点击链接查看《CHINAPLAS 2024 十大热门技术问卷调查报告》

2025年，我们发布以下橡塑十大技术趋势，剖析橡塑行业技术创新轨迹，助力橡塑产业链上下游企业把握市场先机，赋能橡塑行业高质量发展。

雅式橡塑网还特邀20多位一线专家对“2025年橡塑十大技术趋势”进行解读，了解这些技术项目处于怎样的发展阶段、仍有哪些难题需要攻克、未来可能带来怎样的突破，以更专业的视角来解读这些新技术，推动行业技术更新与进步。

现面向企业征集与 2025 年橡塑十大技术趋势相关的产品/项目。入选的产品/项目将纳入《2025橡塑十大技术趋势报告》。

接下来，我们将一一解答 。

2025年橡塑十大技术趋势

本图由字节豆包AI生成

重要意义：作为实践塑料循环经济的关键措施，再生塑料的高值化应用不仅助力产业链减碳，还为塑料循环经济创造经济效益。

我们注意到再生塑料的回收渠道呈现多元态势：

• 传统的物理回收凭借其高成本效益，在再生塑料领域占据重要地位。

• 化学回收则突破回收材料性能与杂质的瓶颈限制，有效处理混合废塑料与特殊塑料的回收再生。

• 再生海洋塑料在减少海洋生态负担的同时，为塑料循环经济注入新活力。

• 弹性体的回收再生打破了弹性体报废、焚烧的传统处理方式，有效减少环境污染和资源浪费。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：生物基塑料凭借其独特的环境友好属性与资源可再生技术优势，成为助力塑料产业可持续发展的关键力量之一。

我们注意到，得益于材料配方优化改善和生产工艺的技术创新，生物基塑料的来源及应用呈现以下趋势：

• 原料非粮化：除了传统的淀粉及纤维素外，木质素、废弃油脂等非粮食物质正成为生物基塑料原料的重要来源，有效减少了生物基塑料生产与粮食生产之间的资源竞争。

• 强度、韧性多维度提升，应用多元化：生物质及石油基可降解塑料在包装、农业、医疗及纺织诸多领域展现出巨大应用潜力，生物质不可降解塑不仅覆盖包装应用，在建筑、汽车及电子电器等领域亦占据重要地位。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：低碳再生回收工艺是构建塑料闭环循环系统的关键环节，通过将废塑料进行收集加工处理，实现变废为宝，有效减少废塑料在环境中的积累。

我们注意到低碳再生回收工艺正呈现以下发展趋势：

• 分选智能化：在分选环节，借助传感器或编程算法，快速、准确地识别塑料的种类、颜色和成分，分选精度可达95%以上，有效提高废塑料的回收率和回收纯度。

• 破碎、清洗、造粒工艺集成化：废塑料破碎、清洗、造粒工艺集成化将原本分散的各个环节紧密连接在一起，形成连续、高效回收流程，实现时间和空间高效利用。

• 瓶到瓶同级回收：减少了塑料瓶在回收过程中的降级循环，使得塑料能够在其最高价值应用领域内循环。此外，由于瓶到瓶回收对回收技术和设备的要求较高，还有利于促进塑料回收产业升级创新。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：热塑性弹性体及液态硅胶等亲肤软质材料在提升产品设计自由度及使用舒适度、安全性等方面发挥了重要作用。

我们注意到这些材料在绿色智能出行、医用高生物相容应用及轻奢时尚等多元领域深度渗透。

绿色智能出行：热塑性弹性体可助力汽车内外饰实现轻量化、功能集成，提升舒适性；液态硅胶则在高性能密封应用拓展、电子电气领域深化、光学部件应用创新、微成型与精密制造以及改善部件耐磨性发挥重要作用。

医用高生物相容应用：热塑性弹性体及液态硅胶在高端介入器械、微创手术器械、医疗机器人部件、医用导管、可穿戴医疗设备及医疗影像部件中扮演重要角色。此外，液态硅胶还可作为软组织填充材料，用于面部除皱、凹陷填充等医美项目。

