技术进步使热成型机更高效、更经济、用户使用更加方便。热成型机的通用性也更好，可以生产小批量到大批量的产品，还可以更快速地更换模具。与此同时，环境问题正在推动设备制造商开发节能技术，推出可持续解决方案的下一代热成型机。

提高速度和冲切力，助力增效

在聚合物热成型包装生产领域，凯孚尔的新型SPEEDFORMER KMD 78.2 Premium钢带冲切机与之前的款式相比，速度更快、精度更高。配置有新功能，以此来提高托盘、容器、铰接盒、货盘、泡罩、盖子和工业产品的生产效率。

该机器配备有更大的真空和成型空气系统，以及更强大的伺服驱动器，用于成型、冲压和切割工位。这种功能提升加快了生产速度，可达到45次循环/分钟，从而可实现更高的产量。

其伺服电机用于工作台、插塞辅助、薄膜输送和堆垛推进器，可提供最佳性能和过程控制。加上其更快的加热器组回应，在整个生产过程中具有更高的精度和效率，从而可生产更高质量的产品。

新型KMD 78.2Premium具有更高的聚合物包装产量，最高可达45次循环/分钟。

该机器采用新型更快速的Pick&Place Inline，可以达到更高的生产速度；Pick&Place Inline是一种可以使用现有上堆垛工具的双堆垛系统。上堆垛机还改进了推杆伺服驱动器，同时可以选择带有伺服电机的顶杆和A/B顶杆驱动器。

高效制药成型灌装封口机

对于医疗和制药行业用聚烯烃袋，凯孚尔推出了新一代成型、灌装、封口机SOLUTIONPERFORMER。在一台机器上，每小时可全自动成型、灌装、封口多达6000个输液、肠外营养或透析袋。

通过打印、检查静态和可变量据的功能选项，产品可贴上卷标，并实现100%可追溯性。此外，系统的灌装区域还可进行原位清洗（CIP）和原位灭菌（SIP）。

此外，由于该系统配备了薄膜清洁、特殊膜管切割工艺和无摩擦薄膜引导等技术，大幅减少了颗粒量。

安装有精密质量流量计、可选配的残余氧含量控制装置等监测设备，以及输液、透析或营养袋的自动密封装置，可确保高产量，并进行持续的质量监测。

简化了机器操作，在产品发生变化时可指导操作人员逐步完成工具更换过程。用户的访问权限通过用户ID和密码保护，并且可以通过性能仪表板随时监测机器性能。

更新用户友好的软件，提高生产效率

热成型设备供货商WM更新了其旗舰钢带冲切机FX系列的型号。特别是FX 780型号除了易于匹配模具外，还安装有重新设计的软件，因而提高了效率、可靠性和灵活性。

新型号采用创新设计，具有坚固耐用的结构，可确保长期稳定、可靠地运行，而先进的机械功能可实现优异的热成型效果。

此外，模具可以互换，而且其他品牌机器的模具也可以方便地安装，无需进行重大改造。

新型号的主要优势之一在于其增强了功能的软件，通过不断的客户回馈进行改进，使其更加直观且用户友好。例如，操作人员可以通过用户友好的接口和经过优化的工作流程充分利用机器的功能，由此提高了了生产率，加快了启动过程，达到更高运营效率。

增强软件的其他功能包括多用户访问，允许用户同时登录操作系统，查阅所有机器数据。此外，还有各种图形，具有按需数据请求功能、扩展诊断功能和解决方案、分解图、技术图和故障排除。

频繁更换工装的灵活生产

为了在频繁更换工装的情况下灵活地生产中小批量产品，ILLIG推出了一款全新的片材加工热成型机UAF系列。

UAF注重灵活性和降低能耗，配备有灵活的合模框架，并集成了预热和最终加热系统。在不到30分钟的时间内即可更换UAF上的工装。 UAF有四种规格，可用于所有标准片材料形式。

在不到30分钟的时间内即可更换ILLIG板材加工热成型机UAF上的工装。

ILLIG特别注重节能设计：伺服电机、再生驱动器、预热和高效加热系统，所有这些相结合降低了能耗，从而降低每个成型零件的能源成本。

UAF还配备有自动片材装载系统，集成了预热和最终加热系统，可缩短循环时间，确保最佳成型工艺。

另一方面，ILLIG的UAg系列采用固定合模框架，可实现极高的最终真空水平，特别适用于循环时间非常短，产量大的生产场合。机器可在15到20分钟内快速更换工装，采用了组合有上部工装、合模框架套件和下部工装的成套装置。

UAg系列成型面积为270x170mm至2450x1450mm，拉伸深度可达700mm，因而其特别适合大批量的成型产品。

UAF和UAg高性能热成型系统都配备有料卷和片材装载装置，可经济地生产精密成型产品。其适用于多种应用领域，如电动汽车或传统汽车与商用车领域，运输和物流机械、大篷车、卫生和家用产品等。      

