新一代AUTOSORT®正式发布后，回收行业对于陶朗新款设备的技术和性能改善给予了很多关注。陶朗集团资源回收产品经理Philipp Knopp针对飞光扫描 (FLYING BEAM®)专利技术，从技术优化和客户收益两个角度，进行了详细地阐释。

飞光扫描技术(FLYING BEAM®)是陶朗的一项核心专利。你能解释一下这项技术是如何保证分选性能的吗?

Philipp Knopp: 飞光扫描技术是陶朗的核心技术，也是陶朗分选性能保障的终极秘技。从本质上来说，它是照明技术和光电信号识别技术的结合，其特有的光照原理保证了光强在整个检测区域内均匀分布，在各个点位达到丝毫不差的均衡，从而能在不同时间、不同位置上获得无偏差的信号，保证检测和分选效果的稳定一致。

与传统的照明技术不同，飞光扫描技术将照明光源直接嵌在光学箱内部，因此外部环境中的灰尘不会污染光源，确保了稳定、均衡的照明效果。

由于光照信号覆盖整个皮带，并且均匀恒定，因此保证了分选效果的精准和稳定。

陶朗的飞光扫描技术适用于哪些分选领域呢?

Philipp Knopp: 各国的垃圾管理体系和垃圾处理基础设施各有特色，并且随着生活方式的改变，居民生活垃圾的组分也一直在变化，给后端的垃圾分选环节带来了更大的挑战，对分选技术提出了更高要求：既要具有灵活性，能处理组分复杂的入料，还要能在不同工况条件下达到稳定的分选效果，从而持续产出高纯度的分选回收料。

陶朗的FLYING BEAM®技术应用场景广泛，能针对几乎所有种类的混合固体废弃物完成高效分选，包括城市生活垃圾、混合包装物、建筑和装修垃圾、陈腐垃圾、工商业垃圾、电子垃圾等，从中回收PET、PP、PE、PC、纸张等可回收物质。即使在灰尘和脏污的环境中，也能保证照明的稳定性和光谱信号的准确性。

这一专利技术的稳定性能已在全球6000多台已安装投产的设备上得到了验证。除了全新AUTOSORT®设备，陶朗的AUTOSORT® FLAKE和INNOSORT FLAKE两款片材分选设备，也采用了这一专利技术，能够针对小至2毫米的碎料实现精确、稳定的分选，帮助回收行业的客户提高回收率，并实现更高等级的再生应用。

陶朗的新一代飞光扫描技术与以前的版本相比，有哪些改进?

Philipp Knopp: 与上一代相比，最新一代飞光扫描技术在能耗不变的情况下，照明光强度可达原来的2倍，与陶朗早期设备所采用的外部光源信号相比，光源强度更是增加了4倍。这样的技术改善，能显著提升传感器接收到的信号清晰度，优化分选效果。

在最新一代AUTOSORT®设备中，飞光扫描技术与锐眼技术相辅相成，二者的功能均得到了强化。因此，能够识别不同材料化学性质、分子特征的细微差异，实现更高精度的分选。在前期试点项目中，新一代技术的效果得到了验证，分选后产品的纯度水平可提高2-5%。

飞光扫描技术与传统照明技术有何不同?

Philipp Knopp: 陶朗的集成光源安置在系统的扫描仪内，而市场上较为普遍的做法是依赖于外部灯箱照明。相较之下，飞光扫描技术的优势非常明显，例如：

首先，外部光源的灯箱被灰尘覆盖后，照到下方传送带上的光强受到影响，会影响分选精度。另外，外部灯箱需要定期清洗，会因停机维护而降低生产效率。内置的照明系统则完美避开了这一问题。

第二，常规的照明系统通常涉及几十个照明光源，每个光源的光强会有细微差别，从而造成传送带上的光照分布不均，影响分选效果的稳定性。而光源数量多，也无形中增加了维护难度。陶朗从早期的经验中发现，无论更换灯泡还是取下清洗，重新将光源安装回去后，都很难达到与维护前完全相同的光照效果，影响分选稳定性。

