回顾过去一年的市场发展，富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰认为，汽车零部件行业一支独秀，尤其以新能源汽车为代表所带动的市场增长最为明显，从而引领着低碳、环保以及可持续发展议题逐渐深入各个主要行业领域。

富强鑫是一家以生产特种注塑机为主的领先公司，特别是以双色机为优势产品（进口替代）。王俊杰表示，近年在新能源汽车的高速发展下，对双色机的需求增加，促进了公司业绩增长。他指，集团2022年的业绩增长为7%，达到10.4亿人民币。

他强调“循环经济”、“能源效率”、“数字化”这三大趋势正大力地推动注塑行业的技术发展。

富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰。

就循环经济而言，回收材料的再生重用是重点之一，而工艺对再生材料的质量有很大的影响。他解释：“循环经济强调回收料的再次使用，但因为重新造粒之后的原料会存在批次间的黏度差异，导致生产的不稳定，因此回收材料重新造粒的成型控制技术变成重要关键。”

他也提到《欧洲塑料公约》里有关欧洲塑料包装再生材料含量，以及实现100%回收的要求。他相信，不只是欧洲，塑料的回收再生对全球塑料包装行业、甚至整体塑料行业而言，都是一个重大的发展趋势以及挑战。

另外，欧洲能源危机凸显了能源管理、能源效率等议题的重要性。王俊杰指，“多制程的整合”能精简生产流程、降本增效。如模内装饰、模内电子组装、在线配混（直接复合注塑成型）、多组分成型技术（双色机、三色机）等，可消除额外的制造步骤，不但提高生产的良品率、更能有效减少制程中的能耗、降低碳排放。

而数字化系统的运用──生产设备本身智能制造软件的运用，例如模内压力、水流温度、填充位置的感测技术等，能推动更高效的节能管理，以更好的支撑循环经济与能源效率。

他说：“注塑成型能源效率的关注重点，除了机器本身动力源的节能，现在更关注成型过程的节能，尤其是机器、模具及外围设备温度控制技术的提升。”

在这三大趋势的驱策下，王俊杰表示富强鑫已准备好、并携同全新机型，在CHINAPLAS 2023上给各行业带来丰富的展示，分享公司的“智造密码”。

高速、精密和高性价比的新机种SA-h/p系列高速成型系统，特别针对于医疗及食品包装产业的广泛应用。展出的SA-290hPET是此系列的采血管专用机型，搭配裕盛模具的1出32采血管，通盛自动化取出，成型周期约7秒。

除了SA-290hPET，富强鑫也与博盛模具联合推出特别版SA-380h薄壁包装多组分系统。王俊杰解释：“在高速注塑机上增加多组分天侧注塑系统，可以实现双色注塑产品12+12双色酸奶杯盖和勺子的盖勺一体注塑成型，成型周期5秒。”搭配全自动化贴标及盖勺组装，可大幅提升产能，降低设备及厂房投入成本。

此外，公司一直深耕FB系列多组份注塑机的研发。这机型系列由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。此次展出的FB-230R采用硅胶+PC双物料注塑技术，现场展示硅胶+PC笔筒名片夹盒，将传统的套啤工艺需两道分开注塑工艺成型，缩减到在一台注塑机无需离开模具成型出来。

另外，CT系列全电式注塑机也继续展出。各个机种皆搭载富强鑫自主开发的iMF4.0智能制造工厂系统。

凭借这些展品和最新技术，王俊杰期望CHINAPLAS 2023能引起新需求与爆点，让展会不仅能与市场同动，更能抢先触发世界脉动。

谈到公司的发展方向，他称，现在业绩过度集中在汽车零部件行业，存在一定风险。“因此，未来我们将以新的产品线（高速机、全电机）和新的团队开发新的市场（医疗、包装业），以寻求新的增长点，分散市场风险。”

富强鑫杭州湾新区厂即将完工，预估五月将正式投产，规划年产2000台特种注塑机，主要生产锁模力500吨以上大型二板注塑机、大型双色机、大型水平对射式二板双色机等特种注塑机。

他指，杭州湾新厂预估达产后年产值约8-12亿人民币；而结合江北厂及新区厂，宁波富强鑫未来将以15-18亿人民币做为营运目标。

展台：7D21

回顾过去一年的市场发展，富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰认为，汽车零部件行业一支独秀，尤其以新能源汽车为代表所带动的市场增长最为明显，从而引领着低碳、环保以及可持续发展议题逐渐深入各个主要行业领域。

