据“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”了解，全球盘点、损损机制、甲烷治理、能源转型等议题成为各方关注的焦点。

多家中国企业在在迪拜世博城举办“中国角”系列活动上分享低碳实践经验。

灰度环保科技（上海）有限公司董事长兼创始人柴爱娜分享绿色供应链经验，并展示超2亿次循环的周转箱。

据了解，在传统制造生产的原料采购、产线加工、下游分销流通体系中，灰度环保的循环载具可融合进入多个需求场景，替代传统包装的流通使用。

灰度环保周转箱。（图片来自灰度环保）

如某家新能源电池企业采用循环周转箱代替一次性瓦楞纸包装，不仅优化车间装配效率、降低人员成本，并在周转箱中结合内置rfid芯片，实现循环化、可视化、可追溯运营。

灰度环保已累计投放超800万个循环箱。（图片来自灰度环保）

灰度环保单个循环箱循环次数最高可达50次以上，灰度环保已累计投放超800万个循环箱、循环超2亿次，累计减少二氧化碳排放量约16万吨。

统一低碳科技（新疆）股份有限公司（以下简称“统一”）总经理李嘉介绍说，统一股份全资子公司统一石化已在2021年已实现碳达峰，并提出2030年将温室气体排放减半，2040年实现碳中和。统一通过产品减碳和优化油桶包装来实现这一目标。

在产品减碳方面，统一已选用更为低碳或负碳的植物基基础油代替石油基的基础油，该款低碳润滑油含有89%植物油的生物基油品，已经通过美国农业部认证。

在油桶包装方面，统一的喜马拉雅系列润滑油，外部采用环保纸盒包装，可减少包装材料碳排放超过70%，内置的储油袋可以完全回收并降解处理，实现100%回收利用，且生产工艺碳排放量较低。

统一喜马拉雅系列内置的除油袋可完全回收并降解处理。（图片来自统一）

此外，统一还推出全新的全裸可降解桶，该桶采用PMU无机·生物降解材料成分与工艺，PMU材料是自然环境友好型绿色生态聚合物。

未来，统一还将发布以全面可降解包材的产品，并附带“种子纸”标签，使用后可编程一盆环保盆栽。

根据测试报告，779天自然厌氧环境降解90.3%，并以一定稳定速率在继续降解，逐渐完全分解成水和二氧化碳。

万华化学董事长廖增太受邀分享公司可持续发展实践时表示：“万华致力于不晚于2030年实现碳达峰，并争取到2048年实现碳中和。”

据了解，目前万华化学从电力零碳化、能源低碳化、创新减碳化等多维度来践行碳中和。

具体而言，通过从源头加强碳足迹管理，万华合资、投资的光伏、风电、核电等清洁新能源项目，预计全部实施后，每年将减少3705万吨碳排放。

万华化学争取到2048年前实现碳中和。（图片来自万华化学）

在能源效率提升上，万华通过多种创新技术耦合，将工业园生产废热进行回用为城市供暖，用低成本方式把低品位热能加工成为高品位热能，提升能源效率。

在工艺创新方面，万华化学全球首创流化床氯化氢循环利用的工艺，可以回收副产盐酸，相当于年减排49万吨二氧化碳。

万华全球首创的MDI废盐水循环使用技术，可以使废盐水完全达到离子膜电解水要求，二氧化碳减排量每年超过14万吨。

在生物基产品方面，万华利用生物质原料，制成聚酯材料、多元醇材料、可降解塑料及水性树脂用于终端制品的生产，逐步实现由生物基材料向生物基单体的全产业链技术覆盖。

在塑料的回收利用方面，万华PCR材料实现了塑料水桶、车灯资源的再生循环利用，赋予了材料“二次生命”。万华研究聚氨酯泡沫、塑料粒子化学回用技术，打造绿色材料、绿色生产、绿色回收的闭环循环模式。