飞光扫描技术则可以避免这些情况。客户可以通过软件系统同时监控光源和传感器，检查分选系统是否处于最佳运行状态，并及时开展预防性维护。例如，若系统因灯泡老化发出预警，客户可以立即更换灯泡，避免信号减弱对分选造成影响，也能减少因故障和维护带来的停机。

第三，光源在工作时会产生大量热量，外置的方式又容易吸附箔片等轻质、易燃的材料，带来火灾风险，而内嵌在光学箱里的光源既避免了隐患，又能保持灯的清洁。

这些技术上的改进对于客户来说意味着什么呢？

Philipp Knopp: 光源增强后，传感器可以从材料中提取更多的特征数据，利用这些信息可以更好地判断哪些材料应该保留，哪些应该被剔除。采集的物料信息越多，分选也就越精确。我们前期的现场测试结果显示，借助升级的飞光扫描技术，废纸的回收纯度可达95-96%以上，纯度和处理产能均显著高于人工分拣。另外，在塑料分选方面，也大幅提升了区分均聚物和共聚物的准确性。

此外，近红外传感器对于温度的变化非常敏感，环境温度上升或下降均会对信号产生影响。飞光扫描技术具有连续信号校准功能，通过对传感器信号的实时校准，抵消温度变化的影响，确保分选效果的稳定。

最后，飞光扫描技术的照明能耗比传统技术低70-80%，能够为客户显著减少能耗支出，并减少企业的碳足迹和环境影响。

飞光扫描技术是陶朗分选设备高回收率、高回收纯度的关键，除了能够确保分选后产品的稳定品质，还能帮助客户降低日常运营成本，打造绿色环保的回收工厂。

关于陶朗

陶朗集团开发基于传感的分选和回收技术，领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。

陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。

陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。

欲了解更多信息，请点击 www.tomra.cn/recycling

新一代AUTOSORT®正式发布后，回收行业对于陶朗新款设备的技术和性能改善给予了很多关注。陶朗集团资源回收产品经理Philipp Knopp针对飞光扫描 (FLYING BEAM®)专利技术，从技术优化和客户收益两个角度，进行了详细地阐释。

飞光扫描技术(FLYING BEAM®)是陶朗的一项核心专利。你能解释一下这项技术是如何保证分选性能的吗?

Philipp Knopp: 飞光扫描技术是陶朗的核心技术，也是陶朗分选性能保障的终极秘技。从本质上来说，它是照明技术和光电信号识别技术的结合，其特有的光照原理保证了光强在整个检测区域内均匀分布，在各个点位达到丝毫不差的均衡，从而能在不同时间、不同位置上获得无偏差的信号，保证检测和分选效果的稳定一致。

与传统的照明技术不同，飞光扫描技术将照明光源直接嵌在光学箱内部，因此外部环境中的灰尘不会污染光源，确保了稳定、均衡的照明效果。

由于光照信号覆盖整个皮带，并且均匀恒定，因此保证了分选效果的精准和稳定。

陶朗的飞光扫描技术适用于哪些分选领域呢?

Philipp Knopp: 各国的垃圾管理体系和垃圾处理基础设施各有特色，并且随着生活方式的改变，居民生活垃圾的组分也一直在变化，给后端的垃圾分选环节带来了更大的挑战，对分选技术提出了更高要求：既要具有灵活性，能处理组分复杂的入料，还要能在不同工况条件下达到稳定的分选效果，从而持续产出高纯度的分选回收料。

陶朗的FLYING BEAM®技术应用场景广泛，能针对几乎所有种类的混合固体废弃物完成高效分选，包括城市生活垃圾、混合包装物、建筑和装修垃圾、陈腐垃圾、工商业垃圾、电子垃圾等，从中回收PET、PP、PE、PC、纸张等可回收物质。即使在灰尘和脏污的环境中，也能保证照明的稳定性和光谱信号的准确性。

这一专利技术的稳定性能已在全球6000多台已安装投产的设备上得到了验证。除了全新AUTOSORT®设备，陶朗的AUTOSORT® FLAKE和INNOSORT FLAKE两款片材分选设备，也采用了这一专利技术，能够针对小至2毫米的碎料实现精确、稳定的分选，帮助回收行业的客户提高回收率，并实现更高等级的再生应用。

陶朗的新一代飞光扫描技术与以前的版本相比，有哪些改进?