轻奢时尚：热塑性弹性体可用于鞋面、鞋底、箱包等时尚产品的舒适性改善，液态硅胶则多用于可穿戴、美容仪器、手机壳和眼镜配件等，提升用户使用体验。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：从高尖精的航空航天、蓬勃发展的新能源汽车、电子电器和医疗器械耗材以及蓄势待发的低空经济，轻量化、功能材料及添加剂在助力产品减重、提升产品稳定性和环保价值等方面发挥了重要作用。

我们发现这些材料正不断对以下性能特征进行迭代创新：

• 高性能：高强度、高韧性和抗疲劳性，高耐热性及热稳定性，耐化学腐蚀性，高导电性及介电性，高透明度和低雾度等。高性能材料不仅能够适用苛刻复杂的应用环境，还为高端产品的研发和制造甚至产业升级提供了可能。

• 专用化：通过精准的配方设计，满足特定产品的应用需求，优化产品关键性能指标。

• 环保性：除了使用再生塑料、生物塑料成分外，无卤阻燃、低VOC、可回收等特性显著提升产品的环保价值。

此外，碳纤维增强复合材料、玻纤增强复合材料等多种复合材料在轻量化及高性能方面也实现了技术创新突破。它们不仅能够助力产品减重，还显著增强了耐高温、耐化学腐蚀、导电导热等性能，实现了多种功能集成。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：智能化注塑及配套技术通过高度自动化与物联网的深度融合，助力塑料制品加工企业实现增质提效及个性化生产。

我们注意到，智能化注塑除适用于工程塑料、通用塑料等常规材质的加工外，针对复合材料、聚氨酯及液态硅胶等特殊材质的加工，契合了不同应用场景下的多样化特定需求。

复合材料注塑：有效提高制品的强度、韧性及抗疲劳性，支持多功能一体化设计，减少产品组装工序。

聚氨酯注塑：聚氨酯在注塑过程中展现出与多种材料出色的兼容性和粘结性。它能够与金属、木材、纤维等材料紧密结合形成复合结构，满足产品设计和制造的多元化需求。

液态硅胶注塑：液态硅胶的高流动性，使其在注塑过程中能够更好地填充复杂模具型腔，特别适用于对细节和精度有高要求的产品加工。

此外，集中供料系统通过集成智能传感器和数据分析，自动调整供料的供应量和配比，对原料进行精确计量和均匀混合，有力保障了塑料加工生产的稳定性与连续性。模具和热流道通过高精密和模块化设计，保障注塑加工过程的稳定、高效运行。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：高效挤出技术及配套技术为造粒、管材以及薄膜的生产加工开拓了全新维度，为多材料、多层管材（薄膜）复合的大规模、高品质生产提供了坚实的技术支撑。

我们注意到，无论是造粒高效挤出、管材定制化挤出及薄膜高速挤出，呈现以下技术趋势：

智能化与自动化程度提升：通过物联网、大数据和人工智能等技术，对挤出过程中的温度、压力、速度等关键参数进行实时监测分析，保证确保生产过程稳定和产品质量一致。

高精密挤出技术不断优化：通过高精度的螺杆、模具设计、压力控制系统、温度调控和高性能的驱动系统，来实现精密挤出成型。

高效节能技术持续改进：研发新型的螺杆结构和料筒材质，提高物料的输送和熔融效率，降低能耗。优化加热与冷却系统，减少能源消耗。

此外，挤出模头对最终挤出产品的形状、尺寸和质量起着关键的控制作用。挤出模头正通过流道结构的优化设计、高精度加工来助力高效高品质挤出。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：多层多腔吹塑成型在增强制品的阻隔性能和机械性能，减少材料浪费，实现多功能集成等方面发挥重要作用。

