在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂，是因为有些树脂或薄膜产品固有的性能不能适应其所需的加工工艺要求，添加助剂可以改变其加工性，而有些树脂材料加工性能较好，但产品的使用性能却达不到要求，因此也要添加助剂以提升产品的性能。为了满足不同加工剂应用需求，塑料中常用到如下类型的添加剂：抗静电剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、开口剂等。而今天与大家分享的“开口剂”，是吹膜生产的必备助剂之一，开口剂在塑料胶带（薄膜）工业的地位不容小觑哦，毫不夸张的说几乎所有的胶带（薄膜）都含有开口剂哦。开口剂的英文名称是anti-blockingagent，翻译成中文是“抗粘连剂”，塑料中抗粘连主要通过添加开口剂和爽滑剂来解决。

包材界不可少的塑料薄膜

塑料膜制品为什么需要开口剂？

塑料包装薄膜广泛应用于食品包装、医药包装、文化用品包装机农产品采后包装等方面，以聚烯烃薄膜的应用最为广泛。本文主题开孔剂，与塑料薄膜粘连现象密切相关。所谓的“粘连”是指塑料薄膜借此次那个之间的一种粘着现象，由于这种现象存在相互接触的薄膜不易分离。塑料包装膜的粘连现象在薄膜生产过程中或之后的各个工序（收卷、分切和包装）中常常见到，粘连现象带来最大的不便是包装袋开口困难造成人力和时间的浪费，影响塑料薄的透明度，严重者甚至会无法使用。复合包装袋的开口性问题通常是发生在两种情况下：一是软包装企业的制袋工发现制好的包装袋的开口端粘连在一起，没有自然打开，同时不同程度地用手难以“搓”开袋子的开口端；二是食品企业的包装工在充填内容物的同时，发现所使用的包装袋难以“在规定的时间内开启到需要的程度”。为防止这种现象的发生，通常在生产塑料薄膜时加入一定量的开口剂，可有效提高薄膜的开口性能。

薄膜黏连的原因。薄膜产生黏连的原因复杂，一般认为是以下三个原因造成的：其一，由于塑料材料本身的分子结构以及静电累计等原因，使薄膜具有粘连的趋势；其二薄膜中所含的低分子无助扩散渗出到薄膜表面，受热压后造成黏连；其三，由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。

二氧化硅开口剂有何独到之处？

塑料薄膜中最早使用（一代）的开口剂为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等无机开口剂，其缺点为开口性能较差，易在塑料薄膜表面形成气泡和颗粒点，加入后容易影响塑料的光学等物理性能，对抗静电剂，爽滑剂和成核剂等助剂有吸附副作用。开口剂中期发展（二代）到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等，其缺点是有机开口剂容易析出附在塑料薄膜表面，使薄膜光泽度减少，透明度降低，影响薄膜的印刷性，热封性及颜色，也影响塑料薄膜作为食品、药品及液体包装材料的安全性。这类添加剂作用机理是用了“润滑”的机理，因此也有叫“爽滑剂”的。

不管一代还是二代开口剂，虽然解决了塑料薄膜粘连的问题，但生产出来的产品折射率与大部分树脂都不接近，生产的塑料透明度较差，性能也达不到要求，特别是生产高档塑料薄膜产品是，随着加工温度的升高，无法从根本上解决塑料薄膜生产过程的粘连问题，容易使自动包装机线现场发生“翻车”事故。

而后起之秀“二氧化硅开口剂”，则具有诸多与塑料薄膜“和谐共处”的优点。塑料工业工业中使用的大部分树脂折射率为1.4~1.6，而无定型二氧化硅用于塑料薄膜中具有良好的光学性能，成为高档薄膜开口剂的首选。影响二氧化硅开口剂的主要特性参数有孔体积（TL隙度）、平均粒径和粒度分布、比表面积等。


二氧化硅开口剂的几大优点

1、二氧化硅对塑料薄膜有补强作用，可提高塑料薄膜的抗蠕变性能；
2、二氧化硅具有极高的触变性、光散射性、流动性、分散性；
3、二氧化硅无毒、无害、无污染，可用于食品、医药等行业的塑料包装；
4、添加二氧化硅所得的塑料薄膜加工性、印刷性及热封性好；
5、二氧化硅不含有任何易发挥物及析出物，保证了塑料薄膜的质量，有利于得到透明度高及表面光滑性好的薄膜制品。

