意大利展团位于10号展馆，展团由意大利塑料橡胶机械和模具制造商协会(AMAPLAST)筹办，并有超过40家意大利公司参与。这些意大利参展商专注创新，在展台展示了他们最先进的技术和解决方案，推动行业落实智能制造和绿色生产。

OMIPA新型发泡生产线适用于可持续食品包装

意大利领先挤出生产线供货商OMIPA（展台：10J61）最新开发了PP与PET发泡生产线，以满足更具可持续性、可回收、轻量化食品包装，以及热成型产品的新兴生产需求。

该新型生产线采用发泡技术，即在挤出过程中注入天然气体（CO2或N2）的工艺，目的是将PP密度降低，而最多可降低标称值的50%。

OMIPA进行的试验表明，与标称值0.95 kg/dm3相比，对于单层产品，密度可降至0.58 kg/dm3（PP 0.90-0.92 kg/dm3），而对于多层产品（BAB），则可降到0.65 kg/dm3（PP 0.90-0.92 kg/dm3）。

OMIPA解释称，这些参数只是一个起点，通过进一步的研发可以再进一步降低最终产品的密度。

公司又指出，PP发泡技术的主要优点是材料消耗少，同时重量减轻，这是由于在表面相同的条件下，密度却较低。与目前广泛用于食品包装产品的传统PS相比，PP发泡包装可完全回收，在加工过程中对环境的影响也较小。

OMIPA表明，基于PP发泡技术符合注重可持续性和增加投资的市场要求，坚信该新型生产线拥有巨大的潜力。

萨克米携多种最新瓶盖设备亮相

萨克米（展台：10H41）在公司展台展出具有节省原材料和节能降耗的特点的压塑成型设备，还将呈现由实验室开发的一些全新产品，如瓶口+瓶盖和连环盖轻量化解决方案。据了解，行业内几家主要生产商已经采用了这些全新的瓶盖方案。

此次萨克米展出的进阶版压塑成型设备，外观保持沈稳的风格，但具备了智能化的优点，并配有全新的CMFLOW挤出系统。该系统可节省9%用电量，而且与传统挤出系统相比，在树脂原料保持不变的情况下，瓶盖黑斑明显减少50%。

CMFLOW与传统挤出系统都在较低的温度下运行，所生产的瓶盖具有相同的抗应力开裂性能。在机械结构方面，与传统挤出系统不同，CMFLOW的紧凑和简结结构更加高效灵活，电机直接与螺杆相连，无齿轮电机，维护保养更为简单便捷。

全新一代的萨克米压塑成型设备及现有的压塑成型设备型号，如CCM24SF、CCM32MC、CCM48SD、CCM64MC，均可以安装Smart Pack控制系统。Smart Pack包含了先进的传感器和数控装置，旨在简化工作人员的操作流程，减少因停机产生的时间或资源的浪费，降低设备故障可能导致的各种风险。

该系统的其中一项优势是自动(和预测)液压油质量控制可以检测投料是否发生偏移，而先进的温控装置则可以避免模具冷凝，提高工厂设备利用率和延长部件的使用寿命，同时提高产品质量。

为加快响应速度和缩短交付时间，萨克米决定把瓶盖视像检测设备CHS的生产落地中国。在智能质检方面，视像检测设备不仅可以识别和跟踪单个模腔生产的瓶盖，也可以根据生产数据对是否产生投料偏移进行预测，从而优化生产流程。

萨克米的专利质检方案同样适用于检测连环盖的防盗环。连环盖在中国越来越受到欢迎，公司的后道加工解决方案也适用于各类盖型和防盗环。

除压塑工艺以外，萨克米也提供瓶坯注塑成型设备解决方案，全新产品包括IPS300和IPS400，其模块化设计将主机IPS完全与检测设备PVS156集成，更易于换色换型，也大大减少批次错误的风险。