我们注意到，多层多腔吹塑正从以下方面进行多维度优化提升：

稳定性及连续性：通过改良挤出机和机头，保证型胚的精准长短及厚度，实现稳定连续生产。

智能化：利用传感器和人工智能算法，对吹塑过程中的参数进行监控及自适应调整，及时做出故障诊断及预测性维护，减少不必要的停机。

电动化：全电注塑机在节省材料成本与调试成本及能源效率与清洁度方面优势明显，但仅能应用于中小中空领域，设备的稳定性及最终能耗数据最终还有待市场检验。

此外，吹塑模具也通过智能化与自动化的技术迭代，来保证吹塑过程的稳定性，减少废品率。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：凭借新材料应用、高精密涂覆技术和自动化、连续化生产技术的创新融合，功能薄膜及其表面处理工艺在包装、新能源、光学等高端应用场景中扮演着不可或缺的角色。

我们注意到，功能薄膜中常见的单一材质薄膜、光学薄膜及锂电池隔膜有以下技术发展趋势：

单一材质薄膜：层数越来越多，从5层、7层到11层等，厚度越来越薄，厚度可仅为18微米。层数的增加，让每层薄膜能够更精准地赋予独特功能，如阻隔、增强、热封等。厚度的减薄则在实现薄膜轻量化的同时减少企业材料成本，减少资源消耗。

光学薄膜：通过新型高性能材料的研发和高精度镀膜技术，实现具备增透、反射、偏振、滤光等功能的薄膜，满足复杂光学系统的定制化需求，减少光学元件的数量和系统的复杂度。

锂电池隔膜：通过复合材料的应用，提高隔膜的机械强度、电导率和孔隙率，进一步增强电池的能量密度和循环寿命。借助超薄化工艺降低电池内阻，为电极材料提供更多空间，从而提高电池的能量密度、增长续航里程并提升充电速度。涂覆技术的创新也提高了隔膜的热稳定性、机械强度和电解液润湿性。

此外，除了涂覆和镀膜工艺，热转印、无溶剂印刷、电晕等表面处理工艺也为功能薄膜的定制化加工提供技术支持。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：自动化与智能化技术体系，涵盖在线质量检测、协作机器人、先进控制系统以及精细化能耗管理系统等关键领域，在缩短成型周期、提升加工效率以及保证品质稳定性等方面，发挥着关键作用。

我们注意到，在线质量检测、协作机器人、控制系统以及能耗管理等有以下技术趋势值得关注：

大数据模型的深度学习：通过大量的数据训练模型，在线质量检测系统能够自动学习和识别各种塑料产品的缺陷模式，提高检测的准确性和效率；塑机控制系统则可以自动调整注塑压力、速度、温度等参数，实现最佳的成型效果。

高兼容性：根据产线的特定要求，切换相应的在线质量检测、协作机器人工作模式或是控制系统及能耗管理模式，实现与生产系统的协同优化。

产品/项目征集及趋势报告发布流程

为深入了解这十大技术趋势应用，我们将举行“2025年橡塑十大技术产品/项目征集”活动 ，并通过专家评审、网络投票以及活动评委会投票相结合的方式，公正、客观地评选出具有影响力的橡塑技术案例及相关企业。届时入选的产品/项目将纳入《2025年橡塑十大技术趋势报告》。

