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汉高采用新成型技术扩大医疗可穿戴设备
为应对可穿戴医疗监控设备市场的增长,德国汉高采用了传统上用于工业电子产品的成型技术,以扩展医疗可穿戴设备产品组合。

汉高能够缩短大批量医疗可穿戴设备的周期时间。(图源:汉高)
新型成型技术降本增效
为了在家里或旅途中提供更舒适的患者监测,并且随着医疗机构致力于降低与内部监测相关的成本,医疗可穿戴设备(从智能贴片到血糖监测仪,甚至智能眼镜)年复一年地取得进展。为了满足需求,特别是大批量应用,汉高的新型成型技术通过减少加工时间来降低生产成本。
汉高可穿戴设备业务开发经理Thomas Silva 表示:“我们看到全球对支持远程监控的医疗可穿戴设备和消费者可穿戴设备的需求不断增长。市场正在寻找有助于提高这些产品的效率、可持续性和性能的解决方案。我们技术的主要市场驱动力是缩短周期时间、减少BOM(物料清单)上的材料、更小的外形尺寸以及使用可再生塑料。”
生产此类可穿戴面临的挑战包括设备小型化导致的空间有限、设备复杂性增加、需要符合曲面以及使用不能承受高温固化的塑料部件来减轻重量。
“这种材料的障碍在于正确进行模流设计和顶出,以便脱模时不会变形,”Silva指出,“这可能需要一些迭代,但我们的设备合作伙伴非常有能力快速满足需求。”
单步成型工艺缩短生产周期
凭借其技术,汉高能够在低至80°C的温度下进行固化,从而实现多层加工。单步成型方法与聚碳酸酯和玻璃填充聚酰胺 (PA+GF) 兼容。
目前,确定汉高的单步成型工艺节省了多少工艺时间“很难计算”,Silva说,“因为这在很大程度上取决于我们正在更换的设计以及之后的设计。通常,最大的节省是大批量应用的周期时间。”
这些成果包括连续血糖监测仪和血氧计的制造,这些产品已经投入商业销售。
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