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贺州市广硕新材料有限公司

首页 > 新闻 > 化工及原材料

欧洲化学回收工厂接连破产,曾经的香饽饽不香了吗?

来源:雅式橡塑网 日期 :2025-01-15 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
章健玲 高级责任编辑
目前化学回收一共有四大技术类别——热裂解、溶剂裂解、热化学处理和溶解。这四种不同处理工艺对加工复杂的废弃聚合物发挥着重要作用。但无论采用哪种工艺,企业都面临难以规模化扩展、运行设施成本高等技术经济可行性挑战。

近日,荷兰化学回收初创企业Blue Cycle宣布破产。


据介绍,Blue Cycle成立于2022年,是荷兰首家实现废塑料转化为石油的企业。尽管Blue Cylce在回收技术上取得了成功,但还是不得不屈服于严峻的财务挑战,在成立不到两年的时间里停止运营。即使当地的可持续发展基金向其提供700多万资金支持,依然无法挽救Blue Cycle的财务困境。


微信图片_20250114193800.png

荷兰化学回收初创企业Blue Cycle。(图源:Blue Cycle)


该工厂于2023年在创始人Nico Vos的领导下开始运营,旨在通过将不可回收的塑料废物转化为可重复使用的石油来实现塑料循环回收。其尖端工艺一度引起可持续发展倡导者和投资者的兴趣。


然而,董事Eric Witvoet指出,公司运营成本不断上升、实现满负荷生产能力的延误以及工厂所需的大量投资是破产的主要原因。


此外,Blue Cycle的运营受到了社区强烈反对,共收到了44起关于化学气味导致健康问题的投诉,包括头痛和喉咙痛。这些挑战凸显了塑料回收倡议中技术创新和社区接受度之间的微妙平衡。


除了Blue Cycle破产,荷兰另外一家从事PET化学回收的公司Ioniqa Technologies 也申请破产保护,原因是该公司认为“其聚酯化学回收技术实现现金流耗时太长”。


Ioniqa 表示,化学回收行业“面临着来自化石石油的原生塑料成本低以及塑料回收供应链仍在发展中的挑战”。此外,实施有意义的回收水平的监管强制性标准“还遥遥无期”。

曾经是投资人追着给钱的化学回收企业,怎么就面临破产困境?


据了解,目前化学回收一共有四大技术类别——热裂解、溶剂裂解、热化学处理和溶解。这四种不同处理工艺对加工复杂的废弃聚合物发挥着重要作用。但无论采用哪种工艺,企业都面临难以规模化扩展、运行设施成本高等技术经济可行性挑战。


化学回收难以规模化扩展


废塑料回收是一个高度分散的生态系统:废塑料在产生时通常是免费的,甚至具有负成本,但随着分类和集中程度的提高,成本也随之增加。这与大多数化学过程的情况相反,因为在化学工业中,通常更大、更集中的设施能够以更低的成本获得原料。


事实上,大多数公司仍然难以集中足够的废塑料来支持这些设施的运营。这一点在热裂解过程中尤为明显,也同样适用于PET溶剂解等其他领域,这是限制这些技术规模扩展的主要因素之一。


化学回收的设备投资成本高


据了解,10万吨废塑料的机械回收所需设备成本约为3600 万美元,而 10万 吨废塑料化学回收所需化学回收热裂解设施的成本为 5600 万美元,化学回收的资本投资密集度高出近 60%。


这种高投资成本也压缩了化学回收的利润。化学回收的PET价格溢价估计是石油衍生原始塑料成本的两到三倍。


目前化学公司正在寻求政府监管机构采取明确的立法并提供监管指导。这些政策细节或许将对化学回收行业的发展产生重大影响。有关化学回收的最新进展,“雅式橡塑网”也将持续关注。


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化学回收

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来源:雅式橡塑网 日期 :2025-01-15 作者 :章健玲
版权声明: 本文由“雅式橡塑网(AdsaleCPRJ.com)”原创/编辑首发,未经许可,禁止转载与摘选。对任何侵权行为,本司将依法追究法律责任。
章健玲 高级责任编辑
目前化学回收一共有四大技术类别——热裂解、溶剂裂解、热化学处理和溶解。这四种不同处理工艺对加工复杂的废弃聚合物发挥着重要作用。但无论采用哪种工艺,企业都面临难以规模化扩展、运行设施成本高等技术经济可行性挑战。

近日,荷兰化学回收初创企业Blue Cycle宣布破产。


据介绍,Blue Cycle成立于2022年,是荷兰首家实现废塑料转化为石油的企业。尽管Blue Cylce在回收技术上取得了成功,但还是不得不屈服于严峻的财务挑战,在成立不到两年的时间里停止运营。即使当地的可持续发展基金向其提供700多万资金支持,依然无法挽救Blue Cycle的财务困境。


微信图片_20250114193800.png

荷兰化学回收初创企业Blue Cycle。(图源:Blue Cycle)


该工厂于2023年在创始人Nico Vos的领导下开始运营,旨在通过将不可回收的塑料废物转化为可重复使用的石油来实现塑料循环回收。其尖端工艺一度引起可持续发展倡导者和投资者的兴趣。


然而,董事Eric Witvoet指出,公司运营成本不断上升、实现满负荷生产能力的延误以及工厂所需的大量投资是破产的主要原因。


此外,Blue Cycle的运营受到了社区强烈反对,共收到了44起关于化学气味导致健康问题的投诉,包括头痛和喉咙痛。这些挑战凸显了塑料回收倡议中技术创新和社区接受度之间的微妙平衡。


除了Blue Cycle破产,荷兰另外一家从事PET化学回收的公司Ioniqa Technologies 也申请破产保护,原因是该公司认为“其聚酯化学回收技术实现现金流耗时太长”。


Ioniqa 表示,化学回收行业“面临着来自化石石油的原生塑料成本低以及塑料回收供应链仍在发展中的挑战”。此外,实施有意义的回收水平的监管强制性标准“还遥遥无期”。

曾经是投资人追着给钱的化学回收企业,怎么就面临破产困境?


据了解,目前化学回收一共有四大技术类别——热裂解、溶剂裂解、热化学处理和溶解。这四种不同处理工艺对加工复杂的废弃聚合物发挥着重要作用。但无论采用哪种工艺,企业都面临难以规模化扩展、运行设施成本高等技术经济可行性挑战。


化学回收难以规模化扩展


废塑料回收是一个高度分散的生态系统:废塑料在产生时通常是免费的,甚至具有负成本,但随着分类和集中程度的提高,成本也随之增加。这与大多数化学过程的情况相反,因为在化学工业中,通常更大、更集中的设施能够以更低的成本获得原料。


事实上,大多数公司仍然难以集中足够的废塑料来支持这些设施的运营。这一点在热裂解过程中尤为明显,也同样适用于PET溶剂解等其他领域,这是限制这些技术规模扩展的主要因素之一。


化学回收的设备投资成本高


据了解,10万吨废塑料的机械回收所需设备成本约为3600 万美元,而 10万 吨废塑料化学回收所需化学回收热裂解设施的成本为 5600 万美元,化学回收的资本投资密集度高出近 60%。


这种高投资成本也压缩了化学回收的利润。化学回收的PET价格溢价估计是石油衍生原始塑料成本的两到三倍。


目前化学公司正在寻求政府监管机构采取明确的立法并提供监管指导。这些政策细节或许将对化学回收行业的发展产生重大影响。有关化学回收的最新进展,“雅式橡塑网”也将持续关注。


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