本次征集活动全程免费，参与企业无需支付任何费用。 详细活动流程如下：

本次征集包含两部分：

• 以公开形式向业界征集具体项目，符合条件的企业均可报名参与；

• 专家评审共同推荐部分候选名单。

*所有申请企业及个人请认真填写申报资料，详情见报名申请表。

评选形式：采取专家评审、网络投票、活动评委会投票相结合的形式。

评分机制：采用100分制，得分权重为:专家评审50%，网络有效投票40%；活动评委会10%。

*届时用户可访问活动页，对入围项目进行投票。投票参与方式仅限网上进行，同一个IP地址一天只限投票10次。

专家解读+入选产品/项目将纳入《2025年橡塑十大技术趋势报告》并在线上线下发布。

*CHINAPLAS 2025国际橡塑展期间将邀请部分评审专家与项目企业深入探讨交流，敬请期待。

本次活动特别邀请20多位来自行业协会、院校及终端企业的专家担任征集活动及技术趋势报告评审，覆盖材料、设备、汽车、包装、医疗、回收、家电及消费电子等领域。

郑垲

中国合成树脂协会

理事长

赵凯

中国循环经济协会

常务副会长

徐珊

中国医疗器械行业协会秘书长

吴红军

中国包装联合会

副秘书长

许海东

中国汽车工业协会

专务副秘书长

王永刚

中国物资再生协会

再生塑料分会

秘书长  

满娟

中国石油和化学

工业联合会

国际交流处

处长

季君晖

中国科学院理化技术研究所工程和生态塑料国家工程研究中心主任/研究员

晋刚

华南理工大学/

新疆大学（援疆）

副校长、教授

杨卫民

北京化工大学

机电工程学院博士生导师、“长江学者”特聘教授

中国塑料加工协会专家委员会主任

中国塑料机械工业协会专家委员会

副主任委员

郭宝华

清华大学

工程系教授、博士生导师、享受政府特殊津贴专家 

高福荣

香港科技大学

讲座教授

香港科大霍英东

研究院高分子成型过程及系统中心

主任

谢林生

华东理工大学 

教授、博士生导师

李斌

东华大学

先进低维材料中心副主任、高级研究员、博士生导师 

蔡銘宏

ACMT 台湾区计算机辅助成型技术交流协会 理事長  

王国锋

驼人集团

驼人医疗先进医用材料事业部兼驼人国际制造技术及配件事业部 总经理 

裴鹏

江苏鱼跃医疗设备股份有限公司

集团质量负责人

质量总监  

李俊贤

北京汽车研究总院总工程师 

邓玉明

内蒙古伊利实业集团股份有限公司

创新中心包装研发高级总监 

 沈弘

拜尔斯道夫集团

东北亚区包装开发

副总监

王晓琳

海尔集团

全球模块商资源平台采购流程和系统总监 

想参与产品/项目征集活动的企业，请点击“报名”链接，提交企业产品案例征集。报名企业需如实填写资料，并对提交内容的真实性承担相应责任。

如有任何问题请致电：

+86-13760239851

联系人：章健玲女士

点击链接查看《CHINAPLAS 2024 十大热门技术问卷调查报告》

2025年，我们发布以下橡塑十大技术趋势，剖析橡塑行业技术创新轨迹，助力橡塑产业链上下游企业把握市场先机，赋能橡塑行业高质量发展。

雅式橡塑网还特邀20多位一线专家对“2025年橡塑十大技术趋势”进行解读，了解这些技术项目处于怎样的发展阶段、仍有哪些难题需要攻克、未来可能带来怎样的突破，以更专业的视角来解读这些新技术，推动行业技术更新与进步。

现面向企业征集与 2025 年橡塑十大技术趋势相关的产品/项目。入选的产品/项目将纳入《2025橡塑十大技术趋势报告》。

接下来，我们将一一解答 。

2025年橡塑十大技术趋势

本图由字节豆包AI生成

重要意义：作为实践塑料循环经济的关键措施，再生塑料的高值化应用不仅助力产业链减碳，还为塑料循环经济创造经济效益。

我们注意到再生塑料的回收渠道呈现多元态势：

• 传统的物理回收凭借其高成本效益，在再生塑料领域占据重要地位。

• 化学回收则突破回收材料性能与杂质的瓶颈限制，有效处理混合废塑料与特殊塑料的回收再生。

• 再生海洋塑料在减少海洋生态负担的同时，为塑料循环经济注入新活力。

• 弹性体的回收再生打破了弹性体报废、焚烧的传统处理方式，有效减少环境污染和资源浪费。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：生物基塑料凭借其独特的环境友好属性与资源可再生技术优势，成为助力塑料产业可持续发展的关键力量之一。

我们注意到，得益于材料配方优化改善和生产工艺的技术创新，生物基塑料的来源及应用呈现以下趋势：

• 原料非粮化：除了传统的淀粉及纤维素外，木质素、废弃油脂等非粮食物质正成为生物基塑料原料的重要来源，有效减少了生物基塑料生产与粮食生产之间的资源竞争。

• 强度、韧性多维度提升，应用多元化：生物质及石油基可降解塑料在包装、农业、医疗及纺织诸多领域展现出巨大应用潜力，生物质不可降解塑不仅覆盖包装应用，在建筑、汽车及电子电器等领域亦占据重要地位。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：低碳再生回收工艺是构建塑料闭环循环系统的关键环节，通过将废塑料进行收集加工处理，实现变废为宝，有效减少废塑料在环境中的积累。

