近年来，轻量化和可持续正悄然改变着整个行业。轻量化设计体现可持续理念，并不断探寻功能与优雅之间的平衡，这在当代饮料包装风尚变化中已初显端倪。受相关法规和政策的影响，回收树脂在欧洲的出货量呈逐步上升趋势。萨克米以技术优势实力出圈，为用户提供从产品开发到专有技术全系列整合方案，包括瓶盖，瓶坯，和容器等产品。

技术挑战

当轻量化容器和回收树脂（尤其是rPET）越来越广泛的使用于饮料包装行业时，也带来了许多新问题和挑战。首先是设计一种技术结构，使轻量化包装瓶的特性尽可能满足功能需求的同时，也能为客户提供传统的消费体验。第二，在加工过程中涉及到混合物中添加回收树脂的比例，与原生树脂相比，混合物在质量、粘度等方面变化很大。

十多年来持续精耕吹塑技术，针对轻量化和100%回收原料包装瓶等产品也有很多机会和挑战。萨克米已经测试了供应链中的各种解决方案，包括非含气水和碳酸容器，由于碳酸饮料包装瓶的质量和密封性能要求较高，也非常具有挑战性。

可行方案

瓶坯生产（瓶坯注塑成型IPS）和吹塑成型（吹瓶设备SBF，可与灌装设备连线）技术，包括原料测试和分析，允许萨克米根据客户需求量身定制产品和解决方案。

采用三维建模技术加快样模开发，并在生产线上进行样模测试，可以大大缩短上市时间。对产品进行非常全面的测试，可以降低后期可能出现的功能问题和故障风险，例如吹瓶后发现整批不合格的塑料瓶。

萨克米是首家推出一体化模块式整合方案的制造商，即视觉系统PVS156直接安装在瓶坯生产的主机IPS上，优化加工控制的过程以提高产品质量。

萨克米研发的模具大多采用低压成型技术。萨克米已经获得的一项专利系统能够大幅减少压缩空气的消耗量。

轻量化和回收

全新的萨克米饮料包装中心借助集团旗下饮料和硬包装实验室的技术优势，充分把握产品开发中设计的关键要素，打造轻量化包装瓶简约设计风格，兼具时尚外观与卓越性能的特点，让产品更吸睛出彩。

这种综合的设计方法，涉及到瓶口配合、瓶盖结构、吹瓶后包装瓶本身的结构以及模具设计，并采用先进的模拟技术（如有限元分析）来优化设计和确保结构的稳定可靠。通常，测试结果不会停留在纸面上，通过打样和进行工业测试是必不可少的，此类测试可以通过工作平台和模拟器，或使用模拟实际机器行为的拟人机器人进行。

成功案例

可持续包装瓶的设计是在不同需求和潜在冲突之间寻找整体最优解，一方面要考虑美观、功能和性能，另一方面要考虑包装的可持续性。无论相关法规或政策是否强制执行，萨克米和全球领先的品牌商共同合作开发产品，这与再生塑料市场高态势发展和对环境的尊重保持一致。

绿色循坏加码体现在为全球玩家开发的一款产品上：轻量化碳酸饮料包装瓶，从总重量22g减少到18.5g，包含25%回收树脂，这在减重且可回收的包装绿色化道路上更进一步。

目前低压成型技术取得了重要的进展，在与全球主要玩家的合作中，与传统工艺所需的25-29 bar相比，生产碳酸饮料塑料瓶需要15-20 bar，压缩空气量节省了40%。

萨克米为全球用户提供整线解决方案，涵盖吹瓶、灌装、瓶坯、瓶盖等产品。“交钥匙”方案在非洲备受青睐，例如最近在肯尼亚、坦桑尼亚等地完成的项目。在项目开展过程中，将瓶坯、容器、瓶盖设计与实施方案完全结合，为水和碳酸产品开发高端生产线，以满足产品和品牌发展的需要。

当PET遇见纸箱

研发中心从技术角度对市场趋势变化进行分析和评估后，PET+纸箱的组合式设计方案由此诞生，将轻量化PET容器取代传统BIB包装中的塑料袋，即把PET容器放置在纸箱内的一种全新包装形式，一个有趣的名称是PET In-Box。

此款组合式创新方案具有双重优势，以标准5L、8L或10L为例，材料的净节省量超过50%（从125-130g减少到69g）。PET容器可以通过传统回收链来处理。可持续高性能解决方案已经引起大客户的关注。

