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首页 > 新闻 > 回收

从瓶到瓶，纤维到纤维，埃瑞玛EREMA再生塑料加工创新方案即将亮相CHINAPLAS 2024

来源：雅式橡塑网 日期 ：2024-03-13 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

奥地利塑料再生设备制造商 埃瑞玛EREMA即将在CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上展示其创新塑料回收技术，展台号为2.1C55。

 

过去三年已提供100套再生PET回收系统

 

据“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”了解，近年来，亚洲和非洲地区对废弃PET的回收再生需求快速增长。在过去的三年里，用于瓶片再生的设备有将近一半都安装在了亚洲，食品级回收在当地越来越被重视，纺织领域的应用也正在积极开拓中。

 

EREMA中国公司总经理James Qiu表示："我们为各类运用度身定做设备，包括食品级运用。核心关键是久经考验的 VACUREMA®，此项专利技术于 25 年前被推出，之后持续开发完善。目前，全球有 400 多套不同技术版本的食品级 PET 系统（如 VACUREMA® Basic、Advanced、Prime 或 MPR 以及 VACUNITE®）在使用，年总产量超过 400 万吨。仅在过去三年中，EREMA 就为 "瓶子 "行业提供了 100 套系统。其中近 60% 是瓶到瓶解决方案。其余的则用于瓶到片材、到PET 捆扎带和一度增长的瓶到纤维领域。


vacunite_skid.png

VACUREMA®再生塑料生产线。


挤出前就已净化

 

为了从不同质量的进料中生产出符合食品安全、外观无瑕疵的 rPET 粒子，可靠的回收性能是一个必须。VACUREMA® 系统的关键优势在于真空反应器中的 SafeFlake （安全瓶片）技术。它集净化、干燥和 粘度（IV）处理于一体。通过在真空和适当温度下对 PET 片材进行预处理，可在挤出前有效去除水分和迁移物质。这可以防止熔体在挤出机中发生水解和氧化降解。即使进料的水分、混合或体积密度等参数发生变化，再生粒子的质量也能始终保持在高水平。

 

 

除了质量方面的原因，还有经济方面的原因支持此回收工艺。购置和使用的总成本（即总拥有成本）以及能耗都相对较低。"VACUREMA® Prime 系统的总能耗仅为 0.295 kWh/Kg。与市场上流通的 PET 再生线相比，这是一个不错的能效值"，EREMA 公司瓶业务部开发经理 Christoph Wöss 说。VACUREMA® Prime 是该基本工艺的深入变体，在此技术中，两台结晶干燥机位于真空反应器之前，以间歇模式运行，同样在真空条件下交替进行去污处理。通过在瓶片上进行固态缩聚（SSP）来提高粘度（IV）。

 

开发了氮气环境下的真空辅助 SSP

 

基于法规要求和知名品牌商自发的公开承诺，PET 瓶等产品生产中的回收料混合比例正在显著增加。"尽管因此导致的进料质量不断下降，但回收设备必须保持生产出更好的再生出料。" Christoph Wöss 解释说，“VACUNITE® 能满足这个要求"。 与瑞士Polymetrix 合作，EREMA在其基础VACUREMA® 工艺上，进一步开发了氮气环境下的真空辅助 SSP。所有热加工步骤均在氮气和/或真空环境下进行。

 

对用户而言，基本工艺的“安全瓶片“和挤出造粒之后的再次净化意味着双重安全。在 SSP 中使用的氮气经过净化后再反馈到上游工艺步骤中，从而降低了氮气的总体消耗量。VACUNITE® 的另一个优点是提高了色值。据了解，采用VACUREMA® 工艺制成的再生PET，在加工成塑料瓶进行多个循环周期后可保持透明度，使瓶到瓶实现真正的循环经济。

 

食品安全型 rPET 在纺织业的应用日益增多

 

除食品行业外，食品级 rPET 在纺织行业也发挥着重要作用。知名品牌越来越关注符合食品级要求的再生 PET 原料，目标是为客户提供对健康无害的可持续纺织品。这一运用在 EREMA的VACUREMA工艺在纤维应用的销售额上得到体现，而亚洲是这一领域的重要市场。

 

普遍而言，纺织业对 PET 回收利用的重要性与日俱增。全球PET 总量的约三分之二用于生产合成纤维。为此，EREMA 建立了自己的纤维和纺织品业务部。


对纤维进行温和的材料处理


INTAREMA® FibrePro:IV 设备是专为纤维到纤维的回收而开发的。通过将成熟的 INTAREMA® 技术与新型 IV 优化器相结合，将受纺丝油严重污染的 PET 纤维碎料，转换为可再次生产出最细密纤维的再生粒子。该系统的特点是在真空环境中对熔体进行有针对性的表面活性更新，与传统的 PET 回收工艺相比，能更有效地去除纺丝油和其他添加剂。挤出后，通过缩聚 PET 熔体，在 IV 优化器中再次提高粘度，使其达到相应纤维生产所需的水平。

 

James Qiu 强调说："通过这种回收工艺，我们可以获得高质量的 rPET 粒子，以１００％的再生料添加比例，再次生产极其细密的纤维“。

 

intarema_fibreproiv.png

专为纤维到纤维回收开发的INTAREMA® FibrePro:IV 设备。


为了推动 PET 纤维再循环领域的发展，EREMA 集团在其位于奥地利安斯费尔登的总部建立了自己的纤维技术中心。在这里，一个跨学科团队以工业规模运营着一个设备齐全、可变性强的回收工厂，并配备了必要的外围技术，也可供客户进行试运行。