我们注意到低碳再生回收工艺正呈现以下发展趋势：

• 分选智能化：在分选环节，借助传感器或编程算法，快速、准确地识别塑料的种类、颜色和成分，分选精度可达95%以上，有效提高废塑料的回收率和回收纯度。

• 破碎、清洗、造粒工艺集成化：废塑料破碎、清洗、造粒工艺集成化将原本分散的各个环节紧密连接在一起，形成连续、高效回收流程，实现时间和空间高效利用。

• 瓶到瓶同级回收：减少了塑料瓶在回收过程中的降级循环，使得塑料能够在其最高价值应用领域内循环。此外，由于瓶到瓶回收对回收技术和设备的要求较高，还有利于促进塑料回收产业升级创新。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：热塑性弹性体及液态硅胶等亲肤软质材料在提升产品设计自由度及使用舒适度、安全性等方面发挥了重要作用。

我们注意到这些材料在绿色智能出行、医用高生物相容应用及轻奢时尚等多元领域深度渗透。

绿色智能出行：热塑性弹性体可助力汽车内外饰实现轻量化、功能集成，提升舒适性；液态硅胶则在高性能密封应用拓展、电子电气领域深化、光学部件应用创新、微成型与精密制造以及改善部件耐磨性发挥重要作用。

医用高生物相容应用：热塑性弹性体及液态硅胶在高端介入器械、微创手术器械、医疗机器人部件、医用导管、可穿戴医疗设备及医疗影像部件中扮演重要角色。此外，液态硅胶还可作为软组织填充材料，用于面部除皱、凹陷填充等医美项目。

轻奢时尚：热塑性弹性体可用于鞋面、鞋底、箱包等时尚产品的舒适性改善，液态硅胶则多用于可穿戴、美容仪器、手机壳和眼镜配件等，提升用户使用体验。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：从高尖精的航空航天、蓬勃发展的新能源汽车、电子电器和医疗器械耗材以及蓄势待发的低空经济，轻量化、功能材料及添加剂在助力产品减重、提升产品稳定性和环保价值等方面发挥了重要作用。

我们发现这些材料正不断对以下性能特征进行迭代创新：

• 高性能：高强度、高韧性和抗疲劳性，高耐热性及热稳定性，耐化学腐蚀性，高导电性及介电性，高透明度和低雾度等。高性能材料不仅能够适用苛刻复杂的应用环境，还为高端产品的研发和制造甚至产业升级提供了可能。

• 专用化：通过精准的配方设计，满足特定产品的应用需求，优化产品关键性能指标。

• 环保性：除了使用再生塑料、生物塑料成分外，无卤阻燃、低VOC、可回收等特性显著提升产品的环保价值。

此外，碳纤维增强复合材料、玻纤增强复合材料等多种复合材料在轻量化及高性能方面也实现了技术创新突破。它们不仅能够助力产品减重，还显著增强了耐高温、耐化学腐蚀、导电导热等性能，实现了多种功能集成。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：智能化注塑及配套技术通过高度自动化与物联网的深度融合，助力塑料制品加工企业实现增质提效及个性化生产。