产品的优化或开发通常会涉及各类定制或市场即用型瓶盖，萨克米根据客户需求进行产品的定制化开发，其中部分全新产品将会在展会中展出。

Frigel提供最新冷却技术和模温控制方案

Frigel（展台: 10J69）的亚太团队在位于意大利展团的展台上，展示公司最新的冷却和模温控制技术，其重点之一是Microgel系列机边冷水机，它适用于各种塑料加工工艺类型，如注塑、吹塑、挤出、精密成型和各种塑料应用领域，包括汽车、包装、医疗、家用电器、工业部件等。

其中，专利未决的Microgel SYNCRO是一项革新注塑精密零件温度控制方法的新技术。它可以明显缩短循环周期（可达 40%），保证高产品质量，并与成型过程数字化同步，仅在冷却阶段提供冷水，大大缩短了冷却时间，同时在注射阶段保持模具腔的热度。

Microgel SYNCRO机器系列有十多种型号可选，冷却能力从16 kW到56 kW，加热能力则从12 kW到24 kW。

新款Microgel SYNCRO工艺同步模温控制冷热一体机。（展台: 10J69）

此外，Frigel还介绍其在中央系统解决方案方面的一些最新亮点。公司的专利绝热冷却解决方案的最新技术发展，为工艺冷却节水和节能带来贡献。

Frigel扩展了绝热产品系列，推出了Ecodry MDK系列，旨在为小型到大型塑料工厂提供模块化绝热解决方案的灵活配置。

MDK的特点是高效加湿系统COOLPAD及新一代EC风扇，与更有效的干式冷却器相结合，在强大的新型绝热冷却器产品线中实现了新的紧凑度。

这家意大利制造商强调，其模块化、可扩展和灵活的中央冰水机解决方案也为全球塑料行业提供了更多选择。利用Frigel工业4.0控制和连接平台的最新发展，公司的工业冷却解决方案可安装在任何地方，公司也提供全方位的工程和服务支持。

Moretto重点展出绿色、智能、先进的辅助设备

意大利自动化辅助设备专业制造商Moretto（展台：10F45）在展会上展出其先进的产品和技术，这些产品和技术具有绿色、智能和生产过程先进的优势。干燥机、计量装置和输送系统是其中的亮点。

X COMB是一款结构极其紧凑的高能效迷你干燥机，适用于医疗、光学和电子产品等高要求应用领域里低产量的工业聚合物。该产品为全电动模式，不需要压缩空气，是设计专用于高效处理吸湿性工业聚合物的迷你干燥机。

X COMB是一款适用于低产量工业聚合物的迷你干燥机。（展台：10F45）

XD TX迷你干燥机可自动调节并管理所需气流，以自适应的方式处理材料，用户只需设置聚合物类型和每小时的原料处理量这两个参数即可。

由于配备VIS（振动免疫系统），即使在振动的情况下，DGM Gravix分批称重式计量装置也能确保高生产灵活

性和高计量精度。该装置可以直接安装在加工机器上，通过Modbus、RS485、USB和以太网连接，可追溯材料消耗和配方认证。

结构紧凑的失重式计量装置DPK以其高水平的计量精度而闻名，该产品专用于微计量。与其他系列的型号一样，它配备有聚丙烯酸酯材料的透明防振料斗，可以直接看到材料含量和装载水平。料斗易于互换，无需工具即可快速更换配方。

Dolphin自动分配盘是一种输送系统，可自动向每台加工机器输送材料，避免产生任何污染和人为错误。这是一种模块化解决方案，可根据客户需求轻松配置。

Moretto提供基于PLC的单线软件用以控制集中供料系统。该智能软件允许远程编程和控制输送系统，使用简单，可实时显示系统的状态。

Moretto自2017年以来一直在上海设有分支机构，其拥有经验丰富的人员，可以满足更贴近塑料加工商的需求，确保及时的现场售后服务。分支机构更设有陈列室，可用于与客户会面及对销售和技术团队进行培训。

