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走进企业|打造“行业最薄”8微米BOPP薄膜,福融新材加速布局高功能薄膜产业链

来源:雅式橡塑网 日期 :2023-04-06 作者 :章健玲
版权声明: 原创,请勿转载




走进企业




加快构建新发展格局

解码福融新材投资逻辑

专访福融新材总裁张曦

福融新材料股份有限公司总裁张曦


要点导读


  • 规模化生产:投资5大生产基地,形成高端功能性薄膜集团化协同效益;

  • 高端国产化提速以“轻量化、功能化、单一材质、可回收、智能制造”为主线,软硬件多举措创新;

  • 拓展新商机:自主研发消光转移膜、耐刮膜、BOPE薄膜以及其他高端薄膜等。

  • 立志成为世界级膜材料民族品牌:协同推进BOPP/BOPE薄膜全产业链创新与共赢。


持续三年扩大投资版图,

力促项目建设提速增效,

打造“行业最薄8微米BOPP薄膜

全球领先膜材料系统解决方案供应商

福融新材料股份有限公司(简称“福融新材”)

正持续加码布局高功能薄膜产业链


总部位于福建省福清市的福融新材料股份有限公司(以下简称“福融新材”或“公司”)始创于2010年,是一家集高分子薄膜研发、生产、销售为一体的专业化、国际化企业,是国家高新技术企业、AEO高级认证企业、福建省工业和信息化龙头企业,在国内BOPP行业中处于龙头地位。

总部位于福建省福清市的福融新材


公司以“轻量化、功能化、单一材质、可回收、智能制造”为主线,联合国内多所高等院校,组建由院士牵头的合作研发团队,在自动化装备、薄膜加工工艺、先进高分子材料应用等领域积极探索,不断满足包装、电子、新能源等领域的全球客户多样化需求。



1

高效投资,5大基地实现BOPP薄膜规模化生产


目前,国内BOPP薄膜行业已初步形成了规模化、集团化的竞争格局,前五大厂商的产能占比不断提升,行业整合将进一步加快。


为降低生产成本,形成规模化效益及提升企业竞争力,福融新材在近年来持续加码投资,形成5大生产基地规模化生产。


福融新材总裁张曦在接受“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”采访时表示,福融新材先后在福清智慧产业园与南通生产基地扩大投资并新建山东潍坊、四川成都生产基地,优化产业布局。

“预计到2025年,我们的生产线数量将达到30条,设计产能将达到120万吨,位居全球领先。”张曦说。


福融新材在福清、南通、肇庆、潍坊和成都这5个城市均设有生产基地,并在上海、广州等地设置办事机构。


福清基地

福清基地是福融新材总部所在地。它地处长三角和珠三角两大经济发达地区中间,将协同全国各大基地形成规模化发展。


福融新材福清智慧产业园

“位于福清的福融新材智慧产业园,整体项目预计于2025年全面建成投产,建成后将成为单一厂区全球最大的聚烯烃膜材料生产基地,技术可达到国际先进水平”。张曦补充道。


南通基地

张曦表示,布局南通的主要原因是华东地区及长江流域经济发达、人口众多,是高端功能性BOPP产品需求量最大的地区。据了解,2022年,华东地区BOPP产能占比位居全国首位,比例高达46%。


肇庆基地

肇庆基地深耕华南市场,同时便利的海上条件有助于产品出口东南亚、南亚、非洲和大洋洲等地区。


潍坊基地

潍坊基地销售区域辐射华北及东北,主要出口到北美和日韩市场。


成都基地

成都基地不仅填补了福融新材在西南市场的空白,还借助中欧班列接轨中西亚和欧洲。


可以说,福融新材现有的五大生产基地不仅在国内形成协同效应,还靠近主要交通枢纽,便于薄膜“出海”。


张曦表示,未来福融新材还将在全国更多地区拓展新的生产基地,并逐步加大国际市场的合作与开发力度,优化全球布局,以满足全球客户日益增长和不断变化的需求。


2

软硬件技术创新双管齐下,高端薄膜国产化提速


这一系列投资、布局、设备引进项目的背后,是福融新材高质量发展的实力印证,也是对高功能薄膜技术创新的押注。


张曦告诉“雅式橡塑网”,虽然中国是BOPP薄膜的生产大国,产量占全球30%左右,但高端产品主要从日本、瑞典、韩国、德国等进口,占据了进口总量的65%-70%左右。因此,由高端产品依赖进口到逐步实现国产替代,这一趋势非常值得关注。


而对于高端薄膜产品来说,在循环经济的时代浪潮推动下,正朝着轻量化、单一材质化和环保化的趋势迭代创新。


福融新材自主研发的BOPP功能性薄膜

可用于多种包装应用,如生鲜水果包装等


轻量化、单一材质化为薄膜制造降

 

为顺应薄膜轻量化的发展趋势,福融新材研发团队于2021年研发出8微米BOPP新产品


此前,BOPP包装薄膜的厚度极限停留在10微米。新型8微米的BOPP薄膜产品单位面积可减少20%的材料用量,填补此前国内10微米和12微米产品轻量化发展空白,并广泛应用于化妆品、农副产品、玩具、工艺品、礼盒、书刊等领域的外包装。