技术进步使热成型机更高效、更经济、用户使用更加方便。热成型机的通用性也更好，可以生产小批量到大批量的产品，还可以更快速地更换模具。与此同时，环境问题正在推动设备制造商开发节能技术，推出可持续解决方案的下一代热成型机。

提高速度和冲切力，助力增效

在聚合物热成型包装生产领域，凯孚尔的新型SPEEDFORMER KMD 78.2 Premium钢带冲切机与之前的款式相比，速度更快、精度更高。配置有新功能，以此来提高托盘、容器、铰接盒、货盘、泡罩、盖子和工业产品的生产效率。

该机器配备有更大的真空和成型空气系统，以及更强大的伺服驱动器，用于成型、冲压和切割工位。这种功能提升加快了生产速度，可达到45次循环/分钟，从而可实现更高的产量。

其伺服电机用于工作台、插塞辅助、薄膜输送和堆垛推进器，可提供最佳性能和过程控制。加上其更快的加热器组回应，在整个生产过程中具有更高的精度和效率，从而可生产更高质量的产品。

新型KMD 78.2Premium具有更高的聚合物包装产量，最高可达45次循环/分钟。

该机器采用新型更快速的Pick&Place Inline，可以达到更高的生产速度；Pick&Place Inline是一种可以使用现有上堆垛工具的双堆垛系统。上堆垛机还改进了推杆伺服驱动器，同时可以选择带有伺服电机的顶杆和A/B顶杆驱动器。

高效制药成型灌装封口机

对于医疗和制药行业用聚烯烃袋，凯孚尔推出了新一代成型、灌装、封口机SOLUTIONPERFORMER。在一台机器上，每小时可全自动成型、灌装、封口多达6000个输液、肠外营养或透析袋。

通过打印、检查静态和可变量据的功能选项，产品可贴上卷标，并实现100%可追溯性。此外，系统的灌装区域还可进行原位清洗（CIP）和原位灭菌（SIP）。

此外，由于该系统配备了薄膜清洁、特殊膜管切割工艺和无摩擦薄膜引导等技术，大幅减少了颗粒量。

安装有精密质量流量计、可选配的残余氧含量控制装置等监测设备，以及输液、透析或营养袋的自动密封装置，可确保高产量，并进行持续的质量监测。

简化了机器操作，在产品发生变化时可指导操作人员逐步完成工具更换过程。用户的访问权限通过用户ID和密码保护，并且可以通过性能仪表板随时监测机器性能。

更新用户友好的软件，提高生产效率

热成型设备供货商WM更新了其旗舰钢带冲切机FX系列的型号。特别是FX 780型号除了易于匹配模具外，还安装有重新设计的软件，因而提高了效率、可靠性和灵活性。

新型号采用创新设计，具有坚固耐用的结构，可确保长期稳定、可靠地运行，而先进的机械功能可实现优异的热成型效果。

此外，模具可以互换，而且其他品牌机器的模具也可以方便地安装，无需进行重大改造。

新型号的主要优势之一在于其增强了功能的软件，通过不断的客户回馈进行改进，使其更加直观且用户友好。例如，操作人员可以通过用户友好的接口和经过优化的工作流程充分利用机器的功能，由此提高了了生产率，加快了启动过程，达到更高运营效率。

增强软件的其他功能包括多用户访问，允许用户同时登录操作系统，查阅所有机器数据。此外，还有各种图形，具有按需数据请求功能、扩展诊断功能和解决方案、分解图、技术图和故障排除。

频繁更换工装的灵活生产

为了在频繁更换工装的情况下灵活地生产中小批量产品，ILLIG推出了一款全新的片材加工热成型机UAF系列。

UAF注重灵活性和降低能耗，配备有灵活的合模框架，并集成了预热和最终加热系统。在不到30分钟的时间内即可更换UAF上的工装。 UAF有四种规格，可用于所有标准片材料形式。

在不到30分钟的时间内即可更换ILLIG板材加工热成型机UAF上的工装。

ILLIG特别注重节能设计：伺服电机、再生驱动器、预热和高效加热系统，所有这些相结合降低了能耗，从而降低每个成型零件的能源成本。

UAF还配备有自动片材装载系统，集成了预热和最终加热系统，可缩短循环时间，确保最佳成型工艺。

另一方面，ILLIG的UAg系列采用固定合模框架，可实现极高的最终真空水平，特别适用于循环时间非常短，产量大的生产场合。机器可在15到20分钟内快速更换工装，采用了组合有上部工装、合模框架套件和下部工装的成套装置。

UAg系列成型面积为270x170mm至2450x1450mm，拉伸深度可达700mm，因而其特别适合大批量的成型产品。

UAF和UAg高性能热成型系统都配备有料卷和片材装载装置，可经济地生产精密成型产品。其适用于多种应用领域，如电动汽车或传统汽车与商用车领域，运输和物流机械、大篷车、卫生和家用产品等。