麦康维提供一站式粉料自动化供料系统，有效优化粉料处理流程，提升生产效率。系统集成了开包、储存、称重、混合、输送、以及控制，实现高精度可追溯的物料混配、称重管理, 减少人工干预，降低劳动成本，同时提高产品质量，助力客户实现自动化、智能化的高效生产。

系统适用于处理各类型的粉体材料，如PVC树脂粉，碳酸钙，钛白粉，增白剂，硬脂酸，增白剂，石蜡粉，稳定剂，色粉，面粉，食盐，二氧化硅等材料，满足不同行业的生产需求。目前，麦康维在国内外的塑料管道、型材、塑料板片膜挤出及改性材料行业中，已成功搭建了众多成熟的解决方案和案例。

系统特点

●全自动化控制：系统集成高精度称重传感器，实时监测和调整物料流量，确保高精度和高效率。

●精准计量混合：配备多种精准计量混合设备，快速准确地混合不同物料，提高产品一致性和质量。

●设备自主研发生产：关键设备自主研发，确保质量可控，支持定制化调整。

●模块化设计：模块化设计便于安装和维护，用户可灵活配置以满足不同规模生产需求。

●智能化管理：配备智能监控系统，用户可通过直观界面操作，实时获取生产数据，便于分析和优化。

系统介绍

● 开包投料

提供全自动机械手开包站及吨袋开包的解决方案，降低劳动强度，降低用人成本，减少粉尘污染，提高效率。

● 储存

自制不锈钢料仓，目前提供最大容积400立方米，可选“焊接料仓”或“拼装式料仓”，满足不同施工需求。料仓制作全采用机器人焊接工作站，确保焊缝均匀牢固，坚固耐用。

● 称混

主料以及小比例配方料匹配不同称重设备，麦康维提供多组份粉体配方秤、粉体失重秤、失重配方秤、色粉机，用于精确称量粉末和添加剂，实现多组份批量称重，确保材料的准确配比，为后续成品生产提供保障。此外，粉体材料的混配可选择“高速混料机”及“螺带搅拌”或“犁刀搅拌机”，保障物料高效均匀混合，避免分层和混合不均的问题。称重、混料的数据可追溯，能耗、材料消耗的实时数据展示与分析。

● 输送

针对不同材料的物性和流动性，系统提供多种输送方式，确保物料在各环节中的顺畅流动，避免堵塞和分层，并可实现在线灵活切换。此外，麦康维研发的专利产品永磁真空泵组在物料真空输送的应用中能大幅降低输送能耗，智能分配负载，提升物料输送的可靠性和环保性。

● 控制

供料系统的控制配置SCADA系统，提供物料处理全过程的监控与控制，并可根据用户需求选配"IoT信息化管理系统"，实现生产工艺数据的可视化监控与追溯，以及设备维护、材料消耗和能耗数据分析看板等功能。

案例分享

麦康维提供一站式粉料自动化供料系统，有效优化粉料处理流程，提升生产效率。系统集成了开包、储存、称重、混合、输送、以及控制，实现高精度可追溯的物料混配、称重管理, 减少人工干预，降低劳动成本，同时提高产品质量，助力客户实现自动化、智能化的高效生产。

系统适用于处理各类型的粉体材料，如PVC树脂粉，碳酸钙，钛白粉，增白剂，硬脂酸，增白剂，石蜡粉，稳定剂，色粉，面粉，食盐，二氧化硅等材料，满足不同行业的生产需求。目前，麦康维在国内外的塑料管道、型材、塑料板片膜挤出及改性材料行业中，已成功搭建了众多成熟的解决方案和案例。

系统特点

●全自动化控制：系统集成高精度称重传感器，实时监测和调整物料流量，确保高精度和高效率。

●精准计量混合：配备多种精准计量混合设备，快速准确地混合不同物料，提高产品一致性和质量。

●设备自主研发生产：关键设备自主研发，确保质量可控，支持定制化调整。

●模块化设计：模块化设计便于安装和维护，用户可灵活配置以满足不同规模生产需求。

●智能化管理：配备智能监控系统，用户可通过直观界面操作，实时获取生产数据，便于分析和优化。

系统介绍

● 开包投料

提供全自动机械手开包站及吨袋开包的解决方案，降低劳动强度，降低用人成本，减少粉尘污染，提高效率。

● 储存

自制不锈钢料仓，目前提供最大容积400立方米，可选“焊接料仓”或“拼装式料仓”，满足不同施工需求。料仓制作全采用机器人焊接工作站，确保焊缝均匀牢固，坚固耐用。

● 称混

主料以及小比例配方料匹配不同称重设备，麦康维提供多组份粉体配方秤、粉体失重秤、失重配方秤、色粉机，用于精确称量粉末和添加剂，实现多组份批量称重，确保材料的准确配比，为后续成品生产提供保障。此外，粉体材料的混配可选择“高速混料机”及“螺带搅拌”或“犁刀搅拌机”，保障物料高效均匀混合，避免分层和混合不均的问题。称重、混料的数据可追溯，能耗、材料消耗的实时数据展示与分析。

● 输送

针对不同材料的物性和流动性，系统提供多种输送方式，确保物料在各环节中的顺畅流动，避免堵塞和分层，并可实现在线灵活切换。此外，麦康维研发的专利产品永磁真空泵组在物料真空输送的应用中能大幅降低输送能耗，智能分配负载，提升物料输送的可靠性和环保性。

● 控制

供料系统的控制配置SCADA系统，提供物料处理全过程的监控与控制，并可根据用户需求选配"IoT信息化管理系统"，实现生产工艺数据的可视化监控与追溯，以及设备维护、材料消耗和能耗数据分析看板等功能。

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