巴斯夫高效3D打印材料助力工厂生产连续运营

在追求高效生产的背景下，巴斯夫Forward AM公司的创新解决方案Ultrafuse® PLA HS高性能3D打印材料正为工厂提供快速、定制的机器部件，确保生产线的连续运营。

巴斯夫Forward AM创新解决方案Ultrafuse® PLA HS高性能3D打印材料为保障工厂顺利进行生产提供高效、灵活的定制机器部件。（图源：巴斯夫Forward AM）

在工业生产中，时间显得尤为宝贵，任何机器的停工都可能导致生产延误，造成严重的影响。最近，一家专门从事复杂机械装配的工厂面临了一个挑战：在新的机器生产线上安装气动调节器。为了迅速设计、制作和组装一个符合新机器独特规格的定制夹具支架，并在8小时内完成，该工厂决定采用巴斯夫Forward AM的Ultrafuse® PLA HS高性能3D打印材料作为解决方案。

Ultrafuse® PLA HS的打印速度可高达600mm/s，确保长时间持续、稳定地打印，而且机械性能媲美ABS，满足坚韧耐用的要求。在拉伸强度、弯曲模量、杨氏模量和抗冲击能力方面，Ultrafuse® PLA HS全面优于普通PLA。这种材料还提供了肉眼可见的高精度表面和更多的设计自由度，使客户能够制作精确度极高的夹具，完全符合新设备的规格，可确保气动调节器被牢固固定到位，从而保障最佳性能和安全性。

这一解决方案带来了高效的工作流程，最大限度地减少了停机时间。3D打印技术与Ultrafuse® PLA HS材料为工厂提供了快速解决方案，避免了等待数天才能收到昂贵的定制安装支架而延误生产的情况。3D打印技术的设计灵活性确保夹具完全符合新设备的独特要求，同时Ultrafuse® PLA HS的高速打印特性将总打印时间缩短到3小时50分钟，实现了快速制作。整个过程从设计、打印到装配在一个工作日内完成，工厂没有因此停机，生产可以顺利进行。

该案例展示了创新的3D打印技术与巴斯夫Ultrafuse® PLA HS的卓越性能相结合，解决了复杂机械装配的制造难题，它展示了3D打印在优化效率、减少工厂停机时间、保持连续生产运营方面的巨大潜力。