Philipp Knopp: 与上一代相比，最新一代飞光扫描技术在能耗不变的情况下，照明光强度可达原来的2倍，与陶朗早期设备所采用的外部光源信号相比，光源强度更是增加了4倍。这样的技术改善，能显著提升传感器接收到的信号清晰度，优化分选效果。

在最新一代AUTOSORT®设备中，飞光扫描技术与锐眼技术相辅相成，二者的功能均得到了强化。因此，能够识别不同材料化学性质、分子特征的细微差异，实现更高精度的分选。在前期试点项目中，新一代技术的效果得到了验证，分选后产品的纯度水平可提高2-5%。

飞光扫描技术与传统照明技术有何不同?

Philipp Knopp: 陶朗的集成光源安置在系统的扫描仪内，而市场上较为普遍的做法是依赖于外部灯箱照明。相较之下，飞光扫描技术的优势非常明显，例如：

首先，外部光源的灯箱被灰尘覆盖后，照到下方传送带上的光强受到影响，会影响分选精度。另外，外部灯箱需要定期清洗，会因停机维护而降低生产效率。内置的照明系统则完美避开了这一问题。

第二，常规的照明系统通常涉及几十个照明光源，每个光源的光强会有细微差别，从而造成传送带上的光照分布不均，影响分选效果的稳定性。而光源数量多，也无形中增加了维护难度。陶朗从早期的经验中发现，无论更换灯泡还是取下清洗，重新将光源安装回去后，都很难达到与维护前完全相同的光照效果，影响分选稳定性。

飞光扫描技术则可以避免这些情况。客户可以通过软件系统同时监控光源和传感器，检查分选系统是否处于最佳运行状态，并及时开展预防性维护。例如，若系统因灯泡老化发出预警，客户可以立即更换灯泡，避免信号减弱对分选造成影响，也能减少因故障和维护带来的停机。

第三，光源在工作时会产生大量热量，外置的方式又容易吸附箔片等轻质、易燃的材料，带来火灾风险，而内嵌在光学箱里的光源既避免了隐患，又能保持灯的清洁。

这些技术上的改进对于客户来说意味着什么呢？

Philipp Knopp: 光源增强后，传感器可以从材料中提取更多的特征数据，利用这些信息可以更好地判断哪些材料应该保留，哪些应该被剔除。采集的物料信息越多，分选也就越精确。我们前期的现场测试结果显示，借助升级的飞光扫描技术，废纸的回收纯度可达95-96%以上，纯度和处理产能均显著高于人工分拣。另外，在塑料分选方面，也大幅提升了区分均聚物和共聚物的准确性。

此外，近红外传感器对于温度的变化非常敏感，环境温度上升或下降均会对信号产生影响。飞光扫描技术具有连续信号校准功能，通过对传感器信号的实时校准，抵消温度变化的影响，确保分选效果的稳定。

最后，飞光扫描技术的照明能耗比传统技术低70-80%，能够为客户显著减少能耗支出，并减少企业的碳足迹和环境影响。

飞光扫描技术是陶朗分选设备高回收率、高回收纯度的关键，除了能够确保分选后产品的稳定品质，还能帮助客户降低日常运营成本，打造绿色环保的回收工厂。

关于陶朗

陶朗集团开发基于传感的分选和回收技术，领先的技术和广泛的行业经验在全球废弃物管理和资源回收行业享有盛誉。

陶朗的前沿性分选技术可以从混合废料中高效分选出高纯度的塑料、纸、木材、金属等可回收材质，适用于电子垃圾回收、报废汽车破碎料回收、城市生活垃圾资源化利用以及废旧塑料包装回收利用等领域。迄今，陶朗有6000多台用于资源回收的分选系统在全球运行，在中国运行的机组超过200台。

陶朗集团成立于1972年，在挪威奥斯陆证交所上市，其分选技术广泛应用于资源回收、食品加工和矿产等领域。陶朗集团也是饮料瓶自动回收机的行业始祖和市场领导者。

欲了解更多信息，请点击 www.tomra.cn/recycling