以家庭作坊加工手术器械起家的阿博格，如何历经100年传承，成为高端注塑机领域的隐形冠军？

9月21日-22日，阿博格平湖工厂举行的HEHL家族企业百年庆典暨“面向未来”技术开放日。在与阿博格公司中国区总经理佟朝的采访中，“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”编辑深切感受到这家百年德国企业对于技术创新的专注与执着。

阿博格公司中国区总经理佟朝接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访。

本次活动由各类产品现场展示、多种主题研讨会，百年庆典晚宴组成，共吸引了近300名客户代表、嘉宾及合作伙伴等参加，共同庆祝Hehl家族企业成立100周年。

深耕高精密注塑成型技术

据了解，阿博格创始人Arthur Hehl在1923年成立家庭作坊是经营手术器械。1954年Arthur Hehl的哥哥Karl Hehl研发了第一台注塑机，1956年阿博格注塑机开始批量生产。

直到今年的60多年里，阿博格已申请注册5000多项专利技术，这其中包括50年代研发的粉末注塑，70年代开发的第一代PRC控制的注塑机，以及多色多组分注塑成型、液态硅胶成型，或是在注塑机中引入模流分析，实现工艺参数的闭环控制。可以说，阿博格一直在进行注塑机技术的迭代创新。

“我们的目标不是做全球最大，而是希望在细分市场成为全球领先企业。”佟朝说。“正是这个理念让阿博格走过了100周年，未来我们也希望它能让阿博格再走下一个100周年。”

阿博格平湖工厂举行的HEHL家族企业百年庆典暨“面向未来”技术开放日。

据介绍，阿博格注塑机专注于服务汽车、医疗、电子、包装的高端细分市场定制化、高速高精度注塑成型，“我们的注塑机特别适用于小批量多品种，且产品精度需要达到μ级别的（1μ即1微米，等于千分之一毫米）的加工制造。“佟朝说。

他举例，如有的客户需要用PEEK材料来注塑加工，明天换LCP，后天加工尼龙。甚至在有些极端应用场景，今天加工热塑性材料，明天加工热固性材料，后天加工液态硅胶或是陶瓷粉末。

这些不同材料的注塑加工，都可以在同一台阿博格注塑机上完成，无需切换不同的专用机。值得一提的是，阿博格注塑机的长期稳定性，让客户在购买设备后，10年后甚至20年后设备依然能够正常运行。

部分自动化方案开始本土化生产

尽管阿博格中国在经历了疫情期间的爆发式增长后，2023年上半年营收有所减少，佟朝表示，未来还是比较看好中国高端的细分市场，“比如目前国内的汽车内卷白热化，为了突破同质化竞争，未来估计还是会像欧洲那样，走向汽车定制化制造。未来市场对于小批量、多品种的高精度稳定注塑成型的需求会逐步增长。”佟朝说。

目前阿博格注塑机均在德国生产制造，“公司每年都在评估在中国进行本地化生产的可行性，也许在未来会考虑本地化生产。” 佟朝补充道。

此次开放日现场，展示的五台注塑机均搭配了阿博格平湖本地化生产的自动化系统。其中三台注塑机配置了最新的国产Flexlift机械手。

高端立式机ALLROUNDER 1600 T生产汽车连接器， 锁模力为1000kN，模腔数为4，循环时间为60s，注塑材料为PBT+35%GF。该方案撘配1600毫米的高效电动转盘，精密定位减少模具损耗，特殊机械结构避免上合模下沉问题。

黄金版电动机ALL ROUNDER 570 EG 生产LSR硅胶面罩，其锁模力为2000kN，模腔数一出4，循环时间为60秒。

 液电混合注塑机ALLROUNDER 370H，锁模力为600kN，模腔数16，循环时间为7.5S，注塑材料为PBT+30%GF，采用液压蓄能器系统实现高速注射，注出来的外壳片可实现自动分拣。

液压机ALLROUNDER 820 S 长玻纤直接混合注塑(FDC)，锁模力为4000kN，模腔数1，循环时间为80s。其伺服电机驱动的送料装置将纤维直接送入熔化塑料，两级螺杆使送入的纤维和塑料粒料混合更均匀。

百年纪念版注塑机ALL ROUNDER 470H 舒适版，锁模力为1000kN， 模腔数2+2，循环时间25S。注塑完成后由最新的FLEXLIFT 5机械手取件并放入摄像检测系统。同时该检测系统还配置的抽屉式的抽检系统。

