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伊之密多款低碳环保方案亮相Fakuma 2024
德国塑料工业展览会（Fakuma 2024）已于当地时间10月15日在德国腓特烈会展中心举行。 本次展会持续5天，吸引近2100家国际企业参展。
伊之密德国子公司（展位号：A7-7304）展示了注塑机UN700D1M和UN165V2CR以及SpaceA工业3D打印机，它们分别在现场演示了多个低碳成型解决方案。
伊之密在Fakuma 2024的展台。
厚壁透镜成型解决方案
制品名称：厚壁透镜
材质：PMMA
厚度：19.5mm
腔数：一出二
重量：96g
成型周期：60s
UN700D1M两板式注塑机现场演示了厚壁透镜成型解决方案，该方案采用双射台实现6工位一次成型技术。在保证产品透度的情况下，产品最厚厚度达到19.5mm，成型周期从原先的300秒以内，缩减到了目前的60秒左右，生产效率提升了80%左右。
此外，该方案搭载四轴机器人取件，进行激光切水口，然后进行视觉检测，对产品缺陷及水口切割质量进行检测，良品进行装箱打包。机器定模侧采用的水、电、气自动化拔插系统，实现了快速换模。
UN700D1M两板式注塑机及其在现场生产的厚壁透镜。
汽车接插件成型解决方案
制品名称：汽车接插件
材质：PPS 1140A6
腔数：204
重量：45g/个
成型周期：约30s
该方案采用立式机V2CR转盘C型机，该机型能够容纳更大尺寸的模具，更加适应于自动化生产线的需求。其立式锁模和立式射胶的设计，确保了高效稳定的生产流程。
立式机V2CR转盘C型机及其在现场生产的汽车接插件
小批量定制化方案
制品名称：异径管
材料：SikaBiresin® TP100
成型周期：12分钟
伊之密SpaceA 3D打印机以高效、低成本、灵活定制和高质量为核心优势，其采用了螺杆式挤出系统，显著提升了生产效率，使其能够快速响应市场需求。同时，使用颗粒原材料使得成本相比传统方法大幅降低，而且它还兼容多种材料，包括改性塑料和特殊材料，从而满足了多样化生产需求。
SpaceA 3D打印机及其在现场生产的异型管。
深耕德国市场，加速低碳、绿色制造技术迭代
近年来，德国塑料市场在环保政策的推动下，正朝着循环经济、环保及产品可持续性的方向迈进。特别是生物降解塑料领域，得益于全球范围内对“白色污染”问题的关注以及德国等欧洲国家严格的“限塑令”，生物降解塑料行业迎来了高速发展阶段。
在此背景下，伊之密积极深耕德国市场，通过设立研发中心、技术服务中心等一系列举措，加速与德国市场和技术对接的步伐。
早在2017年底，伊之密就在德国亚琛设立了研发中心，并在利普施塔特设立了技术服务中心，负责在德国的产品销售与服务。此外，伊之密还积极适应德国市场对环保产品的需求，通过生产工艺流程的变革，逐步实现低碳、绿色制造。同时，也针对可降解、可循环的材料开发一些专用机型与技术，助力下游不同行业，以更大的力度去推广可降解材料的使用。
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