马斯特模具首秀用于瓶盖的Sprint APEX技术

作为业内最大的热流道/控制器技术供货商之一，马斯特模具有限公司（Mold-Masters）在CHINAPLAS 2024展示其用于包装行业的Sprint APEX技术和升级后的吊装系统Fusion G3。

据马斯特模具有限公司亚太区总裁杨盛东介绍，这两项技术是在亚太范围内首次展出。Sprint APEX为瓶盖的耐环境应力开裂（ESCR）提供了专业的解决方案；而Fusion G3是Fusion G2的升级，不仅进一步满足了客户复杂多变的需求，并且更加经济耐用。

对于瓶盖生产来说，实现并保持适当的耐环境应力开裂水平是衡量成型设备的关键性能指针。Sprint APEX浇口可显著减少成型瓶盖流痕线的存在，经Dow Pack Studios的第三方测试结果确认并验证，该方案可以将碳酸饮料瓶盖的耐环境应力开裂水平提高多达40％。此外，Sprint APEX浇口与标准浇口相比，换色性能提高了65％。

马斯特的热流道技术提供了可靠的性能和高精度。

Fusion G3则是一套完全预装配和预接线的系统，快速的一步到位安装和连接，安装所需时间最多可减少70%，确保模具尽快投入生产。其采用了第三代喷嘴，螺纹喷嘴基座实现集成防漏保护，同时延长了喷嘴长度，增加多个加热区域，用于提高热控制，实现精确的热分布。Fusion G3系统专注于高质量且经济实惠地成型生产中大型零件，适用于汽车、家电、物流和许多其他类似成型应用等。

杨盛东表示：“在刚过去的2023年，马斯特在其最擅长的电子行业，业务量稳定增长；Co-Injection共注塑技术在医疗领域的订单更是增长了50%。”此外，公司还为国内电池、车灯、接插件等近5,000个与新能源汽车相关的项目提供了解决方案。

马斯特模具有限公司亚太区总裁杨盛东。

马斯特领先的共注塑多层系统现在可用于注射遮光屏障材料，作为PET瓶胚应用的中间层。阻光层可将透光率降低99.9％，从而延长产品保质期，并保持乳制品的新鲜度和风味。公司为任何型腔中的薄壁包装提供共注塑热半模，阻光层可以是原生材料或再生材料，两者兼容。共注塑中间层的注塑量可定制，以满足模塑件的特定要求。

杨盛东续称，2024年马斯特正与同属Hillenbrand集团的DME进一步展开深度合作，借助DME在标准件领域的优势，力争在模具产业上获得更多突破；同时，马斯特正在推出面对中低端市场的Eco One热流道系统，以期为用户带来高性价比的技术和服务。

在工厂建设方面，马斯特第四条自动化生产线也将按照计划投入建设和运营。事实上，马斯特中国早在八年前就开始了智能化工厂的发展计划，截至到目前，公司已经有DNC数字工厂管理系统、MRP人工智能物料系统、APS高级计划生产系统，以及三条自动化生产线陆续投入运营。

杨盛东强调说：“随着越来越多的产品将在数字化管理系统加上自动化生产的模式下生产，马斯特将能实现更稳定的质量和更快的交期。”

展台：5.2F15