现场还展示其独创的ADF工业级3D打印，实现塑料无模成型，满足小批量生产需求。

以家庭作坊加工手术器械起家的阿博格，如何历经100年传承，成为高端注塑机领域的隐形冠军？

9月21日-22日，阿博格平湖工厂举行的HEHL家族企业百年庆典暨“面向未来”技术开放日。在与阿博格公司中国区总经理佟朝的采访中，“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”编辑深切感受到这家百年德国企业对于技术创新的专注与执着。

阿博格公司中国区总经理佟朝接受“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”采访。

本次活动由各类产品现场展示、多种主题研讨会，百年庆典晚宴组成，共吸引了近300名客户代表、嘉宾及合作伙伴等参加，共同庆祝Hehl家族企业成立100周年。

深耕高精密注塑成型技术

据了解，阿博格创始人Arthur Hehl在1923年成立家庭作坊是经营手术器械。1954年Arthur Hehl的哥哥Karl Hehl研发了第一台注塑机，1956年阿博格注塑机开始批量生产。

直到今年的60多年里，阿博格已申请注册5000多项专利技术，这其中包括50年代研发的粉末注塑，70年代开发的第一代PRC控制的注塑机，以及多色多组分注塑成型、液态硅胶成型，或是在注塑机中引入模流分析，实现工艺参数的闭环控制。可以说，阿博格一直在进行注塑机技术的迭代创新。

“我们的目标不是做全球最大，而是希望在细分市场成为全球领先企业。”佟朝说。“正是这个理念让阿博格走过了100周年，未来我们也希望它能让阿博格再走下一个100周年。”

阿博格平湖工厂举行的HEHL家族企业百年庆典暨“面向未来”技术开放日。

据介绍，阿博格注塑机专注于服务汽车、医疗、电子、包装的高端细分市场定制化、高速高精度注塑成型，“我们的注塑机特别适用于小批量多品种，且产品精度需要达到μ级别的（1μ即1微米，等于千分之一毫米）的加工制造。“佟朝说。

他举例，如有的客户需要用PEEK材料来注塑加工，明天换LCP，后天加工尼龙。甚至在有些极端应用场景，今天加工热塑性材料，明天加工热固性材料，后天加工液态硅胶或是陶瓷粉末。

这些不同材料的注塑加工，都可以在同一台阿博格注塑机上完成，无需切换不同的专用机。值得一提的是，阿博格注塑机的长期稳定性，让客户在购买设备后，10年后甚至20年后设备依然能够正常运行。

部分自动化方案开始本土化生产

尽管阿博格中国在经历了疫情期间的爆发式增长后，2023年上半年营收有所减少，佟朝表示，未来还是比较看好中国高端的细分市场，“比如目前国内的汽车内卷白热化，为了突破同质化竞争，未来估计还是会像欧洲那样，走向汽车定制化制造。未来市场对于小批量、多品种的高精度稳定注塑成型的需求会逐步增长。”佟朝说。

目前阿博格注塑机均在德国生产制造，“公司每年都在评估在中国进行本地化生产的可行性，也许在未来会考虑本地化生产。” 佟朝补充道。

此次开放日现场，展示的五台注塑机均搭配了阿博格平湖本地化生产的自动化系统。其中三台注塑机配置了最新的国产Flexlift机械手。

高端立式机ALLROUNDER 1600 T生产汽车连接器， 锁模力为1000kN，模腔数为4，循环时间为60s，注塑材料为PBT+35%GF。该方案撘配1600毫米的高效电动转盘，精密定位减少模具损耗，特殊机械结构避免上合模下沉问题。

黄金版电动机ALL ROUNDER 570 EG 生产LSR硅胶面罩，其锁模力为2000kN，模腔数一出4，循环时间为60秒。

 液电混合注塑机ALLROUNDER 370H，锁模力为600kN，模腔数16，循环时间为7.5S，注塑材料为PBT+30%GF，采用液压蓄能器系统实现高速注射，注出来的外壳片可实现自动分拣。

液压机ALLROUNDER 820 S 长玻纤直接混合注塑(FDC)，锁模力为4000kN，模腔数1，循环时间为80s。其伺服电机驱动的送料装置将纤维直接送入熔化塑料，两级螺杆使送入的纤维和塑料粒料混合更均匀。

百年纪念版注塑机ALL ROUNDER 470H 舒适版，锁模力为1000kN， 模腔数2+2，循环时间25S。注塑完成后由最新的FLEXLIFT 5机械手取件并放入摄像检测系统。同时该检测系统还配置的抽屉式的抽检系统。

现场还展示其独创的ADF工业级3D打印，实现塑料无模成型，满足小批量生产需求。