在塑料薄膜的加工和使用过程中要加入塑料助剂，是因为有些树脂或薄膜产品固有的性能不能适应其所需的加工工艺要求，添加助剂可以改变其加工性，而有些树脂材料加工性能较好，但产品的使用性能却达不到要求，因此也要添加助剂以提升产品的性能。为了满足不同加工剂应用需求，塑料中常用到如下类型的添加剂：抗静电剂、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、开口剂等。而今天与大家分享的“开口剂”，是吹膜生产的必备助剂之一，开口剂在塑料胶带（薄膜）工业的地位不容小觑哦，毫不夸张的说几乎所有的胶带（薄膜）都含有开口剂哦。开口剂的英文名称是anti-blockingagent，翻译成中文是“抗粘连剂”，塑料中抗粘连主要通过添加开口剂和爽滑剂来解决。

包材界不可少的塑料薄膜

塑料膜制品为什么需要开口剂？

塑料包装薄膜广泛应用于食品包装、医药包装、文化用品包装机农产品采后包装等方面，以聚烯烃薄膜的应用最为广泛。本文主题开孔剂，与塑料薄膜粘连现象密切相关。所谓的“粘连”是指塑料薄膜借此次那个之间的一种粘着现象，由于这种现象存在相互接触的薄膜不易分离。塑料包装膜的粘连现象在薄膜生产过程中或之后的各个工序（收卷、分切和包装）中常常见到，粘连现象带来最大的不便是包装袋开口困难造成人力和时间的浪费，影响塑料薄的透明度，严重者甚至会无法使用。复合包装袋的开口性问题通常是发生在两种情况下：一是软包装企业的制袋工发现制好的包装袋的开口端粘连在一起，没有自然打开，同时不同程度地用手难以“搓”开袋子的开口端；二是食品企业的包装工在充填内容物的同时，发现所使用的包装袋难以“在规定的时间内开启到需要的程度”。为防止这种现象的发生，通常在生产塑料薄膜时加入一定量的开口剂，可有效提高薄膜的开口性能。

薄膜黏连的原因。薄膜产生黏连的原因复杂，一般认为是以下三个原因造成的：其一，由于塑料材料本身的分子结构以及静电累计等原因，使薄膜具有粘连的趋势；其二薄膜中所含的低分子无助扩散渗出到薄膜表面，受热压后造成黏连；其三，由于薄膜表面过于光滑贴合在一起形成层间真空所致。

二氧化硅开口剂有何独到之处？

塑料薄膜中最早使用（一代）的开口剂为滑石粉、硅藻土、磷酸氢钙等无机开口剂，其缺点为开口性能较差，易在塑料薄膜表面形成气泡和颗粒点，加入后容易影响塑料的光学等物理性能，对抗静电剂，爽滑剂和成核剂等助剂有吸附副作用。开口剂中期发展（二代）到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及EBS衍生物等，其缺点是有机开口剂容易析出附在塑料薄膜表面，使薄膜光泽度减少，透明度降低，影响薄膜的印刷性，热封性及颜色，也影响塑料薄膜作为食品、药品及液体包装材料的安全性。这类添加剂作用机理是用了“润滑”的机理，因此也有叫“爽滑剂”的。

不管一代还是二代开口剂，虽然解决了塑料薄膜粘连的问题，但生产出来的产品折射率与大部分树脂都不接近，生产的塑料透明度较差，性能也达不到要求，特别是生产高档塑料薄膜产品是，随着加工温度的升高，无法从根本上解决塑料薄膜生产过程的粘连问题，容易使自动包装机线现场发生“翻车”事故。

而后起之秀“二氧化硅开口剂”，则具有诸多与塑料薄膜“和谐共处”的优点。塑料工业工业中使用的大部分树脂折射率为1.4~1.6，而无定型二氧化硅用于塑料薄膜中具有良好的光学性能，成为高档薄膜开口剂的首选。影响二氧化硅开口剂的主要特性参数有孔体积（TL隙度）、平均粒径和粒度分布、比表面积等。


二氧化硅开口剂的几大优点

1、二氧化硅对塑料薄膜有补强作用，可提高塑料薄膜的抗蠕变性能；
2、二氧化硅具有极高的触变性、光散射性、流动性、分散性；
3、二氧化硅无毒、无害、无污染，可用于食品、医药等行业的塑料包装；
4、添加二氧化硅所得的塑料薄膜加工性、印刷性及热封性好；
5、二氧化硅不含有任何易发挥物及析出物，保证了塑料薄膜的质量，有利于得到透明度高及表面光滑性好的薄膜制品。