凯普机械致力于新型高效节能压塑成型设备研制，全方位服务全球中高端客户，专注瓶盖机十六年，

国家高新技术企业，自主研发生产压塑制盖设备机型 KP-16H,KP-24H,KP-36H,成功申请50多项国家专利，

其中10项国家发明专利

压盖机设备采用上下多模高速旋转压塑工艺，通过无流道气压脱模后可压制成各类塑料瓶盖，

与现有同功率的注塑机制盖相比产量可提高5倍，同比节能50%

成型时，把由上、下模组成的压缩模具安装（放）在压力机的上、下模板之间，

将塑料原材料直接加入到成型温度下的模具型腔内，

然后将模具闭合，塑料粒料、粉料或预制团料在受压和受热的作用下逐渐塑化并充满闭合的模具型腔，

最终经一定时间的固化定型后转变为塑料制件。与注塑成型相比，压塑成型无需浇注系统，

可使用普通压力机；生产过程的控制简单；塑料压塑成型的塑件各项性能更均匀，

具有收缩率小及变形小等特点。

压盖机采用工艺制盖，可定量送料，无需浇注系统，无流道废料，无溢料，

原料一次成型率高；塑料加热到塑化状态即可，制件收缩率较小及变形小，成型美观；

高速旋转压制成型，连续式流水线生产，能耗低，生产效率及成品率高。

当模压装置的主轴连续转动压模座上的上下大滚轮沿上凸轮及下凸轮表面上滚动时，

推动压模座的上模及下模推杆作上下运动，采用下模上顶合模压塑；

与此同时，模压盘高速旋转，上设可绕主轴转动的多个模压单元，

每个模压单元在转动过程由升降装置控制其升降，完成压制动作，实现连续运转生产。

在一定的成型温度和压力下，必须保持一定的时间，才能将塑料充分地固化，成为合格的制件，

压制时间过短或过长均会对制件产生不良的质量影响。

瓶盖以旋转的方式气动辅助退出螺纹模，避免了强脱模造成的螺纹损伤，

可用于压塑成型材料硬度高的、单头多圈螺纹的塑料瓶盖，具有制品品质优良、加工效率高等优点。

凯普机械致力于新型高效节能压塑成型设备研制，全方位服务全球中高端客户，专注瓶盖机十六年，

国家高新技术企业，自主研发生产压塑制盖设备机型 KP-16H,KP-24H,KP-36H,成功申请50多项国家专利，

其中10项国家发明专利

压盖机设备采用上下多模高速旋转压塑工艺，通过无流道气压脱模后可压制成各类塑料瓶盖，

与现有同功率的注塑机制盖相比产量可提高5倍，同比节能50%

成型时，把由上、下模组成的压缩模具安装（放）在压力机的上、下模板之间，

将塑料原材料直接加入到成型温度下的模具型腔内，

然后将模具闭合，塑料粒料、粉料或预制团料在受压和受热的作用下逐渐塑化并充满闭合的模具型腔，

最终经一定时间的固化定型后转变为塑料制件。与注塑成型相比，压塑成型无需浇注系统，

可使用普通压力机；生产过程的控制简单；塑料压塑成型的塑件各项性能更均匀，

具有收缩率小及变形小等特点。

压盖机采用工艺制盖，可定量送料，无需浇注系统，无流道废料，无溢料，

原料一次成型率高；塑料加热到塑化状态即可，制件收缩率较小及变形小，成型美观；

高速旋转压制成型，连续式流水线生产，能耗低，生产效率及成品率高。

当模压装置的主轴连续转动压模座上的上下大滚轮沿上凸轮及下凸轮表面上滚动时，

推动压模座的上模及下模推杆作上下运动，采用下模上顶合模压塑；

与此同时，模压盘高速旋转，上设可绕主轴转动的多个模压单元，

每个模压单元在转动过程由升降装置控制其升降，完成压制动作，实现连续运转生产。

在一定的成型温度和压力下，必须保持一定的时间，才能将塑料充分地固化，成为合格的制件，

压制时间过短或过长均会对制件产生不良的质量影响。

瓶盖以旋转的方式气动辅助退出螺纹模，避免了强脱模造成的螺纹损伤，

可用于压塑成型材料硬度高的、单头多圈螺纹的塑料瓶盖，具有制品品质优良、加工效率高等优点。