面向未来，橡塑行业仍然机遇处处，其中两个重要的契机是对可持续材料日益增长的需求和向智能制造的不断推进。新能源、汽车和医疗等行业的发展都依赖先进的材料和高效的加工工艺，而新兴地区市场也为橡塑企业的拓展打开了大门。

雅式集团副董事长朱明怡与万华化学常务副总裁华卫琦畅谈最新的市场和技术趋势，以及公司的近期发展和战略规划，一起听听他们怎么说。

雅式集团副董事长朱明怡

朱明怡毕业于美国西北大学，于英国伦敦经济学院取得硕士学位，并取得香港专业会计师资格，2010年加入雅式集团，2019年升任雅式集团副董事长。

万华化学常务副总裁华卫琦

华卫琦，化学工程专业博士、工程技术应用研究员，享受国务院政府特殊津贴专家。长期从事异氰酸酯等高端化学品和化工新材料技术创新与转化工作，主持和承担国家重大技术攻关、国家科技支撑计划、国家863计划等项目10余项。现任万华化学集团股份有限公司常务副总裁、万华研究院院长。

万华化学

万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料四大产业集群，所服务的行业主要包括：绿色能源、汽车交通、建筑工业、电子电气、运动休闲、生活家居和个人护理等。

2023年，位列全球化工企业第18位，营业收入为1753.61亿元，拥有27,000余名员工，其中研发人员4,000多名。坚持以技术创新为核心，打造一体化创新体系、一大批研发创新平台，布局六大研发中心、十大生产基地及工厂，实现全球首创技术11项，发明专利6,200余项。

万华化学秉承“化学，让生活更美好！”的使命，并依托不断创新的核心技术、产业化装置和高效的运营模式，提供更具竞争力的产品及解决方案。（展台：7.2C41）

万华的零碳之路 

朱：减碳、降解、循环、可持续等都是橡塑行业目前的一些关键词，万华也发布了集团的环境、社会和企业管治（ESG）战略，计划2030年实现碳达峰，力争2048年实现碳中和。万华采取了什么具体的行动来达到这些目标？

华：我们一直秉承“化学，让生活更美好”的公司使命，作为负责任的企业公民，我们也一直在为可持续发展贡献万华力量。在减碳这方面，我们规划了多种路径实现双碳目标，投入很多资金和精力用于研发创新，实现节能减排，主要采取三大策略，即电力零碳化、能源低碳化、创新减碳化。这是由于对集团而言，二氧化碳排放量最大在电力方面，也用到很多加热能源，还有我们可以研发一些创新的技术，例如热能集成和回收设计，来提升生产过程的能效。

电力零碳化是指为了减少碳排放，从源头加强碳足迹管理，持续进行能源结构优化，我们的零碳电力的总体目标是到 2030 年国内所有生产基地清洁电力占比达到50%以上，2035 年前实现清洁电力全覆盖。在风电、光伏、核电等清洁能源领域提前布局，通过合资、合作的方式实现清洁能源的社会增量。

我举其中几个例子，我们跟国能集团在福建投资的310MWp海上风电项目，每年的二氧化碳减排量便达到80-100万吨。

光伏方面，万华投资建设山东烟台招远市的农光互补光伏电站项目已建成投用，发电总量达1.7亿度，集团还投资渔光互补光伏电站项目；这些项目利用现有农业和水产养殖的空间兴建光伏电站，让光伏与农业、渔业相结合，减碳的同时还为社会创造效益。

万华化学在风电、光伏、核电等清洁能源领域提前布局，投资多个项目。

朱：能源低碳化、创新减碳化策略涉及的又是哪些行动和项目？

华：能源低碳化方面，我们致力于减少在能源使用以及过程中产生的碳排放。大力调整能源结构，实现燃料低碳化。在园区推动实施蒸汽改电节能技术，减少碳排。此外，利用化学反应过程中的热能，来解决生产所用的蒸汽问题，通过对副产物的资源化利用，来平衡生产所伴生的碳排放问题。

以河海项目为例，我们采用全球首创的智能热集成能源利用技术，回收再利用化工生产过程中产生的低温废热，低成本加工成高品位的热能，为园区装置提供替代蒸汽的热源。

同时，热能经过园区分布式能源站汇总至市政供热管网，为千家万户提供清洁能源，目前已于2023-2024采暖季建成投产、正式运营，向烟台市黄渤海新区提供1,000万平方米的清洁热源，惠及10余万家庭。项目全部建成后，通过这一技术创新，每年可节约煤炭约260万吨，减少二氧化碳排放670万吨 ，节约用水千万方以上。

我认为，这个就是把工业生产和民用完美结合起来的示范。

谈到创新减碳化，我们致力于减少在生产过程中的碳排放问题。万华核心的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）技术已经开发到第七代，具备非常多的环保和节能创新技术，这里面我讲两个。MDI废水循环再利用技术将收集的MDI副产高浓含胺废盐水进行高效回收，每年可实现废盐水减排约300万吨，减碳14万吨。

氯化氢氧化回收技术则以MDI装置副产氯化氢（HCl）为原料，通过万华首创的流化床及非贵金属催化剂工艺氧化及分离处理后，得到高纯度氯气，再次用于MDI生产过程。该技术相比传统的离子膜电解工艺每年节电7.1亿度，约减排二氧化碳70万吨。