无需特殊规格的瓶坯，目前市场上符合41/48mm瓶口标准的轻量化瓶坯适用于生产此类产品。根据应用要求和瓶坯性能，其重量有可能进一步减轻。

近年来，轻量化和可持续正悄然改变着整个行业。轻量化设计体现可持续理念，并不断探寻功能与优雅之间的平衡，这在当代饮料包装风尚变化中已初显端倪。受相关法规和政策的影响，回收树脂在欧洲的出货量呈逐步上升趋势。萨克米以技术优势实力出圈，为用户提供从产品开发到专有技术全系列整合方案，包括瓶盖，瓶坯，和容器等产品。

技术挑战

当轻量化容器和回收树脂（尤其是rPET）越来越广泛的使用于饮料包装行业时，也带来了许多新问题和挑战。首先是设计一种技术结构，使轻量化包装瓶的特性尽可能满足功能需求的同时，也能为客户提供传统的消费体验。第二，在加工过程中涉及到混合物中添加回收树脂的比例，与原生树脂相比，混合物在质量、粘度等方面变化很大。

十多年来持续精耕吹塑技术，针对轻量化和100%回收原料包装瓶等产品也有很多机会和挑战。萨克米已经测试了供应链中的各种解决方案，包括非含气水和碳酸容器，由于碳酸饮料包装瓶的质量和密封性能要求较高，也非常具有挑战性。

可行方案

瓶坯生产（瓶坯注塑成型IPS）和吹塑成型（吹瓶设备SBF，可与灌装设备连线）技术，包括原料测试和分析，允许萨克米根据客户需求量身定制产品和解决方案。

采用三维建模技术加快样模开发，并在生产线上进行样模测试，可以大大缩短上市时间。对产品进行非常全面的测试，可以降低后期可能出现的功能问题和故障风险，例如吹瓶后发现整批不合格的塑料瓶。

萨克米是首家推出一体化模块式整合方案的制造商，即视觉系统PVS156直接安装在瓶坯生产的主机IPS上，优化加工控制的过程以提高产品质量。

萨克米研发的模具大多采用低压成型技术。萨克米已经获得的一项专利系统能够大幅减少压缩空气的消耗量。

轻量化和回收

全新的萨克米饮料包装中心借助集团旗下饮料和硬包装实验室的技术优势，充分把握产品开发中设计的关键要素，打造轻量化包装瓶简约设计风格，兼具时尚外观与卓越性能的特点，让产品更吸睛出彩。

这种综合的设计方法，涉及到瓶口配合、瓶盖结构、吹瓶后包装瓶本身的结构以及模具设计，并采用先进的模拟技术（如有限元分析）来优化设计和确保结构的稳定可靠。通常，测试结果不会停留在纸面上，通过打样和进行工业测试是必不可少的，此类测试可以通过工作平台和模拟器，或使用模拟实际机器行为的拟人机器人进行。

成功案例

可持续包装瓶的设计是在不同需求和潜在冲突之间寻找整体最优解，一方面要考虑美观、功能和性能，另一方面要考虑包装的可持续性。无论相关法规或政策是否强制执行，萨克米和全球领先的品牌商共同合作开发产品，这与再生塑料市场高态势发展和对环境的尊重保持一致。

绿色循坏加码体现在为全球玩家开发的一款产品上：轻量化碳酸饮料包装瓶，从总重量22g减少到18.5g，包含25%回收树脂，这在减重且可回收的包装绿色化道路上更进一步。

目前低压成型技术取得了重要的进展，在与全球主要玩家的合作中，与传统工艺所需的25-29 bar相比，生产碳酸饮料塑料瓶需要15-20 bar，压缩空气量节省了40%。

萨克米为全球用户提供整线解决方案，涵盖吹瓶、灌装、瓶坯、瓶盖等产品。“交钥匙”方案在非洲备受青睐，例如最近在肯尼亚、坦桑尼亚等地完成的项目。在项目开展过程中，将瓶坯、容器、瓶盖设计与实施方案完全结合，为水和碳酸产品开发高端生产线，以满足产品和品牌发展的需要。

当PET遇见纸箱

研发中心从技术角度对市场趋势变化进行分析和评估后，PET+纸箱的组合式设计方案由此诞生，将轻量化PET容器取代传统BIB包装中的塑料袋，即把PET容器放置在纸箱内的一种全新包装形式，一个有趣的名称是PET In-Box。

此款组合式创新方案具有双重优势，以标准5L、8L或10L为例，材料的净节省量超过50%（从125-130g减少到69g）。PET容器可以通过传统回收链来处理。可持续高性能解决方案已经引起大客户的关注。

无需特殊规格的瓶坯，目前市场上符合41/48mm瓶口标准的轻量化瓶坯适用于生产此类产品。根据应用要求和瓶坯性能，其重量有可能进一步减轻。