我们注意到，智能化注塑除适用于工程塑料、通用塑料等常规材质的加工外，针对复合材料、聚氨酯及液态硅胶等特殊材质的加工，契合了不同应用场景下的多样化特定需求。

复合材料注塑：有效提高制品的强度、韧性及抗疲劳性，支持多功能一体化设计，减少产品组装工序。

聚氨酯注塑：聚氨酯在注塑过程中展现出与多种材料出色的兼容性和粘结性。它能够与金属、木材、纤维等材料紧密结合形成复合结构，满足产品设计和制造的多元化需求。

液态硅胶注塑：液态硅胶的高流动性，使其在注塑过程中能够更好地填充复杂模具型腔，特别适用于对细节和精度有高要求的产品加工。

此外，集中供料系统通过集成智能传感器和数据分析，自动调整供料的供应量和配比，对原料进行精确计量和均匀混合，有力保障了塑料加工生产的稳定性与连续性。模具和热流道通过高精密和模块化设计，保障注塑加工过程的稳定、高效运行。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：高效挤出技术及配套技术为造粒、管材以及薄膜的生产加工开拓了全新维度，为多材料、多层管材（薄膜）复合的大规模、高品质生产提供了坚实的技术支撑。

我们注意到，无论是造粒高效挤出、管材定制化挤出及薄膜高速挤出，呈现以下技术趋势：

智能化与自动化程度提升：通过物联网、大数据和人工智能等技术，对挤出过程中的温度、压力、速度等关键参数进行实时监测分析，保证确保生产过程稳定和产品质量一致。

高精密挤出技术不断优化：通过高精度的螺杆、模具设计、压力控制系统、温度调控和高性能的驱动系统，来实现精密挤出成型。

高效节能技术持续改进：研发新型的螺杆结构和料筒材质，提高物料的输送和熔融效率，降低能耗。优化加热与冷却系统，减少能源消耗。

此外，挤出模头对最终挤出产品的形状、尺寸和质量起着关键的控制作用。挤出模头正通过流道结构的优化设计、高精度加工来助力高效高品质挤出。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：多层多腔吹塑成型在增强制品的阻隔性能和机械性能，减少材料浪费，实现多功能集成等方面发挥重要作用。

我们注意到，多层多腔吹塑正从以下方面进行多维度优化提升：

稳定性及连续性：通过改良挤出机和机头，保证型胚的精准长短及厚度，实现稳定连续生产。

智能化：利用传感器和人工智能算法，对吹塑过程中的参数进行监控及自适应调整，及时做出故障诊断及预测性维护，减少不必要的停机。

电动化：全电注塑机在节省材料成本与调试成本及能源效率与清洁度方面优势明显，但仅能应用于中小中空领域，设备的稳定性及最终能耗数据最终还有待市场检验。

此外，吹塑模具也通过智能化与自动化的技术迭代，来保证吹塑过程的稳定性，减少废品率。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：凭借新材料应用、高精密涂覆技术和自动化、连续化生产技术的创新融合，功能薄膜及其表面处理工艺在包装、新能源、光学等高端应用场景中扮演着不可或缺的角色。

我们注意到，功能薄膜中常见的单一材质薄膜、光学薄膜及锂电池隔膜有以下技术发展趋势：

单一材质薄膜：层数越来越多，从5层、7层到11层等，厚度越来越薄，厚度可仅为18微米。层数的增加，让每层薄膜能够更精准地赋予独特功能，如阻隔、增强、热封等。厚度的减薄则在实现薄膜轻量化的同时减少企业材料成本，减少资源消耗。

光学薄膜：通过新型高性能材料的研发和高精度镀膜技术，实现具备增透、反射、偏振、滤光等功能的薄膜，满足复杂光学系统的定制化需求，减少光学元件的数量和系统的复杂度。

锂电池隔膜：通过复合材料的应用，提高隔膜的机械强度、电导率和孔隙率，进一步增强电池的能量密度和循环寿命。借助超薄化工艺降低电池内阻，为电极材料提供更多空间，从而提高电池的能量密度、增长续航里程并提升充电速度。涂覆技术的创新也提高了隔膜的热稳定性、机械强度和电解液润湿性。

此外，除了涂覆和镀膜工艺，热转印、无溶剂印刷、电晕等表面处理工艺也为功能薄膜的定制化加工提供技术支持。

本图由字节豆包AI生成

重要意义：自动化与智能化技术体系，涵盖在线质量检测、协作机器人、先进控制系统以及精细化能耗管理系统等关键领域，在缩短成型周期、提升加工效率以及保证品质稳定性等方面，发挥着关键作用。

