化学回收赛道迎爆发？中石化、万华化学、浙江佳人、树业环保、惠城环保、天楹股份、科茂、科泽...纷纷投资布局

中国化学回收项目又双叒叕有新突破！

8月，霍尼韦尔与天津渤海化工集团在废塑料化学循环领域展开深入合作。天津渤海化工计划采用霍尼韦尔UpCycle工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料。

据闻，这已是霍尼韦尔第三次与中国化企展开废塑化学回收项目的合作。

小编还了解到，以下这些中国化企也正在参与化学回收产业链中：

中石化、万华化学、天津渤海化工、中国天楹、久泰新材料、航天石化、科茂环境、树业环保、惠城环保

这些中国化企大佬有哪些创新技术？

进展如何？

咱们接着往下看↓↓↓

三家中企与霍尼韦尔共推UpCycle工艺

霍尼韦尔先后与天津渤海化工、中国天楹股份、久泰新材料展开化学回收项目。（图源：霍尼韦尔）

霍尼韦尔除了与天津渤海化工开展废塑化学循环合作之外，去年7月，霍尼韦尔与中国天楹股份签署合作协议，后者将在江苏省建立商业化塑料回收工厂，使用霍尼韦尔UpCycle工艺，这是该工艺技术首次应用于中国市场。

4月，霍尼韦尔与内蒙古久泰新材料科技股份有限公司（以下简称“久泰新材料”）签署战略合作备忘录，共同推动UpCycle工艺等可持续解决方案的应用。

中石化：连续热解RPCC技术

中石化石油化工科学研究院开发连续热解RPCC化学循环成套技术。（图源：中石化石油化工科学研究院）

中石化石油化工科学研究院开发出新型连续热解RPCC化学循环成套技术，获得的热解油经深加工技术生产出塑料单体的原料，进而生产出塑料产品，形成塑料—废塑料—烯烃—塑料的闭合循环。目前，这项废塑料化学循环成套技术已开展实验室试验，准备转入工业侧线试验阶段。

万华化学：再生聚醚60吨/年中试装置开车

万华化学开发聚氨酯硬泡化学回收方法。（图源：万华化学）

去年年底，万华化学聚氨酯硬泡回收中试装置开车成功，再生聚醚产能为60吨/年，开辟了处理废旧聚氨酯泡沫的新渠道。

该聚氨酯硬泡回收装置采用化学回收方法，每回收1吨废泡沫可实现约3吨的碳减排，且回收后生成的再生聚醚与标准聚醚的质量指标和性能一致。

北京航天石化：航天热解SHCP®技术

SABIC与北京航天石化的合作将加速航天热解SHCP®技术在工程领域的应用。（图源：SABIC）

2023年3月，沙特基础工业公司（SABIC）签署了北京航天石化技术装备工程有限公司（以下简称“北京航天石化”）原创研发的“航天热解SHCP®技术”的准入许可协议。

该技术采用固体热载体循环机械流化加热的有机固废热解处理技术（SHCP），进而将废塑料在绝氧环境中加热分解，生成热解油、热解气、热解碳。

浙江佳人：聚酯化学回收技术

浙江佳人全球首个化学法循环再生阳离子（R-CDP）聚酯切片。（图源：浙江佳人）

今年年初，浙江佳人新材料有限公司（以下简称“浙江佳人”）获得RePEaT公司聚酯化学回收技术的授权，它也是全球首个公司被RePEaT授权的企业（RePEaT是帝人、JGC股份和伊藤忠公司成立的合资公司）。

8月，浙江佳人通过PET化学回收所生产的再生单体DMT顺利出口海外，进一步拓宽产品应用范围。据称，公司运营的PET化学回收装置可处理4万吨废旧纺织产品，还是全球首个化学法循环再生阳离子（R-CDP）聚酯切片的企业。