富强鑫是一家以生产特种注塑机为主的领先公司，特别是以双色机为优势产品（进口替代）。王俊杰表示，近年在新能源汽车的高速发展下，对双色机的需求增加，促进了公司业绩增长。他指，集团2022年的业绩增长为7%，达到10.4亿人民币。

他强调“循环经济”、“能源效率”、“数字化”这三大趋势正大力地推动注塑行业的技术发展。

富强鑫（宁波）机器制造有限公司董事长王俊杰。

就循环经济而言，回收材料的再生重用是重点之一，而工艺对再生材料的质量有很大的影响。他解释：“循环经济强调回收料的再次使用，但因为重新造粒之后的原料会存在批次间的黏度差异，导致生产的不稳定，因此回收材料重新造粒的成型控制技术变成重要关键。”

他也提到《欧洲塑料公约》里有关欧洲塑料包装再生材料含量，以及实现100%回收的要求。他相信，不只是欧洲，塑料的回收再生对全球塑料包装行业、甚至整体塑料行业而言，都是一个重大的发展趋势以及挑战。

另外，欧洲能源危机凸显了能源管理、能源效率等议题的重要性。王俊杰指，“多制程的整合”能精简生产流程、降本增效。如模内装饰、模内电子组装、在线配混（直接复合注塑成型）、多组分成型技术（双色机、三色机）等，可消除额外的制造步骤，不但提高生产的良品率、更能有效减少制程中的能耗、降低碳排放。

而数字化系统的运用──生产设备本身智能制造软件的运用，例如模内压力、水流温度、填充位置的感测技术等，能推动更高效的节能管理，以更好的支撑循环经济与能源效率。

他说：“注塑成型能源效率的关注重点，除了机器本身动力源的节能，现在更关注成型过程的节能，尤其是机器、模具及外围设备温度控制技术的提升。”

在这三大趋势的驱策下，王俊杰表示富强鑫已准备好、并携同全新机型，在CHINAPLAS 2023上给各行业带来丰富的展示，分享公司的“智造密码”。

高速、精密和高性价比的新机种SA-h/p系列高速成型系统，特别针对于医疗及食品包装产业的广泛应用。展出的SA-290hPET是此系列的采血管专用机型，搭配裕盛模具的1出32采血管，通盛自动化取出，成型周期约7秒。

除了SA-290hPET，富强鑫也与博盛模具联合推出特别版SA-380h薄壁包装多组分系统。王俊杰解释：“在高速注塑机上增加多组分天侧注塑系统，可以实现双色注塑产品12+12双色酸奶杯盖和勺子的盖勺一体注塑成型，成型周期5秒。”搭配全自动化贴标及盖勺组装，可大幅提升产能，降低设备及厂房投入成本。

此外，公司一直深耕FB系列多组份注塑机的研发。这机型系列由伺服电机控制转盘动作，转动时间可缩短50%以上。此次展出的FB-230R采用硅胶+PC双物料注塑技术，现场展示硅胶+PC笔筒名片夹盒，将传统的套啤工艺需两道分开注塑工艺成型，缩减到在一台注塑机无需离开模具成型出来。

另外，CT系列全电式注塑机也继续展出。各个机种皆搭载富强鑫自主开发的iMF4.0智能制造工厂系统。

凭借这些展品和最新技术，王俊杰期望CHINAPLAS 2023能引起新需求与爆点，让展会不仅能与市场同动，更能抢先触发世界脉动。

谈到公司的发展方向，他称，现在业绩过度集中在汽车零部件行业，存在一定风险。“因此，未来我们将以新的产品线（高速机、全电机）和新的团队开发新的市场（医疗、包装业），以寻求新的增长点，分散市场风险。”

富强鑫杭州湾新区厂即将完工，预估五月将正式投产，规划年产2000台特种注塑机，主要生产锁模力500吨以上大型二板注塑机、大型双色机、大型水平对射式二板双色机等特种注塑机。

他指，杭州湾新厂预估达产后年产值约8-12亿人民币；而结合江北厂及新区厂，宁波富强鑫未来将以15-18亿人民币做为营运目标。

展台：7D21