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首页 > 新闻 > CPRJ 杂志

创新阻燃聚合物护航电动汽车安全出行

来源:雅式橡塑网 日期 :2024-05-10 作者 :CPRJ编辑部
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

无论是连续纤维复合材料还是挤出机的阻燃聚合物,都能有助于提升电池外壳的阻燃性能,为电动汽车安全出行保驾护航。


安全性更高的连续纤维复合材料


如果能证明电池的安全性,就会建立客户的信心,鼓励更多人使用电动汽车。


恩骅力(Envalior)公司的新型Tepex复合材料,通过了电动汽车电池外壳的标准热失控测试,为电动汽车的安全出行保驾护航。


据介绍,这种复合材料对电池单元火灾极端条件的高抗耐性,可归因于以多层结构增强材料的不易燃的长连续纤维。


试样厚度仅为2mm,甚至更小,该新型复合材料可以通过涵盖热失控和热传播事件的标准测试,例如符合UL 2596的电池外壳热失控(BETR)测试。


该材料很容易满足涉及粒子轰击的电池应力测试要求。试验结束时的温度高达1400℃,试验结束后的20秒内,试样并未发生烧穿。



Envalior.jpg

暴露在粒子轰击和1400 ℃的高温下后,新型Tepex复合材料试样未发生烧穿。

(图源:恩骅力)


该材料还可以作为阻挡外部火源的有效屏障。在基于联合国规范180条6.2.4款(UN regulation 180, 6.2.4)的火盘试验中,模拟了事故情况下高度逼真的电池火灾场景,燃烧的燃料并没有在材料中产生孔洞,纤维也没有点燃。


索尔维(Solvay)推出了SolvaLite 716 FR,这是一种创新的快速固化环氧树脂预浸料体系,主要用于阻燃电池外壳。


其干玻璃化转变温度(Tg)为145℃(293℉),在实际UL 2596燃烧测试中,采用2mm的壁厚提供保护,其性能优于铝和不连续纤维复合材料。


该体系设计用于快速固化,在150℃(302℉)下加压固化时间为八分钟;提高温度可缩短循环时间,旨在帮助加工厂商实现更高效的生产路线,如索尔维专利双膜成型(DDF)技术。


SolvaLite 716 FR有一系列精心选择的形式和连续纤维类型,旨在满足最坏负载条件下最苛刻的机械性能要求,最大限度地减少部件厚度,并优化外壳体积,从而提高体积能量密度或车辆垂直高度。


挤出级阻燃聚合物


近期,沙特基础工业公司(SABIC)推出了新型挤出级阻燃聚合物解决方案,可替代传统金属,用于制造电池的上盖、外壳等。



SABIC.jpg

 SABIC新型挤出级材料可用于电动汽车电池组的上盖、外壳和模块隔板。

(图源:SABIC)



新型挤出级材料包括两种突破性树脂材料:PP化合物H1090和STAMAX 30YH611,均由SABIC独家开发,用于电动汽车电池组的上盖、外壳和模块隔板。这些挤出级材料具有适合挤出成型的熔体强度和低熔体流变性,这两项关键特性使材料具有足够的柔韧性,以便制造商生产符合预期设计规格的组件而不会发生断裂。这种熔体强度工艺提升了设计自由度,同时提供结构性能和强度。


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版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。

无论是连续纤维复合材料还是挤出机的阻燃聚合物,都能有助于提升电池外壳的阻燃性能,为电动汽车安全出行保驾护航。


安全性更高的连续纤维复合材料


如果能证明电池的安全性,就会建立客户的信心,鼓励更多人使用电动汽车。


恩骅力(Envalior)公司的新型Tepex复合材料,通过了电动汽车电池外壳的标准热失控测试,为电动汽车的安全出行保驾护航。


据介绍,这种复合材料对电池单元火灾极端条件的高抗耐性,可归因于以多层结构增强材料的不易燃的长连续纤维。


试样厚度仅为2mm,甚至更小,该新型复合材料可以通过涵盖热失控和热传播事件的标准测试,例如符合UL 2596的电池外壳热失控(BETR)测试。


该材料很容易满足涉及粒子轰击的电池应力测试要求。试验结束时的温度高达1400℃,试验结束后的20秒内,试样并未发生烧穿。



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暴露在粒子轰击和1400 ℃的高温下后,新型Tepex复合材料试样未发生烧穿。

(图源:恩骅力)


该材料还可以作为阻挡外部火源的有效屏障。在基于联合国规范180条6.2.4款(UN regulation 180, 6.2.4)的火盘试验中,模拟了事故情况下高度逼真的电池火灾场景,燃烧的燃料并没有在材料中产生孔洞,纤维也没有点燃。


索尔维(Solvay)推出了SolvaLite 716 FR,这是一种创新的快速固化环氧树脂预浸料体系,主要用于阻燃电池外壳。


其干玻璃化转变温度(Tg)为145℃(293℉),在实际UL 2596燃烧测试中,采用2mm的壁厚提供保护,其性能优于铝和不连续纤维复合材料。


该体系设计用于快速固化,在150℃(302℉)下加压固化时间为八分钟;提高温度可缩短循环时间,旨在帮助加工厂商实现更高效的生产路线,如索尔维专利双膜成型(DDF)技术。


SolvaLite 716 FR有一系列精心选择的形式和连续纤维类型,旨在满足最坏负载条件下最苛刻的机械性能要求,最大限度地减少部件厚度,并优化外壳体积,从而提高体积能量密度或车辆垂直高度。


挤出级阻燃聚合物


近期,沙特基础工业公司(SABIC)推出了新型挤出级阻燃聚合物解决方案,可替代传统金属,用于制造电池的上盖、外壳等。



SABIC.jpg

 SABIC新型挤出级材料可用于电动汽车电池组的上盖、外壳和模块隔板。

(图源:SABIC)



新型挤出级材料包括两种突破性树脂材料:PP化合物H1090和STAMAX 30YH611,均由SABIC独家开发,用于电动汽车电池组的上盖、外壳和模块隔板。这些挤出级材料具有适合挤出成型的熔体强度和低熔体流变性,这两项关键特性使材料具有足够的柔韧性,以便制造商生产符合预期设计规格的组件而不会发生断裂。这种熔体强度工艺提升了设计自由度,同时提供结构性能和强度。


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