我们注意到，在线质量检测、协作机器人、控制系统以及能耗管理等有以下技术趋势值得关注：

大数据模型的深度学习：通过大量的数据训练模型，在线质量检测系统能够自动学习和识别各种塑料产品的缺陷模式，提高检测的准确性和效率；塑机控制系统则可以自动调整注塑压力、速度、温度等参数，实现最佳的成型效果。

高兼容性：根据产线的特定要求，切换相应的在线质量检测、协作机器人工作模式或是控制系统及能耗管理模式，实现与生产系统的协同优化。

产品/项目征集及趋势报告发布流程

为深入了解这十大技术趋势应用，我们将举行“2025年橡塑十大技术产品/项目征集”活动 ，并通过专家评审、网络投票以及活动评委会投票相结合的方式，公正、客观地评选出具有影响力的橡塑技术案例及相关企业。届时入选的产品/项目将纳入《2025年橡塑十大技术趋势报告》。

本次征集活动全程免费，参与企业无需支付任何费用。 详细活动流程如下：

本次征集包含两部分：

• 以公开形式向业界征集具体项目，符合条件的企业均可报名参与；

• 专家评审共同推荐部分候选名单。

*所有申请企业及个人请认真填写申报资料，详情见报名申请表。

评选形式：采取专家评审、网络投票、活动评委会投票相结合的形式。

评分机制：采用100分制，得分权重为:专家评审50%，网络有效投票40%；活动评委会10%。

*届时用户可访问活动页，对入围项目进行投票。投票参与方式仅限网上进行，同一个IP地址一天只限投票10次。

专家解读+入选产品/项目将纳入《2025年橡塑十大技术趋势报告》并在线上线下发布。

*CHINAPLAS 2025国际橡塑展期间将邀请部分评审专家与项目企业深入探讨交流，敬请期待。

本次活动特别邀请20多位来自行业协会、院校及终端企业的专家担任征集活动及技术趋势报告评审，覆盖材料、设备、汽车、包装、医疗、回收、家电及消费电子等领域。

郑垲

中国合成树脂协会

理事长

赵凯

中国循环经济协会

常务副会长

徐珊

中国医疗器械行业协会秘书长

吴红军

中国包装联合会

副秘书长

许海东

中国汽车工业协会

专务副秘书长

王永刚

中国物资再生协会

再生塑料分会

秘书长  

满娟

中国石油和化学

工业联合会

国际交流处

处长

季君晖

中国科学院理化技术研究所工程和生态塑料国家工程研究中心主任/研究员

晋刚

华南理工大学/

新疆大学（援疆）

副校长、教授

杨卫民

北京化工大学

机电工程学院博士生导师、“长江学者”特聘教授

中国塑料加工协会专家委员会主任

中国塑料机械工业协会专家委员会

副主任委员

郭宝华

清华大学

工程系教授、博士生导师、享受政府特殊津贴专家 

高福荣

香港科技大学

讲座教授

香港科大霍英东

研究院高分子成型过程及系统中心

主任

谢林生

华东理工大学 

教授、博士生导师

李斌

东华大学

先进低维材料中心副主任、高级研究员、博士生导师 

蔡銘宏

ACMT 台湾区计算机辅助成型技术交流协会 理事長  

王国锋

驼人集团

驼人医疗先进医用材料事业部兼驼人国际制造技术及配件事业部 总经理 

裴鹏

江苏鱼跃医疗设备股份有限公司

集团质量负责人

质量总监  

李俊贤

北京汽车研究总院总工程师 

邓玉明

内蒙古伊利实业集团股份有限公司

创新中心包装研发高级总监 

 沈弘

拜尔斯道夫集团

东北亚区包装开发

副总监

王晓琳

海尔集团

全球模块商资源平台采购流程和系统总监 

想参与产品/项目征集活动的企业，请点击“报名”链接，提交企业产品案例征集。报名企业需如实填写资料，并对提交内容的真实性承担相应责任。

如有任何问题请致电：

+86-13760239851

联系人：章健玲女士