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2025年橡塑十大技术趋势之高值化再生塑料篇：回收技术矩阵创新开拓应用新场景

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-03-27 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

还有6天，“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”专家评审即将结束，网络投票通道也即将关闭，本次评选吸引近百家企业提交将近120个案例，还没参与投票的小伙伴们，赶紧扫码参与投票，选出你心目中最有前瞻性的技术案例，为橡塑产业的技术创新助力。

 

上周我们分别介绍了本次十大技术趋势的“轻量化、功能材料及添加剂”与“智能注塑及配套技术”两大技术类别的案例。今天我们将为大家介绍“高值化再生塑料”的案例。通过对案例的梳理，我们注意到有以下几个创新亮点

 

再生塑料与美学设计

化学回收工艺创新

聚乳酸化学回收

生物酶法PET升级回收

机械回收智能分拣与食品级再生

 

再生塑料与美学设计

 

在全球塑料污染治理与 "双碳" 目标驱动下，再生塑料在应用端正加速向汽车、电子消费品、日化包装等高附加值领域延伸，通过技术革新与场景突破，重塑塑料循环经济的价值逻辑。


道默化学、利安德巴赛尔、科思创、埃克森美孚、阿科玛、睿莫环保、道恩、Star Plastics 等材料企业，通过不同的工艺，实现塑料（纤维）的回收再应用。

 

浙江道默工程材料有限公司

TECHNYL®回收改性系列

 

1.png

 

TECHNYL®回收改性系列，其横向收缩率为0.1-0.3；纵向收缩率为0.5-0.7。常态下该材料的拉伸模量为9000MPa，拉伸强度为150MPa，缺口冲击强度为20KJ/㎡，该材料可用于消费品把手结构件。

 

利安德巴赛尔(LYB)

Circulen 循致

 

2.png

 

CirculenRecover通过机械回收工艺将塑料废弃物转化为可用产品。这些聚合物可广泛应用于工业、家用产品和消费品等多个领域。此外，CirculenRevive采用先进的分子回收工艺生产，CirculenRenew通过使用可再生原料如废弃食用油，将塑料废弃物转化为原料。

 

CirculenRecover机械回收技术高效回收单一材质聚合物塑料，并将其转化为新产品，并减少对原生资源的需求。同时先进回收技术与机械回收互为补充，二者共同推动塑料废弃物的高效回收。

 

科思创（上海）投资有限公司

再生塑料之美

 

3.png

 

 

通过消费者调研、专家访谈、大数据分析和行业研究，科思创为设计师提供创新的CMF解决方案，突出再生材料的独特视觉特性，增强其感官体验，深化与消费者的共鸣。这种方法简化了设计过程，促进设计界能够更广泛地采纳再生塑料，从而支持循环经济的未来发展。科思创CMF解决方案提升再生塑料的绿色属性，助力品牌传达可持续性。

 

埃克森美孚化工商务（上海）有限公司

 

威达美™高性能聚合物助力美孚1号™润滑油包装实现高比例再生树脂使用

 

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埃克森美孚星标聚合物旗下的威达美™高性能聚合物成功实现了再生树脂在美孚1号™润滑油包装中的高比例应用，既保证外观完整、机械性能稳定，也兼顾到不同气候条件下的耐用性。这一技术显著降低了对原生塑料的使用。

 

• 改性后满足或优于瓶体性能测试要求，如耐环境应力开裂、抗冲击、抗压性能

• 兼容PE和PP回收料

• 平衡的经济友好型解决方案

 

 

阿科玛（中国）投资有限公司

基于生物基Rilsan® PA11制成的可回收纺织面料

 

5.png

 

阿科玛和国内某知名羽绒服制造商合作，共同开发设计了两款基于Rilsan® PA11的创新面料。该两款面料的梭织布和膜分别采用100%生物基Rilsan® PA11和50%生物基Pebax®尼龙弹性体制成，可应用于户外夹克、羽绒服及皮肤衣等功能性服饰。该材料在消费后可进行回收再生，为纺织行业带来更可持续的材料解决方案。

