前沿技术与解决方案闪耀德国展团（一）

CHINAPLAS 2023上，位于10号展馆内的德国展团，合共汇聚了103家参展商，向观众展示“德国制造”的产品和服务。展示的技术和产品主要为机械解决方案，如注塑机、吹塑机、热成型机、挤出生产线、回收设备等，其他展品则有半成品、原材料和增强塑料等。

布鲁克纳强聚焦可持续薄膜生产

布鲁克纳(展台：10Q21)在展会上重点展示其生态环境友好和可持续性双拉薄膜生产的解决方案，让观众进一步了解公司如何提高薄膜生产效率，同时降低能耗和废料。

薄膜双拉生产线的效率更高，产量便越高，生产能耗也就越低，而这些参数主要受生产线速度和生产线宽度的影响。

公司展台上，布鲁克纳展示应用于BOPP包装薄膜的新生产线概念，其产量超过目前基准能力60,000到70,000吨年产量。这也意味着按每一公斤薄膜计算，能耗降幅为两位数。

布鲁克纳的高效薄膜拉伸生产线。(展台：10Q21)

应用于BOPA双拉薄膜的新生产线类型也呈现观众眼前，其生产线速度从以往的220米/分钟提高到350米/分钟，生产线宽度从6.6米加宽到7.4米，产量可提高达80%。

布鲁克纳采用多项新技术来提高薄膜生产的可持续性，例如，智能化的拉伸烘箱管理可确保每年节约能源大约160万kWh、符合空气流动力学的区域分隔设计可增加收卷机上A级薄膜的比例及减少生产废料。

单一材料解决方案的应用越来越广泛，因为其保证了在废塑料分离中良好的分类能力，也保证了较高的回收材料品质。

布鲁克纳最近推出了几项PP单一材料包装产品的开发。公司的试验生产线的测试生产也清晰证明，消费后回收再生PET材料可按50%以上的比例添加到新的纯净原材料中，而不会有任何质量上的损失。

除了BOPP和BOPET材料之外，新的机会正在向BOPE敞开。布鲁克纳的BOPE薄膜生产线概念，也具有生产BOPP薄膜的灵活性。薄膜生产商可以选择工作宽度6.6米、产量3吨/小时，或选择工作宽度8.7米、产量5吨/小时的生产线。

市场上对特种膜生产线的需求甚殷, 特别是快速增长的电动车和新能应用领域。布鲁克纳的LISIM线性电机同步拉伸专利工艺非常适用于高效生产各种具备最佳性能的特种薄膜。

以电池隔膜和电容器薄膜为例，布鲁克纳将生产线宽度分阶段从5.5米进一步增加到6米以上，产量也相应的增加20%以上。公司的特殊BOPET厚膜生产线则为绿色能源解决方案提供支持，生产用于光伏板的高性能太阳能背板。

格诺斯推出OMNI回收生产线新系列

格诺斯(展台：10H31)的MRS挤出技术已被证明是聚酯、聚苯乙烯、聚丙烯或聚乙烯等受污染材料再加工的替代方案。在CHINAPLAS 2023,公司将展出OMNI回收生产线新系列。

其中，OMNImax回收生产线可处理各种聚合物以及各种形式和形状的工业和消费后废物。生产线包括一台3C旋转喂料机、一台MRSjump挤出机、一个RSFgenius全自动熔体过滤系统和一个在线粘度计VIS。

格诺斯OMNImax回收生产线配备MRSjump挤出系统、旋转过滤系统和3C旋转喂料机。(展台：10H31)

新开发的3C旋转式喂料机无需任何外部加工步骤即可使用低堆积密度材料。传送带将切碎的回收材料送入料斗，在那里，带有刀具的快速旋转圆盘切割、压实和预处理材料。刀具将能量添加到材料中，并在材料自动送入MRSjump挤出机之前开始加热和脱气过程。

MRS挤出机基于传统的单螺杆技术，但配备了用于脱挥的多螺杆部分。它可以对PET进行非常高效和温和的去污，同时满足直接食品接触标准的要求。

新的MRSjump具有更长的多旋转部分的修改版本。更长的多旋转部分，加上在1 mbar下运行的强大真空系统，可用于提高rPET的粘度，并在输入材料发生变化的情况下将其保持在稳定的水平。因此，不需要任何液相或固态聚合。

结合格诺斯的旋转过滤技术，可以保证高熔体纯度。同时,通过用于测量熔体在线粘度的在线粘度计VIS,可提供质量保证。

至于带有反应器JUMP的OMNIboost回收生产线,可将PET废物直接加工成高质量的产品。经集成的JUMP,可将PET熔体的IV值提升至0.95 dl/g。在JUMP中，聚合物通过几个缓慢转动的组件，形成聚合物膜，其表面不断更新。

反应器容器保持在真空下，通过真空可靠地去除挥发性物质。通过调节反应器中的停留时间、真空度、液位和搅拌装置的旋转速度，可以改变缩聚反应以实现所需的产品性能。

JUMP是一种坚固可靠的液态缩聚（LSP）系统，是传统固态缩聚（SSP）系统的紧凑、快速和高效的替代方案。它能够将聚合物直接重新引入生产过程，而无需重新熔化PET。

连续旋转过滤系统的特点是筛腔以环形形式分布的独特过滤盘，可以在熔体通道中不工作的过滤盘部分更换筛网，同时生产过程继续运行，没有任何中断或干扰。

格诺斯的型号RSFgenius与集成的反冲洗系统一起运行，为非常苛刻的应用和最高的质量要求提供自清洁。筛网可以自动重复使用多达400次，过滤细度可低于10微米/1200目。

马格携新型齿轮泵、过滤程序、造粒机亮相

关注到中国市场最新发展，马格集团(展台：10F11)在德国展团的公司展台展出其多元化产品系列中的新型齿轮泵、过滤程序和造粒机。

其中，马格extrex GA齿轮泵专门为常用热塑性塑料的挤出应用而设计。它采用了先进的齿轮和轴承技术，整体效率较高，磨损也非常小。在高差压的情况下，泵工作脉动仍然很低。

马格的extrex齿轮泵具备优化的几何结构。(展台：10F11)

马格的extrex齿轮泵具备优化的几何结构，在许多情况下不需要上游保护过滤程序，因而可节省空间，并可减少加热和驱动装置所需的能量。至于extrex回收泵，则是为了在回收过程中进行可靠的挤出而全新开发的。

此外，马格的ETTLINGER ERF 350是一台高性能熔体过滤程序，用于过滤严重污染的聚合物原料。它具备自清洁功能、配有旋转多孔滚筒，熔体可通过滚筒从外到内连续流动。

该过滤程序由刮板清除表面滞留的污染物，并将其输送至排放系统，因而过滤程序能够长时间完全自动运行，无需更换滤网，其优点包括熔体过滤可靠、超低熔体损失，以及良好、均匀的熔体混合。

造粒机方面，马格的BAOLI-3拉条造粒机配备有德国制造的核心部件，机器适用于硬质和软质造粒材料。机器的最值得注意的亮点是其设计紧凑，具有灵活的高度调节和左/右侧控制功能，并减少了运行过程中产生的噪音。它还具有方便的清洁通道，便于维护、更换材料和更换颜色。

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