资料来源：中国日报、京报网及万华微视界

据“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”了解，全球盘点、损损机制、甲烷治理、能源转型等议题成为各方关注的焦点。

多家中国企业在在迪拜世博城举办“中国角”系列活动上分享低碳实践经验。

灰度环保科技（上海）有限公司董事长兼创始人柴爱娜分享绿色供应链经验，并展示超2亿次循环的周转箱。

据了解，在传统制造生产的原料采购、产线加工、下游分销流通体系中，灰度环保的循环载具可融合进入多个需求场景，替代传统包装的流通使用。

灰度环保周转箱。（图片来自灰度环保）

如某家新能源电池企业采用循环周转箱代替一次性瓦楞纸包装，不仅优化车间装配效率、降低人员成本，并在周转箱中结合内置rfid芯片，实现循环化、可视化、可追溯运营。

灰度环保已累计投放超800万个循环箱。（图片来自灰度环保）

灰度环保单个循环箱循环次数最高可达50次以上，灰度环保已累计投放超800万个循环箱、循环超2亿次，累计减少二氧化碳排放量约16万吨。

统一低碳科技（新疆）股份有限公司（以下简称“统一”）总经理李嘉介绍说，统一股份全资子公司统一石化已在2021年已实现碳达峰，并提出2030年将温室气体排放减半，2040年实现碳中和。统一通过产品减碳和优化油桶包装来实现这一目标。

在产品减碳方面，统一已选用更为低碳或负碳的植物基基础油代替石油基的基础油，该款低碳润滑油含有89%植物油的生物基油品，已经通过美国农业部认证。

在油桶包装方面，统一的喜马拉雅系列润滑油，外部采用环保纸盒包装，可减少包装材料碳排放超过70%，内置的储油袋可以完全回收并降解处理，实现100%回收利用，且生产工艺碳排放量较低。

统一喜马拉雅系列内置的除油袋可完全回收并降解处理。（图片来自统一）

此外，统一还推出全新的全裸可降解桶，该桶采用PMU无机·生物降解材料成分与工艺，PMU材料是自然环境友好型绿色生态聚合物。

未来，统一还将发布以全面可降解包材的产品，并附带“种子纸”标签，使用后可编程一盆环保盆栽。

根据测试报告，779天自然厌氧环境降解90.3%，并以一定稳定速率在继续降解，逐渐完全分解成水和二氧化碳。

万华化学董事长廖增太受邀分享公司可持续发展实践时表示：“万华致力于不晚于2030年实现碳达峰，并争取到2048年实现碳中和。”

据了解，目前万华化学从电力零碳化、能源低碳化、创新减碳化等多维度来践行碳中和。

具体而言，通过从源头加强碳足迹管理，万华合资、投资的光伏、风电、核电等清洁新能源项目，预计全部实施后，每年将减少3705万吨碳排放。

万华化学争取到2048年前实现碳中和。（图片来自万华化学）

在能源效率提升上，万华通过多种创新技术耦合，将工业园生产废热进行回用为城市供暖，用低成本方式把低品位热能加工成为高品位热能，提升能源效率。

在工艺创新方面，万华化学全球首创流化床氯化氢循环利用的工艺，可以回收副产盐酸，相当于年减排49万吨二氧化碳。

万华全球首创的MDI废盐水循环使用技术，可以使废盐水完全达到离子膜电解水要求，二氧化碳减排量每年超过14万吨。

在生物基产品方面，万华利用生物质原料，制成聚酯材料、多元醇材料、可降解塑料及水性树脂用于终端制品的生产，逐步实现由生物基材料向生物基单体的全产业链技术覆盖。

在塑料的回收利用方面，万华PCR材料实现了塑料水桶、车灯资源的再生循环利用，赋予了材料“二次生命”。万华研究聚氨酯泡沫、塑料粒子化学回用技术，打造绿色材料、绿色生产、绿色回收的闭环循环模式。

资料来源：中国日报、京报网及万华微视界