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再破纪录！在CHINAPLAS探索高科技创新材料盛宴
CHINAPLAS 2024开展第二天，观众人数达到118,687！打破历届单日观众人数纪录。海外观众人数攀升至24,862，同样突破单日最高纪录。
展会上展出了大量材料技术和解决方案，许多是高科技创新橡塑材料，这些材料与传统材料相比，拥有更优异的机械、化学、电子和热管理性能。要了解更多尖端橡塑材料科技，观众可以仔细参观展馆内的化工及原材料专区及其他相关材料专区。
生物兼容及抗菌塑料可满足医用需求
聚醚醚酮（PEEK）是一种高性能热塑性聚合物，性能优异，其可以在高达250℃的高温下连续使用，熔点约为343℃，而且耐酸、碱、溶剂和碳氢化合物。
此外，PEEK具有高尺寸稳定性、低摩擦系数，以及良好的耐磨性。由于其具有生物兼容性，因此越来越多地用于医疗应用，包括植入物和外科器械。
在化工及原材料专区内的三菱化学（展台：7.2C25），其Zeniva PEEK高性能生物兼容性聚合物的产品系数与皮质骨系数非常接近，且抗疲劳性能和韧性极佳，主要用于骨科、心脏和神经植入装置。
浙江鹏孚隆科技（展台：7.2D12）已获批承接国家科技部医用聚芳醚酮研发及产业化关键技术研究，其医疗植入级PEEK可用于植入装置；威格斯（展台：7.2B01）作为领先的PEEK供货商，也一直研发用于非植入式和植入式给药装置的PEEK高性能聚合物。
后疫情时代人们对卫生越来越重视，所以橡塑行业加码开发具有抗菌性能的材料。这些材料可以抑制细菌和其他微生物的生长，适用于医疗器械和医疗保健产品。
CHINAPLAS现场展出使用高科技创新橡塑材料制成的Formula E。
介电材料助力电子装置小型化
聚酰亚胺（PI）是一种耐高温塑料，其具有高介电强度和低介电常数，是一种优异的电绝缘材料。这种材料适合用于对绝缘和高温性要求极高的应用场合，例如电子电器、航空航天和汽车行业的柔性显示器和电路、电线和电缆的绝缘层，以及隔热层。
高科技材料也有助推动电子装置的小型化趋势。液晶聚合物（LCP）是一种高性能热塑性塑料，具有优异的高介电、耐热和耐化学品性能，通常用于电子组件和连接。
上海普利特复合材料（展台：7.2C13）拥有LCP聚合技术自主知识产权，并具备LCP全产业链的供应能力，其LCP产品主要应用于5G通讯终端、高端电子电器等领域。江门市德众泰工程塑料科技（展台：7.2A142）是国内另一家能够自主研发LCP产品的一体化企业，包括从单体聚合到共混改性、纤维及薄膜生产。
轻量化、高强度塑料赋能未来出行
市场上对具有重量轻但强度高特性的新型塑料需求旺盛，尤其是在汽车和航空航天等行业。这些材料可以减轻部件重量，提高燃油效率，是替代金属的首选材料。
先进的聚合物复合材料将塑料与其他材料（如纤维或纳米颗粒）相结合，以增强其机械性能，其中碳纤维增强聚合物（CFRP）便是一种以聚合物为基体（通常为环氧树脂），再加入碳纤维制成的复合材料。
得益于碳纤维纤薄、强度高、重量轻的特性，CFRP具有极高的强度重量比、刚度和耐腐蚀性的优点，其重量比钢轻得多，但具有相当的、甚至更高的强度。
电动汽车正处于未来出行的前沿，材料创新的速度也相应加快，以满足电动汽车的最新要求，其中一个例子就是专门为电动汽车电池外壳开发创新复合材料，以达到减缓热失控的效果。
生物基和可生物降解材料实现绿色包装
开发可持续塑料的趋势正在不断增强，包括生物基和可生物降解材料聚乳酸（PLA）和聚羟基脂肪酸酯（PHA）。由于这些材料能够减少对石化燃料的依赖，而且有利于可持续发展，因而越来越受到市场青睐。
PLA是一种源自可再生有机资源的热塑性塑料，在特定条件下可生物降解，是食品包装中最常用的生物塑料。PLA的用途广泛，除了食品包装，还可以加工成各种产品形式，包括薄膜、纤维和模塑产品。
Luminy是道达尔能源科碧恩（展台：1.2D66）的PLA系列，包括高耐热级PLA树脂和通用级PLA树脂。该公司的生产基地位于泰国，并于近期宣布在法国建造第二个PLA工厂。NatureWorks（展台：1.2D48）的Ingeo PLA具备独特的性能，可应用于制造各种产品，从茶包、咖啡胶囊到电器产品、3D打印线材等。
Luminy PLA可应用于多种热成型产品。
中仑新材料（展台：7.2F82）推出的BiONLY新型生物基可降解膜材，是一款高质量双向拉伸PLA薄膜（BOPLA），具备良好的热封和印刷性能，特别适合用于包装领域，包括食品包装、电子电器包装、胶带等。
PHA则由特定微生物经过可再生原料的发酵过程来生产，其通过加工可拥有多种特性，包括强度、柔韧性和透明性。这种多功能特性，使PHA适合应用于包括包装在内的多种应用场合。
面向新能源领域的定制塑料
高科技橡塑材料也担当了改变新能源行业格局的角色，这些材料在提高可再生能源技术的效率、耐用性和性能方面，发挥着至关重要的作用。
塑料越来越多地用于生产新一代太阳能电池板部件，如封装薄膜、背板、前板、结构部件和其他部件，如SABIC（展台：6.2C42）的特种聚丙烯（PP）配混料，可显著减轻太阳能电池板的重量，同时减少碳排放。
先进的聚氨酯（PU）树脂和涂料用于制造风力叶片，也具有更好的性能和更低的成本优势，由科思创（展台：7.2C38）开发的定制PU解决方案便助力制造商降低风力叶片的制造成本。
此外，塑料和纤维是制造储氢罐的首选材料，因为其重量极轻，而且安装在车辆和飞机上十分安全。专门为储氢而开发的聚酰胺（PA）具有高阻隔性能，可减少氢气渗透，而CFRP通常用于包裹热塑性塑料内衬层，以增强抗拉强度和耐腐蚀性。
随着材料技术创新，供货商将继续提高现有产品牌号的性能，同时开发新型产品，扩大高科技创新橡塑材料在未来的潜在应用。
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