意大利展团位于10号展馆，展团由意大利塑料橡胶机械和模具制造商协会(AMAPLAST)筹办，并有超过40家意大利公司参与。这些意大利参展商专注创新，在展台展示了他们最先进的技术和解决方案，推动行业落实智能制造和绿色生产。

OMIPA新型发泡生产线适用于可持续食品包装

意大利领先挤出生产线供货商OMIPA（展台：10J61）最新开发了PP与PET发泡生产线，以满足更具可持续性、可回收、轻量化食品包装，以及热成型产品的新兴生产需求。

该新型生产线采用发泡技术，即在挤出过程中注入天然气体（CO2或N2）的工艺，目的是将PP密度降低，而最多可降低标称值的50%。

OMIPA进行的试验表明，与标称值0.95 kg/dm3相比，对于单层产品，密度可降至0.58 kg/dm3（PP 0.90-0.92 kg/dm3），而对于多层产品（BAB），则可降到0.65 kg/dm3（PP 0.90-0.92 kg/dm3）。

OMIPA解释称，这些参数只是一个起点，通过进一步的研发可以再进一步降低最终产品的密度。

公司又指出，PP发泡技术的主要优点是材料消耗少，同时重量减轻，这是由于在表面相同的条件下，密度却较低。与目前广泛用于食品包装产品的传统PS相比，PP发泡包装可完全回收，在加工过程中对环境的影响也较小。

OMIPA表明，基于PP发泡技术符合注重可持续性和增加投资的市场要求，坚信该新型生产线拥有巨大的潜力。

萨克米携多种最新瓶盖设备亮相

萨克米（展台：10H41）在公司展台展出具有节省原材料和节能降耗的特点的压塑成型设备，还将呈现由实验室开发的一些全新产品，如瓶口+瓶盖和连环盖轻量化解决方案。据了解，行业内几家主要生产商已经采用了这些全新的瓶盖方案。

此次萨克米展出的进阶版压塑成型设备，外观保持沈稳的风格，但具备了智能化的优点，并配有全新的CMFLOW挤出系统。该系统可节省9%用电量，而且与传统挤出系统相比，在树脂原料保持不变的情况下，瓶盖黑斑明显减少50%。

CMFLOW与传统挤出系统都在较低的温度下运行，所生产的瓶盖具有相同的抗应力开裂性能。在机械结构方面，与传统挤出系统不同，CMFLOW的紧凑和简结结构更加高效灵活，电机直接与螺杆相连，无齿轮电机，维护保养更为简单便捷。

全新一代的萨克米压塑成型设备及现有的压塑成型设备型号，如CCM24SF、CCM32MC、CCM48SD、CCM64MC，均可以安装Smart Pack控制系统。Smart Pack包含了先进的传感器和数控装置，旨在简化工作人员的操作流程，减少因停机产生的时间或资源的浪费，降低设备故障可能导致的各种风险。

该系统的其中一项优势是自动(和预测)液压油质量控制可以检测投料是否发生偏移，而先进的温控装置则可以避免模具冷凝，提高工厂设备利用率和延长部件的使用寿命，同时提高产品质量。

为加快响应速度和缩短交付时间，萨克米决定把瓶盖视像检测设备CHS的生产落地中国。在智能质检方面，视像检测设备不仅可以识别和跟踪单个模腔生产的瓶盖，也可以根据生产数据对是否产生投料偏移进行预测，从而优化生产流程。

萨克米的专利质检方案同样适用于检测连环盖的防盗环。连环盖在中国越来越受到欢迎，公司的后道加工解决方案也适用于各类盖型和防盗环。

除压塑工艺以外，萨克米也提供瓶坯注塑成型设备解决方案，全新产品包括IPS300和IPS400，其模块化设计将主机IPS完全与检测设备PVS156集成，更易于换色换型，也大大减少批次错误的风险。

