李长荣集团，一家涉足多个行业的百年企业，其业务范围覆盖化工、塑胶、橡胶、电子化学品等诸多领域，旗下的李长荣化学工业股份有限公司（以下简称“李长荣化工”）是集团的核心业务版块。

2024年，正值李长荣集团109周年庆典，同时也是李长荣化工在材料领域深耕50余年的时期。为深入了解李长荣化工在材料及可持续方面的最新进展，“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”编辑对李长荣化工资深副总经理王仁隆进行了专访，分享李长荣化工在高性能材料应用，以及循环经济领域的最新动态与未来规划。

李长荣化工资深副总经理王仁隆。

聚焦高性能聚丙烯与弹性体，医疗、汽车成重点发展方向

当前，李长荣化工旗下设有两个较大的业务单位，分别是高性能材料以及弹性体事业部。其中，高性能材料事业部产品线以聚丙烯改性材料为主。

自2006年李长荣收购了利安德巴赛尔的聚丙烯的生产线以来，李长荣高雄大社厂成为中国台湾地区的第一座聚丙烯厂，主要生产医疗产业中各种输液瓶、保护材料和管材等产品。 王仁隆表示，从整体业务比例来看，中国大陆是李长荣化工高性能材料事业部最大的市场之一，占比超过40%。

追溯到2020年-2021年，李长荣化工凭借其多年技术实力和生产能力的沉淀，应对在疫情时期医疗级别塑料需求的激增，生产的高品质聚丙烯材料符合医疗领域对于材料洁净度的标准，包括放置核酸样品的摆放盒、医用输液瓶、口罩等。据了解，该业务板块同比增长11%。

此外，汽车行业对于李长荣化工的高性能聚丙烯材料而言，是一个至关重要的应用领域。王仁隆指出，随着汽车技术的不断进步，尤其是新能源汽车领域的迅猛发展，对于材料的轻量化和安全性要求日益提升，这使得聚丙烯材料成为了理想的选材。通过“以塑代钢”的方式，材料轻量化不仅能够提高燃油效率、加速性能等，还能有效降低生产成本。

与此同时，汽车回收行业如今也成为了业界的焦点。去年，欧盟委员会发布关于报废车辆的法规提案，明确要求新车应包含至少25%的再生塑料。王仁隆表示，聚丙烯材料不仅相较于其他金属等材料具有更轻量化的优势，并且有助于推动未来报废汽车回收行业的发展。

积极拓展循环经济与可持续聚丙烯解决方案

塑料行业循环经济是近年来的热点。2023年，李长荣化工针对集团客户关于循环经济提出的新要求成立了可持续性聚丙烯项目，可持续性聚丙烯一项重要内容是将回收的聚丙烯进行改性，使其符合各行业对PP材料的使用要求，这也是其未来几年工作的重要目标。

2019年高雄大社厂增设循环聚丙烯生产线以来，李长荣化工将100%纯度的再生料在工厂内进行改性处理，为客户提供20%以上的循环聚丙烯，并引进全球公认的认证标准，现均已通过 DNV 机构和德国莱茵（TUV）等的认证，广泛应用于消费品、房屋建筑和汽车制造等领域，满足下游应用领域减少碳足迹的需求。

“传统的塑料产业正面临向环保、可持续生产模式的转型，回收和再生塑料将成为产业链的关键环节。这将促进产业链各方合作，优化升级整个系统。与此同时，消费者日益青睐环保产品，使用回收和再生塑料的产品将更具市场竞争力。预计未来消费后回收再生聚丙烯将成为绿色低碳包装领域的重要组成部分。”王仁隆说道。

作为可持续性聚丙烯解决方案的另一创新成果，李长荣化工通过取用植物性材料转化为丙烯，进而用于生产再生聚丙烯。该材料在物性表现上与石化基聚丙烯大致相同，拥有良好的外观颜色、加工成型性、高抗张强度等优势，广泛应用于美妆外包装、医疗与食品等领域。

“预计到2024年第三季度，李长荣化工高雄大社厂的再生聚丙烯将通过ISCC+的供应链全流程认证，”王仁隆表示。

四大重点创新材料及应用解决方案亮相CHINAPLAS 2024

即将在4月23-26日上海国家会展中心举办的CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，作为“七朝元老”的李长荣化工以“催化创新未来”为主题，将携带一系列功能性鞋材、高洁净度医疗材料、环保高质量的循环聚丙烯、低碳轻量化材料亮相展会，在这一橡塑行业盛典上展示其最新的科研成果和产品实力。