 

1. 生物基材料应用：面料的梭织布和膜源于可再生蓖麻籽，不与粮食争资源，不造成森林砍伐，为产品带来更低碳足迹。

2. 可回收制成再生料：我们可对基于Rilsan® PA11的面料进行回收再设计，使其循环再生，不牺牲材料性能的同时最大限度地减少碳排放。

3. 卓越产品性能：复合面料具备优异耐磨性能，能快速传导汗水、阻挡水滴渗透，带来干爽舒适体验。

 

上海睿莫环保新材料有限公司

食品级再生低碳聚丙烯（R-PP）材料

 

6.png

 

 

针对行业精细化、自动化生产水平低，高值化产品稀缺等痛点现状，创新突破聚烯烃类材料食品级再生壁垒，围绕透明度、杂质、气味等九大维度提升产品质量趋近原生塑料。通过自研碳足迹系统解决再生塑料产业链全流程追溯难的安全性问题。产品获得权威机构与市场双重认可：荣获GRS、UL2809 OBP等多项认证、“上海市重点产品质量攻关成果”二等奖。在玩具、汽车、纺织等多项高端领域创新性实现高比例应用。

 

创新产品突破传统限制，具备趋近原生塑料的物理性能与食品级安全性，且相比原生材料可助力减碳80%+，助力企业实现聚烯烃类再生塑料在玩具、汽车、日化包装、无纺布等多个高端应用场景中50%以上的渗透率突破。

 

山东道恩高分子材料股份有限公司

再生塑料高值化循环利用项目

 

7.png

 

本项目专注于PE/PP材质的原辅料包装袋、不合格品、机头下脚料边角料、废原料及过期料等高值化循环利用。通过一系列先进的回收处理工序，包括撕碎破碎、熔融造粒、冷却、包装等，将这些废弃塑料转化为高质量的再生材料制品。

 

采用自动化分选，分选效率提升至 95%以上

采用化学解聚技术，拉伸强度可达 50-60 MPa

通过纳米改性和添加功能助剂，提升性能

建立从回收到再生产的闭环系统，资源利用率提升至 90%以上

 

Star Plastics

海洋回收, ITE电子产品回收, PFAS Free

 

高回收比例, 成熟的应用案例, 特殊加工工艺。

稳定品质供应，高比例回收材料，并满足PFAS Free标准要求。

 

化学回收工艺创新


长期以来，高能耗瓶颈与规模化生产的技术壁垒制约着化学回收产业化进程。在本次“十大技术趋势”提交的案例中，来自日本制钢所、万容科技、东庚化工等企业的创新化学回收装备，从工艺及流程对化学回收进行优化，以实现高产量、低能耗的回收成效。

 

 

日本制钢所株式会社

TEX 双螺杆混炼挤出机


8.png

 

 

双螺杆混炼挤出机则通过加热器传热与螺杆剪切热的高效加热，实现连续分解；该挤出机还具备多元原料适应性，可处理薄膜碎片、粉碎料等多种回收原料，有效去除有害残渣，实现高纯度单体回收。

 

湖南万容科技

废塑料化学回收装备


9.png

 

 

采用柔性组合密封技术，第 3 代油气密封及烟气密封技术，大幅减少烟气氧含量和能耗，配合 SNCR / SCR 、氧化脱硝等技术实现 NOx 超低排放，显著降低运营成本。


该装备可处理生活、工业、农业等多来源混杂废塑料。该技术将废塑料转化为热解油、热解气、热解碳。该技术装备拥有近 100 项相关专利，已在韩国、巴西及中国等多个国家实现产业化应用。

 

上海东庚化工

旋流降膜结晶器


a.png

 

该旋流降膜结晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/吨的超低能耗实现99.999%高纯度提纯，且全流程自动化控制。该结晶器物料流速快，结晶效率高、过程温度精确控制，单套设备处理能力大，可进行大规模工业连续生产。

 

聚乳酸化学回收

 

