ZEBRA（零废料叶片联盟）宣布完成了第一代可回收叶片的全面验证测试，并生产了第二代可回收热塑性叶片，为风能行业实现循环经济目标迈出了更为坚实的一步。

新一代叶片的长度达到77米，由西班牙Castellón（卡斯特利翁）的LM Wind Power（艾尔姆风能叶片制品公司）叶片工厂制造。该叶片采用了阿科玛Elium®热塑性液态树脂和Owens Corning（欧文斯科宁）高性能玻璃纤维，这两者都以可回收特性著称。叶片还采用了全新的Carbon-Elium®树脂（碳纤维增强Elium® 树脂）梁帽技术，并使用了阿科玛的子公司Bostik波士胶提供的新型胶粘剂。

值得注意的是，这是全球首次采用回收再生Elium® 树脂制造剪切腹板，这是叶片结构的重要组成部分。这不仅证明了Elium® 树脂技术在可持续叶片设计方面的潜力，还验证了Elium® 树脂可循环利用的特性。

在LM Wind Power Lunderskov工厂展出的第二支ZEBRA叶片，及ZEBRA联盟的领导们。（图源：阿科玛）

IRT Jules Verne研究中心负责人Guillaume SANA强调：“ZEBRA项目正在按计划推进，即将交付最终成果。第一代叶片测试成功以及第二代叶片完成，对联盟和整个风能行业都是一项巨大的成就。2024年的下一个重要里程碑将是对基于ZEBRA项目框架内生产的叶片进行完整的生命周期分析，特别关注回收活动，并完成对第二代叶片中新型Carbon-Elium® 树脂梁帽的验证测试。”

在制造了首代可回收叶片的基础上，ZEBRA联盟于2022年3月启动了深入的开发和测试阶段，以研发制造Carbon-Elium® 树脂梁帽设计所需的技术。这一过程涉及材料和工艺的开发，以确保达到所需的机械性能，并与LM Wind Power经验丰富的Castellon团队紧密合作，制定必要的制造工艺，确保全尺寸部件的生产制造。

LM Wind Power高级总监John Korsgaard表示：“第二代ZEBRA叶片是在制造第一代叶片的过程中积累的经验和宝贵洞察的基础上完成的，帮助我们更好地了解了在碳纤维叶片中采用Elium® 树脂的结构性潜力。该叶片不仅弥补了我们合作伙伴在展示使用Elium® 基复合材料回收技术方面的努力，还标志着ZEBRA项目的一个重要里程碑。除了支持公司及客户实现可持续目标外，这也突显了工厂合作在新技术开发中的关键作用。”

Owens Corning表示：“参与ZEBRA联盟是我们‘可持续设计’战略的一部分，这意味着从产品设计阶段就考虑环境可持续性，以便产品可以被回收和再利用。第一代叶片测试展示了Owens Corning玻璃纤维产品与Elium® 树脂的性能，以及与大尺寸叶片制造需求的兼容性。第二代叶片证明了我们的产品在更大型的风力发电叶片上仍能保持性能和可回收性。”

第一代ZEBRA可回收叶片已在LM Wind Power位于丹麦的测试与验证中心完成了全面验证测试，并正在进行回收测试。第二代叶片已完成极端载荷下的静态测试，全面结构寿命测试正在进行。

ZEBRA项目于2020年9月启动，是由IRT Jules Verne牵头的特殊合作项目，集结了包括阿科玛、CANOE、ENGIE、LM Wind Power（艾尔姆）、Owens Corning（欧文斯科宁）和苏伊士（SUEZ）在内的工业公司。该项目旨在全面展示热塑性风能叶片在技术、经济性和环境方面的重要性，并采用生态设计方法促进其回收利用。

ZEBRA（零废料叶片联盟）宣布完成了第一代可回收叶片的全面验证测试，并生产了第二代可回收热塑性叶片，为风能行业实现循环经济目标迈出了更为坚实的一步。

新一代叶片的长度达到77米，由西班牙Castellón（卡斯特利翁）的LM Wind Power（艾尔姆风能叶片制品公司）叶片工厂制造。该叶片采用了阿科玛Elium®热塑性液态树脂和Owens Corning（欧文斯科宁）高性能玻璃纤维，这两者都以可回收特性著称。叶片还采用了全新的Carbon-Elium®树脂（碳纤维增强Elium® 树脂）梁帽技术，并使用了阿科玛的子公司Bostik波士胶提供的新型胶粘剂。

值得注意的是，这是全球首次采用回收再生Elium® 树脂制造剪切腹板，这是叶片结构的重要组成部分。这不仅证明了Elium® 树脂技术在可持续叶片设计方面的潜力，还验证了Elium® 树脂可循环利用的特性。

在LM Wind Power Lunderskov工厂展出的第二支ZEBRA叶片，及ZEBRA联盟的领导们。（图源：阿科玛）

IRT Jules Verne研究中心负责人Guillaume SANA强调：“ZEBRA项目正在按计划推进，即将交付最终成果。第一代叶片测试成功以及第二代叶片完成，对联盟和整个风能行业都是一项巨大的成就。2024年的下一个重要里程碑将是对基于ZEBRA项目框架内生产的叶片进行完整的生命周期分析，特别关注回收活动，并完成对第二代叶片中新型Carbon-Elium® 树脂梁帽的验证测试。”

在制造了首代可回收叶片的基础上，ZEBRA联盟于2022年3月启动了深入的开发和测试阶段，以研发制造Carbon-Elium® 树脂梁帽设计所需的技术。这一过程涉及材料和工艺的开发，以确保达到所需的机械性能，并与LM Wind Power经验丰富的Castellon团队紧密合作，制定必要的制造工艺，确保全尺寸部件的生产制造。

LM Wind Power高级总监John Korsgaard表示：“第二代ZEBRA叶片是在制造第一代叶片的过程中积累的经验和宝贵洞察的基础上完成的，帮助我们更好地了解了在碳纤维叶片中采用Elium® 树脂的结构性潜力。该叶片不仅弥补了我们合作伙伴在展示使用Elium® 基复合材料回收技术方面的努力，还标志着ZEBRA项目的一个重要里程碑。除了支持公司及客户实现可持续目标外，这也突显了工厂合作在新技术开发中的关键作用。”

Owens Corning表示：“参与ZEBRA联盟是我们‘可持续设计’战略的一部分，这意味着从产品设计阶段就考虑环境可持续性，以便产品可以被回收和再利用。第一代叶片测试展示了Owens Corning玻璃纤维产品与Elium® 树脂的性能，以及与大尺寸叶片制造需求的兼容性。第二代叶片证明了我们的产品在更大型的风力发电叶片上仍能保持性能和可回收性。”

第一代ZEBRA可回收叶片已在LM Wind Power位于丹麦的测试与验证中心完成了全面验证测试，并正在进行回收测试。第二代叶片已完成极端载荷下的静态测试，全面结构寿命测试正在进行。

ZEBRA项目于2020年9月启动，是由IRT Jules Verne牵头的特殊合作项目，集结了包括阿科玛、CANOE、ENGIE、LM Wind Power（艾尔姆）、Owens Corning（欧文斯科宁）和苏伊士（SUEZ）在内的工业公司。该项目旨在全面展示热塑性风能叶片在技术、经济性和环境方面的重要性，并采用生态设计方法促进其回收利用。