万华化学的最新MDI技术具备多项环保和节能优势。

攻关尼龙12、POE创新技术

朱：了解到这三大策略后，我认为万华已做到企业跟环境双赢的局面，在减排的同时，也在创造价值。万华有那么多创新技术，集团在研发方面的投资肯定很大。

华：万华在研发方面的投资，在同行里面应该说是比较大的。万华在烟台总部建立综合型全球研发中心，目前有4,000名研发人员，研发的领域包涵基础的分子结构合成、工程化的实施设计建设，以至底层产品应用，在内部能够实现一体化。

此外，集团在全球有六大产品研发中心，包括美国、匈牙利等，我们还在西班牙巴塞罗那建立技术中心。

朱：万华还有哪些最具代表性的创新技术成果或进展，可以与我们的读者分享？

华：我们在研发尼龙12产品有非常大的投入，除了实现多个生产环节的一一通关，还开发了十分独特的绿色合成技术，碳足迹实现成倍的下降，而且减少了很多其他副产品，大概是传统合成方法的1/3左右。

此外，万华对聚烯烃弹性体（POE）的研究历时多年，对核心工艺开展深度研究，攻关技术痛点，目前已经可以量产适用于光伏胶膜的POE，推动高分子材料和太阳能光伏领域的技术创新和产业升级，助力光伏行业的可持续发展。

人工智能缩短化工研发周期

朱：您认为人工智能会颠覆化工的研发制造吗？万华在这方面有其他项目和计划吗？

华：我认为人工智能解放了人们的脑力劳动，在未来任何场景，只要其知识体系相对完善，而且不需要非常感性的介入，都可以被人工智能取代，包括科学研究、化工厂的操作，以减少人工的差错，并提高效率等。

万华正在积极使用大数据等一系列的系统，尝试做一些相对复杂的研究，例如催化剂、下一代电池正负极、界面结构等，透过算法和规则之间的关系，来建立一些自主学习模型。

我们下一步计划打造材料领域专用大模型，并开发智能问答系统，对外服务于行业客户，对内则助力研发提效，助推行业创新发展。

有危有机 聚焦几大关键领域

朱：我很期待这个公开平台，相信它会为行业带来很大的冲击。我们谈过的都是比较大的方向，其实大家都有点看不透目前的市场状况。您如何看待2024年的市场前景？

华：社会发展过程中总有迷茫的时候，就是旧技术过剩，新技术还没有成型的阶段，所以发生危机的时候往往就是新产业大爆发的前沿，工业革命两、三百年来都出现这个模式。

我们认为对于美好生活的追求，加上各项技术进步，人们有足够的智慧来应对这些暂时的困难。

朱：万华采取什么策略来应对市场转变？

华：随着市场对可持续发展的要求不断提升，更加低碳、环保、高质量的材料也会不断提升其占比，万华会持续关注社会进步最重要的几大领域。

在能源交通领域，万华会继续开发风电光伏、电力传输、电池设备等原材料解决方案；在医疗方向，个性化需求覆盖垂直细分医疗领域，我们将推出医疗级TPU、PC、PVC等材料解决方案，打造安全有韧性的医疗产业链；同时，我们还会推出一系列高性能弹性体材料，如PA12弹性体、POE弹性体、TPU等广泛应用于鞋材、冲锋衣、运动手环等健康领域。

朱：所以，对于目前的市场状况，您们还是按着大方向去走，即推进数字化、聚焦关键应用，以及与不同的合作伙伴连手研发、制造和优化可提升文明生活的产品和技术，并且把成本降低。对于我来说，这有很大的启发，即不管面对什么改变，只要做好准备，便能马上迅速应变；能够拥抱改变，我们才能一直发展。

布局海外市场 加强供应稳定性

朱：我还有一个问题，万华是如何深耕广阔的海外市场？对于海外拓展，您有什么寄语？

华：海外市场对万华非常重要，我们具备相应的全球供应能力。万华在海内外拥有十大生产基地及六大研发中心。我们尽最大能力优化仓储和物流能力，以及全球供应链配置，在全球多地布局本土岸罐、仓库，加强供应的稳定性和灵活性。

现在万华最大的海外基地在匈牙利，占地约四平方公里，运营情况一直非常好。同时，我们正积极筹建东南亚等地的一些新基地。

最后，我相信客户一方面是商业伙伴，另一方面也是很好的老师，客户的很多需求是我们下一步投资方向的重要参考。

朱：您说得很对。最后请介绍万华在CHINAPLAS 2024的展台亮点。

华：本次万华化学将以“万橡精彩，共塑美好”为主题亮相CHINAPLAS 2024，围绕“化学，让生活更美好！”，我们将从“新城市、新能源和新健康”三个方向讲述橡塑材料如何助力人类美好生活。

新能源领域以“能源收集→储存→使用”为故事线，体现光伏、电池和汽车三个场景应用，呈现我们一系列环保、绿色解决方案，并重点推出POE材料。

城市的快速发展，离不开高效的物流运输、信息传递和农业生产，新城市区域将会围绕城市通讯、管道线缆、农业生产带来高质量、高效率解决方案。

如何质量生活成为人们当下越来越关注的社会话题，新健康区域万华会从医疗、运动、消费等角度为大家呈现。

我们很期待与行业伙伴、客户一同相聚于此，共同描绘橡塑未来！