李长荣集团，一家涉足多个行业的百年企业，其业务范围覆盖化工、塑胶、橡胶、电子化学品等诸多领域，旗下的李长荣化学工业股份有限公司（以下简称“李长荣化工”）是集团的核心业务版块。

2024年，正值李长荣集团109周年庆典，同时也是李长荣化工在材料领域深耕50余年的时期。为深入了解李长荣化工在材料及可持续方面的最新进展，“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”编辑对李长荣化工资深副总经理王仁隆进行了专访，分享李长荣化工在高性能材料应用，以及循环经济领域的最新动态与未来规划。

李长荣化工资深副总经理王仁隆。

聚焦高性能聚丙烯与弹性体，医疗、汽车成重点发展方向

当前，李长荣化工旗下设有两个较大的业务单位，分别是高性能材料以及弹性体事业部。其中，高性能材料事业部产品线以聚丙烯改性材料为主。

自2006年李长荣收购了利安德巴赛尔的聚丙烯的生产线以来，李长荣高雄大社厂成为中国台湾地区的第一座聚丙烯厂，主要生产医疗产业中各种输液瓶、保护材料和管材等产品。 王仁隆表示，从整体业务比例来看，中国大陆是李长荣化工高性能材料事业部最大的市场之一，占比超过40%。

追溯到2020年-2021年，李长荣化工凭借其多年技术实力和生产能力的沉淀，应对在疫情时期医疗级别塑料需求的激增，生产的高品质聚丙烯材料符合医疗领域对于材料洁净度的标准，包括放置核酸样品的摆放盒、医用输液瓶、口罩等。据了解，该业务板块同比增长11%。

此外，汽车行业对于李长荣化工的高性能聚丙烯材料而言，是一个至关重要的应用领域。王仁隆指出，随着汽车技术的不断进步，尤其是新能源汽车领域的迅猛发展，对于材料的轻量化和安全性要求日益提升，这使得聚丙烯材料成为了理想的选材。通过“以塑代钢”的方式，材料轻量化不仅能够提高燃油效率、加速性能等，还能有效降低生产成本。

与此同时，汽车回收行业如今也成为了业界的焦点。去年，欧盟委员会发布关于报废车辆的法规提案，明确要求新车应包含至少25%的再生塑料。王仁隆表示，聚丙烯材料不仅相较于其他金属等材料具有更轻量化的优势，并且有助于推动未来报废汽车回收行业的发展。

积极拓展循环经济与可持续聚丙烯解决方案

塑料行业循环经济是近年来的热点。2023年，李长荣化工针对集团客户关于循环经济提出的新要求成立了可持续性聚丙烯项目，可持续性聚丙烯一项重要内容是将回收的聚丙烯进行改性，使其符合各行业对PP材料的使用要求，这也是其未来几年工作的重要目标。

2019年高雄大社厂增设循环聚丙烯生产线以来，李长荣化工将100%纯度的再生料在工厂内进行改性处理，为客户提供20%以上的循环聚丙烯，并引进全球公认的认证标准，现均已通过 DNV 机构和德国莱茵（TUV）等的认证，广泛应用于消费品、房屋建筑和汽车制造等领域，满足下游应用领域减少碳足迹的需求。

“传统的塑料产业正面临向环保、可持续生产模式的转型，回收和再生塑料将成为产业链的关键环节。这将促进产业链各方合作，优化升级整个系统。与此同时，消费者日益青睐环保产品，使用回收和再生塑料的产品将更具市场竞争力。预计未来消费后回收再生聚丙烯将成为绿色低碳包装领域的重要组成部分。”王仁隆说道。

作为可持续性聚丙烯解决方案的另一创新成果，李长荣化工通过取用植物性材料转化为丙烯，进而用于生产再生聚丙烯。该材料在物性表现上与石化基聚丙烯大致相同，拥有良好的外观颜色、加工成型性、高抗张强度等优势，广泛应用于美妆外包装、医疗与食品等领域。

“预计到2024年第三季度，李长荣化工高雄大社厂的再生聚丙烯将通过ISCC+的供应链全流程认证，”王仁隆表示。

四大重点创新材料及应用解决方案亮相CHINAPLAS 2024

即将在4月23-26日上海国家会展中心举办的CHINAPLAS 2024 国际橡塑展上，作为“七朝元老”的李长荣化工以“催化创新未来”为主题，将携带一系列功能性鞋材、高洁净度医疗材料、环保高质量的循环聚丙烯、低碳轻量化材料亮相展会，在这一橡塑行业盛典上展示其最新的科研成果和产品实力。