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CHINAPLAS国际橡塑展
埃瑞玛EREMA

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来源：雅式橡塑网 日期 ：2024-03-13 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

奥地利塑料再生设备制造商 埃瑞玛EREMA即将在CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上展示其创新塑料回收技术，展台号为2.1C55。

 

过去三年已提供100套再生PET回收系统

 

据“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”了解，近年来，亚洲和非洲地区对废弃PET的回收再生需求快速增长。在过去的三年里，用于瓶片再生的设备有将近一半都安装在了亚洲，食品级回收在当地越来越被重视，纺织领域的应用也正在积极开拓中。

 

EREMA中国公司总经理James Qiu表示："我们为各类运用度身定做设备，包括食品级运用。核心关键是久经考验的 VACUREMA®，此项专利技术于 25 年前被推出，之后持续开发完善。目前，全球有 400 多套不同技术版本的食品级 PET 系统（如 VACUREMA® Basic、Advanced、Prime 或 MPR 以及 VACUNITE®）在使用，年总产量超过 400 万吨。仅在过去三年中，EREMA 就为 "瓶子 "行业提供了 100 套系统。其中近 60% 是瓶到瓶解决方案。其余的则用于瓶到片材、到PET 捆扎带和一度增长的瓶到纤维领域。


vacunite_skid.png

VACUREMA®再生塑料生产线。


挤出前就已净化

 

为了从不同质量的进料中生产出符合食品安全、外观无瑕疵的 rPET 粒子，可靠的回收性能是一个必须。VACUREMA® 系统的关键优势在于真空反应器中的 SafeFlake （安全瓶片）技术。它集净化、干燥和 粘度（IV）处理于一体。通过在真空和适当温度下对 PET 片材进行预处理，可在挤出前有效去除水分和迁移物质。这可以防止熔体在挤出机中发生水解和氧化降解。即使进料的水分、混合或体积密度等参数发生变化，再生粒子的质量也能始终保持在高水平。

 

 

除了质量方面的原因，还有经济方面的原因支持此回收工艺。购置和使用的总成本（即总拥有成本）以及能耗都相对较低。"VACUREMA® Prime 系统的总能耗仅为 0.295 kWh/Kg。与市场上流通的 PET 再生线相比，这是一个不错的能效值"，EREMA 公司瓶业务部开发经理 Christoph Wöss 说。VACUREMA® Prime 是该基本工艺的深入变体，在此技术中，两台结晶干燥机位于真空反应器之前，以间歇模式运行，同样在真空条件下交替进行去污处理。通过在瓶片上进行固态缩聚（SSP）来提高粘度（IV）。

 

开发了氮气环境下的真空辅助 SSP

 

基于法规要求和知名品牌商自发的公开承诺，PET 瓶等产品生产中的回收料混合比例正在显著增加。"尽管因此导致的进料质量不断下降，但回收设备必须保持生产出更好的再生出料。" Christoph Wöss 解释说，“VACUNITE® 能满足这个要求"。 与瑞士Polymetrix 合作，EREMA在其基础VACUREMA® 工艺上，进一步开发了氮气环境下的真空辅助 SSP。所有热加工步骤均在氮气和/或真空环境下进行。

 

对用户而言，基本工艺的“安全瓶片“和挤出造粒之后的再次净化意味着双重安全。在 SSP 中使用的氮气经过净化后再反馈到上游工艺步骤中，从而降低了氮气的总体消耗量。VACUNITE® 的另一个优点是提高了色值。据了解，采用VACUREMA® 工艺制成的再生PET，在加工成塑料瓶进行多个循环周期后可保持透明度，使瓶到瓶实现真正的循环经济。

 

食品安全型 rPET 在纺织业的应用日益增多

 

除食品行业外，食品级 rPET 在纺织行业也发挥着重要作用。知名品牌越来越关注符合食品级要求的再生 PET 原料，目标是为客户提供对健康无害的可持续纺织品。这一运用在 EREMA的VACUREMA工艺在纤维应用的销售额上得到体现，而亚洲是这一领域的重要市场。

 

普遍而言，纺织业对 PET 回收利用的重要性与日俱增。全球PET 总量的约三分之二用于生产合成纤维。为此，EREMA 建立了自己的纤维和纺织品业务部。


对纤维进行温和的材料处理


INTAREMA® FibrePro:IV 设备是专为纤维到纤维的回收而开发的。通过将成熟的 INTAREMA® 技术与新型 IV 优化器相结合，将受纺丝油严重污染的 PET 纤维碎料，转换为可再次生产出最细密纤维的再生粒子。该系统的特点是在真空环境中对熔体进行有针对性的表面活性更新，与传统的 PET 回收工艺相比，能更有效地去除纺丝油和其他添加剂。挤出后，通过缩聚 PET 熔体，在 IV 优化器中再次提高粘度，使其达到相应纤维生产所需的水平。

 

James Qiu 强调说："通过这种回收工艺，我们可以获得高质量的 rPET 粒子，以１００％的再生料添加比例，再次生产极其细密的纤维“。

 

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专为纤维到纤维回收开发的INTAREMA® FibrePro:IV 设备。


为了推动 PET 纤维再循环领域的发展，EREMA 集团在其位于奥地利安斯费尔登的总部建立了自己的纤维技术中心。在这里，一个跨学科团队以工业规模运营着一个设备齐全、可变性强的回收工厂，并配备了必要的外围技术，也可供客户进行试运行。


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