机台高速运转与精密定位，强调高速节能稳定。具有“低耗能、低维修、低磨耗、低污染”的特点。

具备成熟和先进设计的SPEEDFORMER KMD系列是在凯孚尔中国苏州工厂生产的。新的凯孚尔SPEEDFORMER KMD 90 Smart为用户量产提供最大的产量和最高的效率，可用于生产食品和非食品的塑料包装。

starEX 120-40-C是用于生产PET片材的星型挤出机，适用于原料A-PET/G-PET/r-PET/PLA、PP、PS挤出生产，可添加回料可达70%。带自动化操作系统：专为薄膜和片材挤出生产线设计的Bctouch UX系统。

还配置用于生产PET 800到1200kg/h的高效真空排气系统。主机具备现代化机器结构，紧凑和模块化设计，直驱（AC）风冷驱动，连续速度控制及高扭矩带推力轴承。

倍加德机械此次展品为三层共挤吹膜机组，模头直径φ300mm，挤出机螺杆直径分别为φ65mm+φ75mm+φ65mm，轮面宽度1600mm，最大薄膜宽度1500mm。并配备了非接触在线测厚仪，自动风环系统，自动称重系统，中心收卷机。

此次展机具有高产能、低能耗的特点，在限电潮中显得更有竞争力。每小时产能可超过300kg/h的同时，综合用电可降低到350kwh每吨。此系列吹膜机生产的PE薄膜在无溶剂复合机上的运行速度能达到400m/min以上，广泛应用在印刷复合包装、食品包装、药品包装、日化类包装等各类工业包装领域。

威德霍尔机械的MDO技术加工的PE薄膜可满足下游工艺的要求：光泽度、透明度和机械性能。

所有MDO滚轮温度和速度均可单独控制，生产过程中可调节拉伸间隙（5-60mm），优化薄膜性能，拉伸速率可通过拉伸力或速度比进行设置，尽管薄膜性质僵硬，也可以制作出具有出色平整度的宽膜。

透明的AIOx薄膜具有更好的阻隔和印刷性能，为单一材料的包装方案提供了更多的可能性。良好的镀层附着力可大幅增加与其它材料的复合强度；其优异的阻氧、阻湿性能，可延长保质期；加工性能优越，适用范围广，可替代 KPET、KBOPP、KBOPA、VMPET、SiOx、BOPA、铝箔、EVOH和共挤膜等包装材料使用。