生物基降解塑料因其低碳属性成为替代传统塑料的重要方向。然而，当前产业面临 "前端应用扩张与后端回收滞后" 的结构性矛盾，尤其是聚乳酸（PLA）等生物基材料的回收难题，制约其可持续发展潜力。面对这一产业痛点，光华伟业自主研发的聚乳酸高质化化学回收技术，创新构建 "X 型" 闭环生产体系，为生物基材料的回收再利用提供解决方案。

 

深圳光华伟业股份有限公司

聚乳酸高质化化学回收技术

 

公司将聚乳酸、乳酸酯两项生产技术相结合，自主研发聚乳酸联合生产高品质乳酸酯技术以及聚乳酸回收工艺，形成了独创的“X型”生产体系。利用乳酸以及聚乳酸废弃料作为原材料，在同一生产线上实现聚乳酸、乳酸酯多元醇、乳酸酯等多类环境友好型生物材料的联产。这款突破性PLA化学回收技术，

 

生物酶法PET升级回收

 

生物酶法塑料回收技术正以突破性创新重塑塑料循环格局。它通过定向进化酶分子、构建菌酶协同系统及开发智能催化工艺，实现PET在常温常压下的高效解聚。源天生物科技正采用生物酶法来推进PET的升级回收和循环利用。

 

源天生物科技（天津）有限公司

废弃PET塑料生物酶法再生及产业化

 

b.png

 

 

综合利用酶工程、基因工程、生物信息学、发酵工程、化学工程等多学科交叉，研发出高效、专一的PET降解酶，可在常温常压条件下降解各类废弃PET物料（涤纶织物、饮料瓶、PET膜等），经过结晶精馏得到单体产物对苯二甲酸（r PTA）和乙二醇（r EG），二者再经聚合即可获得全新的重生PET塑料（reborn-PET，rb PET），进一步用于生产食品包装、纺织纤维、工程材料及光学器件，实现PET的升级回收和无限循环利用。

 

机械回收智能分拣与食品级再生

 

除化学回收外，机械回收仍是塑料再生的主流技术路径。当前塑料的机械回收工艺面临分拣效率低、杂质去除难、再生塑料性能下降等技术痛点。为应对这些行业挑战，双仕分拣推出瓶片及散料分选系统，实现杂质的狙击式剔除；艾斯瑞特的食品级PET瓶到瓶到回收系统，覆盖分选，破碎，清洗，造粒及后续的增黏除毒装置，保证材料回收品质不降级。

 

在此背景下，以双仕分拣技术和艾斯瑞特机械为代表的创新企业，通过核心技术突破重塑行业格局。


双仕分拣技术（上海）有限公司

FLAKE PURIFIER / 威立雅华菲

 

c.png

 

行业最尖端技术的瓶片及散料分选系统，实现狙击式剔除，保障最高产品纯度及最小物料带出比。

 

配置灵活：自由搭配颜色、近红外和金属探测单元

高分辨率：全色系CCD相机分辨率高达0.375mm，可识别多达1700万种颜色

精确分选：配置最小3.2mm电磁阀，高品质片料。

高精度的近红外探测单元：固定探测方式，具备96个探测点，确保最佳检测精度

高灵敏度金属探测：最小至1mm的金属探测能力

强大的物料处理能力：可分选多达40多种不同材质聚合物

高产能表现：同等工作宽度下，设备产能达到行业最高水平。

 

苏州艾斯瑞特机械有限公司

safPET™️食品级PET瓶到瓶到回收系统

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safPET™️食品级PET瓶到瓶回收系统，包含分选，破碎，清洗，造粒及后续的增黏除毒装置。艾斯瑞特作为设备制造商，是国内第一家取得关于回收装置的FDA食品级认证的NOL（无异议函）。


该设备不仅支持食品级PET的再生回收，还确保了材料在循环过程中的质量不降级，这对于延长PET材料的使用寿命和提高整体资源效率具有重大意义。

 

更多有关“2025年橡塑十大技术趋势案例”的详细情况，请扫二维码查看并参与投票。

 

y.png

 

 