惠城环保：首创循环流化床混合废塑催化裂解技术

惠城环保拟投资11.99亿元建20万吨/年混合废塑资源化综合利用示范性项目。（图源：惠城环保）

今年6月，青岛惠城环保科技集团股份有限公司（以下简称“惠城环保”）表示，计划与广东省揭阳市大南海石化工业区管理委员会签订投资协议，建20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范性项目，计划投资总额11.99亿元。

惠城环保研究废塑料裂解反应规律和废塑料深度裂解机理，首创基于循环流化床的混合废塑料深度催化裂解制化工原料(CPDC)新技术，已建成100吨/年中试装置并稳定运行14个月。

科茂：60万吨/年混合废塑化学循环装置

科茂通过原创废塑化学循环技术，将废塑生产原生品质的低碳塑料。（图源：科茂）

2023年7月，浙江科茂环境科技有限公司与德国国际合作机构（GIZ）环境与循环经济部门，联合作出“基于苏州社区的软塑成分调研及城市源塑料废弃物化学回收”的项目报告。此外，科茂环境的全资子公司日照塑茂环境科技于近期开展混合废塑料化学循环项目（一期），一期建设60万吨/年废塑料化学回收装置。

树业环保：聚酯废料“膜到膜”循环利用技术

树业环保开发聚酯废料“膜到膜”循环利用工艺技术。（图源：树业环保）

树业环保科技股份有限公司成功研发出聚酯废料“膜到膜”循环利用工艺技术。通过乙二醇（EG）作为解聚剂，在高温高压下实现PET到对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）的转化，随后再次将BHET聚合为r-PET、r-PETG、切片及薄膜。

年产能7万吨的化学法回收r-BHET生产线已投入量产。

科泽：自研BHET化学法再生聚酯技术

科泽新材料自主研发的BHET化学法再生聚酯项目举行终期验收评审会议。（图源：科泽）

去年年底，科泽新材料自主研发的BHET化学法再生聚酯技术项目完成终期验收评审，旨在为建设成套千吨级中试线及后续年产10万吨连续生产线做设计准备。

三联虹普与浙江嘉华：首创尼龙万吨级以上化学法

三联虹普与浙江嘉华合作再生尼龙项目，首创尼龙万吨级以上化学法。（图源：三联虹普）

三联虹普与台华新材旗下控股子公司浙江嘉华签署化学法循环再生尼龙材料项目，该项目采用业界首创锦纶面料（尼龙）的万吨级以上化学法再生尼龙解决方案。

将锦纶生产过程中的废丝、废料块、边角料等经化学法解聚得到己内酰胺单体，利用己内酰胺重新聚合得到高品质纺丝级切片，后经熔融纺丝制备各种规格再生锦纶纤维，实现锦纶纤维闭环使用。

据称，中国目前还没有采用成套自有技术的万吨级化学回收法再生锦纶的工程案例，本项目成功实施将填补国内该领域技术空白。

大咖观点纷纭：化学回收处快速进展期，争议仍存在

德国国际合作机构（GIZ）环境与循环经济部门主任钱名宇博士告诉“雅式橡塑网（AsaleCPRJ.com）”：“聚酯醇解化学回收工艺已经较成熟，且全球已有不少项目在进行，但聚烯烃薄膜的热解技术在全球范围来看都难找到成熟案例。从近期中国化企积极投资化学回收项目可以看出，如果有好的技术是不缺乏投资，这也体现化学回收技术处于快速的进展期。”

埃瑞玛（Erema Group）业务开发经理Klaus Lederer日前在德国VDMA塑料和橡胶机械协会的活动中也分享了个人观点：“机械回收工艺已经成熟，化学回收相对较年轻。大品牌需要可持续包装解决方案，化学回收可能在这方面做出贡献。如果认为将原材料保持循环是有价值的因素，那么即使它价格昂贵且能源密集型，它仍然有意义。目前关于化学回收是否有益于环境的问题也存在多种争议。为了对化学回收进行更准确的评估，我们必须等到第一座真正的商业工厂建成并运行。”