产品的优化或开发通常会涉及各类定制或市场即用型瓶盖，萨克米根据客户需求进行产品的定制化开发，其中部分全新产品将会在展会中展出。

Frigel提供最新冷却技术和模温控制方案

Frigel（展台: 10J69）的亚太团队在位于意大利展团的展台上，展示公司最新的冷却和模温控制技术，其重点之一是Microgel系列机边冷水机，它适用于各种塑料加工工艺类型，如注塑、吹塑、挤出、精密成型和各种塑料应用领域，包括汽车、包装、医疗、家用电器、工业部件等。

其中，专利未决的Microgel SYNCRO是一项革新注塑精密零件温度控制方法的新技术。它可以明显缩短循环周期（可达 40%），保证高产品质量，并与成型过程数字化同步，仅在冷却阶段提供冷水，大大缩短了冷却时间，同时在注射阶段保持模具腔的热度。

Microgel SYNCRO机器系列有十多种型号可选，冷却能力从16 kW到56 kW，加热能力则从12 kW到24 kW。

新款Microgel SYNCRO工艺同步模温控制冷热一体机。（展台: 10J69）

此外，Frigel还介绍其在中央系统解决方案方面的一些最新亮点。公司的专利绝热冷却解决方案的最新技术发展，为工艺冷却节水和节能带来贡献。

Frigel扩展了绝热产品系列，推出了Ecodry MDK系列，旨在为小型到大型塑料工厂提供模块化绝热解决方案的灵活配置。

MDK的特点是高效加湿系统COOLPAD及新一代EC风扇，与更有效的干式冷却器相结合，在强大的新型绝热冷却器产品线中实现了新的紧凑度。

这家意大利制造商强调，其模块化、可扩展和灵活的中央冰水机解决方案也为全球塑料行业提供了更多选择。利用Frigel工业4.0控制和连接平台的最新发展，公司的工业冷却解决方案可安装在任何地方，公司也提供全方位的工程和服务支持。

Moretto重点展出绿色、智能、先进的辅助设备

意大利自动化辅助设备专业制造商Moretto（展台：10F45）在展会上展出其先进的产品和技术，这些产品和技术具有绿色、智能和生产过程先进的优势。干燥机、计量装置和输送系统是其中的亮点。

X COMB是一款结构极其紧凑的高能效迷你干燥机，适用于医疗、光学和电子产品等高要求应用领域里低产量的工业聚合物。该产品为全电动模式，不需要压缩空气，是设计专用于高效处理吸湿性工业聚合物的迷你干燥机。

X COMB是一款适用于低产量工业聚合物的迷你干燥机。（展台：10F45）

XD TX迷你干燥机可自动调节并管理所需气流，以自适应的方式处理材料，用户只需设置聚合物类型和每小时的原料处理量这两个参数即可。

由于配备VIS（振动免疫系统），即使在振动的情况下，DGM Gravix分批称重式计量装置也能确保高生产灵活

性和高计量精度。该装置可以直接安装在加工机器上，通过Modbus、RS485、USB和以太网连接，可追溯材料消耗和配方认证。

结构紧凑的失重式计量装置DPK以其高水平的计量精度而闻名，该产品专用于微计量。与其他系列的型号一样，它配备有聚丙烯酸酯材料的透明防振料斗，可以直接看到材料含量和装载水平。料斗易于互换，无需工具即可快速更换配方。

Dolphin自动分配盘是一种输送系统，可自动向每台加工机器输送材料，避免产生任何污染和人为错误。这是一种模块化解决方案，可根据客户需求轻松配置。

Moretto提供基于PLC的单线软件用以控制集中供料系统。该智能软件允许远程编程和控制输送系统，使用简单，可实时显示系统的状态。

Moretto自2017年以来一直在上海设有分支机构，其拥有经验丰富的人员，可以满足更贴近塑料加工商的需求，确保及时的现场售后服务。分支机构更设有陈列室，可用于与客户会面及对销售和技术团队进行培训。