本次参加“2025年橡塑十大技术趋势案例评选”的大部分企业也将参展CHINAPLAS 2025 国际橡塑展 ，届时在现场将展示更多丰富创新案例。

 

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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-03-27 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

还有6天，“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”专家评审即将结束，网络投票通道也即将关闭，本次评选吸引近百家企业提交将近120个案例，还没参与投票的小伙伴们，赶紧扫码参与投票，选出你心目中最有前瞻性的技术案例，为橡塑产业的技术创新助力。

 

上周我们分别介绍了本次十大技术趋势的“轻量化、功能材料及添加剂”与“智能注塑及配套技术”两大技术类别的案例。今天我们将为大家介绍“高值化再生塑料”的案例。通过对案例的梳理，我们注意到有以下几个创新亮点

 

再生塑料与美学设计

化学回收工艺创新

聚乳酸化学回收

生物酶法PET升级回收

机械回收智能分拣与食品级再生

 

再生塑料与美学设计

 

在全球塑料污染治理与 "双碳" 目标驱动下，再生塑料在应用端正加速向汽车、电子消费品、日化包装等高附加值领域延伸，通过技术革新与场景突破，重塑塑料循环经济的价值逻辑。


道默化学、利安德巴赛尔、科思创、埃克森美孚、阿科玛、睿莫环保、道恩、Star Plastics 等材料企业，通过不同的工艺，实现塑料（纤维）的回收再应用。

 

浙江道默工程材料有限公司

TECHNYL®回收改性系列

 

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TECHNYL®回收改性系列，其横向收缩率为0.1-0.3；纵向收缩率为0.5-0.7。常态下该材料的拉伸模量为9000MPa，拉伸强度为150MPa，缺口冲击强度为20KJ/㎡，该材料可用于消费品把手结构件。

 

利安德巴赛尔(LYB)

Circulen 循致

 

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CirculenRecover通过机械回收工艺将塑料废弃物转化为可用产品。这些聚合物可广泛应用于工业、家用产品和消费品等多个领域。此外，CirculenRevive采用先进的分子回收工艺生产，CirculenRenew通过使用可再生原料如废弃食用油，将塑料废弃物转化为原料。

 

CirculenRecover机械回收技术高效回收单一材质聚合物塑料，并将其转化为新产品，并减少对原生资源的需求。同时先进回收技术与机械回收互为补充，二者共同推动塑料废弃物的高效回收。

 

科思创（上海）投资有限公司

再生塑料之美

 

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通过消费者调研、专家访谈、大数据分析和行业研究，科思创为设计师提供创新的CMF解决方案，突出再生材料的独特视觉特性，增强其感官体验，深化与消费者的共鸣。这种方法简化了设计过程，促进设计界能够更广泛地采纳再生塑料，从而支持循环经济的未来发展。科思创CMF解决方案提升再生塑料的绿色属性，助力品牌传达可持续性。

 

埃克森美孚化工商务（上海）有限公司

 

威达美™高性能聚合物助力美孚1号™润滑油包装实现高比例再生树脂使用

 

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埃克森美孚星标聚合物旗下的威达美™高性能聚合物成功实现了再生树脂在美孚1号™润滑油包装中的高比例应用，既保证外观完整、机械性能稳定，也兼顾到不同气候条件下的耐用性。这一技术显著降低了对原生塑料的使用。

 

• 改性后满足或优于瓶体性能测试要求，如耐环境应力开裂、抗冲击、抗压性能

• 兼容PE和PP回收料

• 平衡的经济友好型解决方案

 

 

阿科玛（中国）投资有限公司

基于生物基Rilsan® PA11制成的可回收纺织面料

 

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阿科玛和国内某知名羽绒服制造商合作，共同开发设计了两款基于Rilsan® PA11的创新面料。该两款面料的梭织布和膜分别采用100%生物基Rilsan® PA11和50%生物基Pebax®尼龙弹性体制成，可应用于户外夹克、羽绒服及皮肤衣等功能性服饰。该材料在消费后可进行回收再生，为纺织行业带来更可持续的材料解决方案。

 