张曦指出,轻量化不单单是减重减碳,它跟下游产业链的成本控制密切相关。薄膜是按吨出售,下游塑料企业采购薄膜之后,经过一系列的加工(印刷、复合、涂布等),并按照面积进行销售。薄膜越薄,厂家的成本就越能稳健控制利润就更有保证,从而实现降本增效。


针对软包装的单一材质化,福融新材自主研发的BOPE薄膜产品可以应用在全聚乙烯(ALL PE)的包装结构。该产品生产效率高,且使用它制成的包装在使用完之后可实现100%回收再利用,有效帮助下游客户实现节能降耗的经营目标。

BOPE薄膜可实现100%回收再利用


推进纸塑复合轻量化、环保化


目前,福融新材的薄膜主要应用于纸塑复合领域,即将BOPP纸张复合膜经印刷复合、预涂复合、印刷制袋等,应用于食品、医药、日用轻工、服装、玩具、书籍等产品。

BOPP纸张复合膜

可用于食品、医药、书籍等包装


张曦表示,近年来纸塑复合领域的轻量化和环保化发展是较为明显的一大趋势。


如何减少塑料薄膜的用量研制可回收、可循环塑料薄膜是目前解决塑料薄膜引起的能源危机和环境污染问题的两个主要研究方向。

 

他指出,BOPP薄膜与纸张复合虽会影响纸张可降解性, 但BOPP在提升纸张包装的美观度上, 具有不可替代的优势,所以往轻量化方向发展是未来必行趋势。


批量采购薄膜产线,自建数据库


除了薄膜研发的技术创新,福融新材还积极做好硬件产线储备——批量采购世界先进的德国布鲁克纳薄膜挤出产线,实现自建数据库信息采集。


福融新材料薄膜智能生产车间


同时,自主研发自动包装产线。

“自主数据采集意味着我们可以通过数据分析,对生产工艺及配方进行适时调整,稳定产品质量水平。设备的研发和改进是我们在智能制造领域里持续优化创新的重要核心点之一”。张曦说。


3

开拓薄膜应用高端化和功能化发展新机遇

“薄膜应用的高端化和功能化也是当前的一大趋势。”张曦补充道。


他表示,以食品包装为例,伴随着消费观念升级,消费者对食品可接触包装材料提出了越来越高的要求,这也意味着塑料薄膜需要进一步提升食品保鲜、外观展示、耐热防潮等方面的性能。


据了解,福融新材联合国内多所高等院校,组建由院士牵头的合作研发团队,在先进高分子材料应用领域积极探索,研发生产了系列功能性薄膜:


适用于家居产品的消光转移膜


主要适用于纺织布匹、皮革、仿皮革、家具等各类材质家居产品的表面图案转印。

适用于家居产品的消光转移膜


耐刮膜


抗刮耐磨,使用后制品表面视觉光感柔哑,触摸质感平整光滑细腻。


高端薄膜


有着高强度的热封性能,利于保障产品安全性的吸管膜、纸巾膜等引领市场上最新一代技术的高端薄膜产品,广泛应用于食品、家居、餐饮、化妆品等对包装要求极高的领域。

 

新兴BOPE薄膜


BOPE薄膜作为包装行业的新兴产品,同样值得关注。据介绍,福融新材的BOPE薄膜产品具有优异的拉伸强度、抗冲击强度、抗穿刺性、耐低温性及光学性能,可作为印刷表层应用于冷冻食品、液态日用品、粮食及宠物食品等各类产品的塑料软包装,达到降低破袋率和减薄厚度的目标,并且可替代双向拉伸尼龙(BOPA)等膜材料,更具经济性和环保性

 

张曦表示,目前BOPE薄膜对于下游企业来说还是一种全新材料,采用这种材料制成的薄膜要进行印刷、复合时,要求制袋厂家对整体的设备进行迭代更新,这意味着需要增加生产投资,在一定程度上阻碍了BOPE薄膜的大规模使用。

“但BOPE薄膜能够实现循环回收利用,符合回收利用工业化的经济逻辑。在欧美市场已在推广使用。我们相信不久的将来,中国也会迎来BOPE的春天。” 张曦感慨道。



4

步履不停,立志成为世界级的膜材料民族品牌


展望未来,张曦表示,福融新材不只是追求产能提升,而是希望携手同行及上下游企业推进BOPP/BOPE薄膜的全产业链创新与共赢,成为一家受人尊重的民族企业,成为世界级的膜材料民族品牌。

“早年在国外留学期间,我便深刻地感受到,对于国外很多产品,中国只是作为代加工企业,并未能展示自己的民族品牌。我们希望能够成为像华为那样的企业,提升国际品牌影响力,增强民族自豪感。”张曦总结道。


4月17日-20日在深圳国际会展中心举行的“CHINAPLAS 2023 国际橡塑展”上,福融新材将在20号馆A41展示其创新BOPP、BOPE薄膜解决方案。



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