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创新、可持续弹性体材料 满足市场需求
领先的弹性体生产商正致力于开发新产品,以满足市场日益增长的需求。他们开发出创新、可持续的替代材料,为各行各业带来了大量新机遇。
适用于各种领域的新型TPE解决方案
台橡(展台:6.2C02)的VECTOR医疗解决方案推出了一种创新TPE产品,其专为医用瓶塞设计,具有快速自密封性能,减轻了现有材料容易渗漏带来的挑战。最终产品具有零碎片残留、易穿刺和可回收等特点。
至于VECTOR SEBS 8245则适用于输液袋、输液管材等透明需求应用,其特殊分子结构设计提供优越的聚丙烯兼容性, 可任意比例混掺以达到所需材料表现,例如可印刷性、可挠曲性、高热封强度等。该材料通过USP等级六生物兼容性测试与ISO 10993-5细胞毒测试。

台橡的VECTOR SEBS解决方案是专为医疗应用而设计。
奥世达弹性体(展台:6.2A86)的AudiaFlex系列,是行业内最早推出的可持续热塑性弹性体产品组合之一。该系列包含以消费后回收、工业后回收、生物基和海洋基材料作为来源的可定制化产品。
凯柏胶宝(展台: 7.2K42)在CHINAPLAS 2024上重点展示其创新、定制及可持续TPE解决方案,适用于汽车、消费电子、包装、医疗等领域。
在包装领域,凯柏胶宝提供满足化妆品和食品包装需求的安全TPE。这些材料遵循国际标准,包括欧盟指令第10/2011号、美国FDA CFR第21章、EN 71/3规定、中国国家标准GB 4806:2016,同时符合REACH、SVHC和RoHS的要求。它们还不含动物成分,可进行着色。
此外,热塑宝H (THERMOLAST H) 适用于医疗保健和医疗应用,符合ISO 10993-5和GB/T16886.5(细胞毒性测试)。这款专为亚太市场设计的TPE,可广泛应用于医疗保健和医疗设备、注射器密封垫、医疗封口等。
随着全球对可持续性关注的日益提升,凯柏胶宝也积极响应,其可持续TPE解决方案含有高达48%消费后回收(PCR)和50%工业后回收(PIR)材料。
适用于移动出行的先进弹性体材料
Dryflex HiF是HEXPOL TPE (展台: 6.2D85) 的高流动性和耐刮擦TPS-SEBS化合物,硬度为70-90邵氏A,其可加工大型薄壁零件,主要用于汽车注塑面板和蒙皮。
该化合物与PVC泥浆、PU和铝箔工艺相比,系统成本更低,其表面性能由Erichsen和PMMA车轮耐刮擦性证实,并经过泰伯和瓦克磨损试验、氙气耐旋旋光性测试、热老化测试,以及气味和雾化性能测试。
由于加工过程中的可回收性、更低的密度和低雾化,Dryflex HiF同时有助于实现可持续发展目标。

江苏顶塑(展台:6.2C89) 推出的Topolymer新型TPE,采用复合挤出工艺,使新型TPE与工程塑料或纤维编织复合。该材料具有长期耐温、耐压的特性,并具有自传热能力,适用于新能源电池组冷却系统、冷却液压力输送和循环。在减重25%、提高零件制造效率的同时,还有效提高电池热管理系统的冷却效率。
路博润(展台:6.2C11)的ESTANE EV TPU系列可用于新能源充电线缆,适合直流、交流、大口径快充等各类工况要求,分别按需求实现对充电线护套软硬度、柔韧性和综合物性指标的良好平衡,以满足充电线缆TPU护套日益严格的要求,以及柔性轻量化的理念。
该材料的主要优势包括:安全无毒低挥发、低气味或无气味、卓越的加工便利性,以及·符合GBT 33594、IEC 62893、EN 50620等最新标准。
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