1. 生物基材料应用：面料的梭织布和膜源于可再生蓖麻籽，不与粮食争资源，不造成森林砍伐，为产品带来更低碳足迹。

2. 可回收制成再生料：我们可对基于Rilsan® PA11的面料进行回收再设计，使其循环再生，不牺牲材料性能的同时最大限度地减少碳排放。

3. 卓越产品性能：复合面料具备优异耐磨性能，能快速传导汗水、阻挡水滴渗透，带来干爽舒适体验。

 

上海睿莫环保新材料有限公司

食品级再生低碳聚丙烯（R-PP）材料

 

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针对行业精细化、自动化生产水平低，高值化产品稀缺等痛点现状，创新突破聚烯烃类材料食品级再生壁垒，围绕透明度、杂质、气味等九大维度提升产品质量趋近原生塑料。通过自研碳足迹系统解决再生塑料产业链全流程追溯难的安全性问题。产品获得权威机构与市场双重认可：荣获GRS、UL2809 OBP等多项认证、“上海市重点产品质量攻关成果”二等奖。在玩具、汽车、纺织等多项高端领域创新性实现高比例应用。

 

创新产品突破传统限制，具备趋近原生塑料的物理性能与食品级安全性，且相比原生材料可助力减碳80%+，助力企业实现聚烯烃类再生塑料在玩具、汽车、日化包装、无纺布等多个高端应用场景中50%以上的渗透率突破。

 

山东道恩高分子材料股份有限公司

再生塑料高值化循环利用项目

 

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本项目专注于PE/PP材质的原辅料包装袋、不合格品、机头下脚料边角料、废原料及过期料等高值化循环利用。通过一系列先进的回收处理工序，包括撕碎破碎、熔融造粒、冷却、包装等，将这些废弃塑料转化为高质量的再生材料制品。

 

采用自动化分选，分选效率提升至 95%以上

采用化学解聚技术，拉伸强度可达 50-60 MPa

通过纳米改性和添加功能助剂，提升性能

建立从回收到再生产的闭环系统，资源利用率提升至 90%以上

 

Star Plastics

海洋回收, ITE电子产品回收, PFAS Free

 

高回收比例, 成熟的应用案例, 特殊加工工艺。

稳定品质供应，高比例回收材料，并满足PFAS Free标准要求。

 

化学回收工艺创新


长期以来，高能耗瓶颈与规模化生产的技术壁垒制约着化学回收产业化进程。在本次“十大技术趋势”提交的案例中，来自日本制钢所、万容科技、东庚化工等企业的创新化学回收装备，从工艺及流程对化学回收进行优化，以实现高产量、低能耗的回收成效。

 

 

日本制钢所株式会社

TEX 双螺杆混炼挤出机


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双螺杆混炼挤出机则通过加热器传热与螺杆剪切热的高效加热，实现连续分解；该挤出机还具备多元原料适应性，可处理薄膜碎片、粉碎料等多种回收原料，有效去除有害残渣，实现高纯度单体回收。

 

湖南万容科技

废塑料化学回收装备


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采用柔性组合密封技术，第 3 代油气密封及烟气密封技术，大幅减少烟气氧含量和能耗，配合 SNCR / SCR 、氧化脱硝等技术实现 NOx 超低排放，显著降低运营成本。


该装备可处理生活、工业、农业等多来源混杂废塑料。该技术将废塑料转化为热解油、热解气、热解碳。该技术装备拥有近 100 项相关专利，已在韩国、巴西及中国等多个国家实现产业化应用。

 

上海东庚化工

旋流降膜结晶器


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该旋流降膜结晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/吨的超低能耗实现99.999%高纯度提纯，且全流程自动化控制。该结晶器物料流速快，结晶效率高、过程温度精确控制，单套设备处理能力大，可进行大规模工业连续生产。

 

聚乳酸化学回收

 

