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案例分享|注塑加工的物料负压输送如何更节能？
物料输送通常采用气力输送，分为正压和负压两种方式。正压输送通过大流量压缩空气，适用于大储料仓的大产量输送; 车间内设备之间的物料传送多采用真空负压方式。传统负压输送多用罗茨真空泵组，以工频方式运行，工频存在启停频繁，导致故障率高、噪音大、能耗高等缺点。
针对物料的负压传输，麦康维研发的高效节能永磁真空泵组，由罗茨真空泵与超高效永磁电机“直连”组成，保证真空流量大、稳定，储能，实现“一组替代多组传统罗茨真空泵”，有效降低负压输送的能耗成本、降低维修率、噪音低!
产品特点
· 超高效永磁变频同步电机直接驱动，能耗低；
· 二级泵组串联控制，采用全自动闭环负压控制，真空稳定；
· 内置二级噪音消除，可以免除集中噪音房间；
· 内置泵组无油循环冷却系统，结构简单可靠；
· 设备标配IOT功能，可以实现移动端的APP数据监控。
应用行业 可广泛应用于物料负压输送、真空包装、吸塑成型、造纸、餐盒、塑料真空定型（如塑料管道、型材）等行业。 应用场景节能率 · 注塑机车间材料输送，比传统多组罗茨真空泵节能50%以上； · 塑料型材挤出集中真空成型，比单机涡轮水箱组节能40%以上； · 塑料管材集中真空定型，比单机节能40~50%。 案例分享 本期分享麦康维在注塑车间物料输送改造案例。 项目介绍 地区：广东 客户要求：对注塑车间32台注塑机的原材料进行集中负压输送，要求输送产量为34吨/天，涵盖8种不同原材料的中央集中输送(包括材料计量)。 麦康维解决方案 针对客户需求，麦康维为客户提供了一台37kw的永磁真空泵作为负压输送动力源，满足32台注塑机的正常生产需求，并额外配置一台备用泵以确保维护时无缝切换，从而提升生产效率，减少停机时间，降低能耗和噪音，同时延长设备使用寿命。
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