生物基降解塑料因其低碳属性成为替代传统塑料的重要方向。然而，当前产业面临 "前端应用扩张与后端回收滞后" 的结构性矛盾，尤其是聚乳酸（PLA）等生物基材料的回收难题，制约其可持续发展潜力。面对这一产业痛点，光华伟业自主研发的聚乳酸高质化化学回收技术，创新构建 "X 型" 闭环生产体系，为生物基材料的回收再利用提供解决方案。

 

深圳光华伟业股份有限公司

聚乳酸高质化化学回收技术

 

公司将聚乳酸、乳酸酯两项生产技术相结合，自主研发聚乳酸联合生产高品质乳酸酯技术以及聚乳酸回收工艺，形成了独创的“X型”生产体系。利用乳酸以及聚乳酸废弃料作为原材料，在同一生产线上实现聚乳酸、乳酸酯多元醇、乳酸酯等多类环境友好型生物材料的联产。这款突破性PLA化学回收技术，

 

生物酶法PET升级回收

 

生物酶法塑料回收技术正以突破性创新重塑塑料循环格局。它通过定向进化酶分子、构建菌酶协同系统及开发智能催化工艺，实现PET在常温常压下的高效解聚。源天生物科技正采用生物酶法来推进PET的升级回收和循环利用。

 

源天生物科技（天津）有限公司

废弃PET塑料生物酶法再生及产业化

 

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综合利用酶工程、基因工程、生物信息学、发酵工程、化学工程等多学科交叉，研发出高效、专一的PET降解酶，可在常温常压条件下降解各类废弃PET物料（涤纶织物、饮料瓶、PET膜等），经过结晶精馏得到单体产物对苯二甲酸（r PTA）和乙二醇（r EG），二者再经聚合即可获得全新的重生PET塑料（reborn-PET，rb PET），进一步用于生产食品包装、纺织纤维、工程材料及光学器件，实现PET的升级回收和无限循环利用。

 

机械回收智能分拣与食品级再生

 

除化学回收外，机械回收仍是塑料再生的主流技术路径。当前塑料的机械回收工艺面临分拣效率低、杂质去除难、再生塑料性能下降等技术痛点。为应对这些行业挑战，双仕分拣推出瓶片及散料分选系统，实现杂质的狙击式剔除；艾斯瑞特的食品级PET瓶到瓶到回收系统，覆盖分选，破碎，清洗，造粒及后续的增黏除毒装置，保证材料回收品质不降级。

 

在此背景下，以双仕分拣技术和艾斯瑞特机械为代表的创新企业，通过核心技术突破重塑行业格局。


双仕分拣技术（上海）有限公司

FLAKE PURIFIER / 威立雅华菲

 

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行业最尖端技术的瓶片及散料分选系统，实现狙击式剔除，保障最高产品纯度及最小物料带出比。

 

配置灵活：自由搭配颜色、近红外和金属探测单元

高分辨率：全色系CCD相机分辨率高达0.375mm，可识别多达1700万种颜色

精确分选：配置最小3.2mm电磁阀，高品质片料。

高精度的近红外探测单元：固定探测方式，具备96个探测点，确保最佳检测精度

高灵敏度金属探测：最小至1mm的金属探测能力

强大的物料处理能力：可分选多达40多种不同材质聚合物

高产能表现：同等工作宽度下，设备产能达到行业最高水平。

 

苏州艾斯瑞特机械有限公司

safPET™️食品级PET瓶到瓶到回收系统

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safPET™️食品级PET瓶到瓶回收系统，包含分选，破碎，清洗，造粒及后续的增黏除毒装置。艾斯瑞特作为设备制造商，是国内第一家取得关于回收装置的FDA食品级认证的NOL（无异议函）。


该设备不仅支持食品级PET的再生回收，还确保了材料在循环过程中的质量不降级，这对于延长PET材料的使用寿命和提高整体资源效率具有重大意义。

 

更多有关“2025年橡塑十大技术趋势案例”的详细情况，请扫二维码查看并参与投票。

 

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本次参加“2025年橡塑十大技术趋势案例评选”的大部分企业也将参展CHINAPLAS 2025 国际橡塑展 ，届时在现场将展示更多丰富创新案例。

 

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