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首页 > 新闻 > 吹塑机

2025年橡塑十大技术趋势之多层多腔吹塑及配套技术篇

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-03-31 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

作为薄膜及塑料瓶加工的重要成型方式，多层或多腔吹塑在增强塑料制品的阻隔性能和机械性能，减少材料浪费，实现多功能集成等方面发挥重要作用。


在“雅式橡塑网”2025年橡塑十大技术趋势之多层多腔成型技术类别的案例征集中，来自精诚时代、江苏维达、科志达和鹏翔精机的多层/多腔吹塑，从不同维度进行技术创新，以实现降本增效。

江苏维达机械有限公司

MSZ D9-Pro多腔高效注吹成型机及其配套模具        

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"MSZ D9-Pro三工位注吹中空成型机以智能化、高效化为核心，采用14腔模具生产100ml奶瓶，日产量高达123,051件，比能耗仅0.34kWh/kg，远优于国标一级能耗标准（0.4kWh/kg）。相比上一代常规机型只能配套9腔模具的应用，产能提升近一倍，单位能耗降低18%，助力企业实现降本增效。


设备配备单缸同步开合模技术，实现注塑与吹塑同步动作，配合智能控制系统，精准控制周期时间与动作精度，减少冲击与能耗。定制压力中心技术为多腔模具设计提供更大空间，电回转与电预塑技术则进一步缩短生产周期，满足大规模生产需求。


配套注吹一步法模具，注塑，吹塑，脱模同步进行，工位无需等待，高效高速。产品口部一次注塑成型，饱满美观无毛刺，在确保密封性能的前提下提高了用户体验，同时无水口料浪费，节能环保。


MSZ D9-Pro及其配套注吹模具契合橡塑行业智能化、低碳化及高效化技术趋势，为塑料包装行业发展树立新标杆，助力包装企业在全球市场竞争中脱颖而出。



精诚时代集团

九层共挤平面叠加吹膜模头        

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作为多层共挤技术的探索者，精诚工程师团队凭借丰富的行业经验，推出了九层共挤平面叠加吹膜模头。结合优化流道设计、智能化控制和精密加工优势，该模头在提升膜产品品质、生产效率和节能环保方面实现了突破。9层平面叠加流道设计，确保每层材料的分配均匀，有效避免气泡、瑕疵和厚度不均等问题，满足高端包装及高性能膜需求。智能控制系统则提高了生产稳定性，确保品质一致性，降低对操作人员的技术依赖。      

  

九层共挤平面叠加吹膜模头通过灵活组合结构，实现了膜材料在阻隔性、强度和外观上的多重优化，满足不同应用需求。该模头提高了膜材料的性能，同时减少材料浪费，有效降低生产成本，提升了市场竞争力。

 

广东科志达机械科技有限公司

五层共挤智能吹膜机组 

       

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五层共挤吹膜机与三层共挤工艺相比，基于PE基材薄膜的五层共挤工艺优势显著：制品机械性能更优，拉伸、抗冲击、抗撕裂性及透明度提升；能灵活调配层间比，降低成本；对原材料适应性强，加工更灵活；同能耗下产量比三层共挤机组高50% 。  

 

相较于三层共挤设备，五层共挤设备优势突出。其制品机械性能更好，层间比调节范围大、成本低，能避免水波纹，原材料选择多、能耗低，还更适配下游工序，无溶剂复合和印刷速度快且不荡边。

浙江鹏翔精机制造有限公司

双电机驱动巡边自动调节风环    

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“双电机驱动巡边自动调节风环”（专利号：ZL 2024 1 1087285.7）是一种用于薄膜吹塑成型工艺中的关键设备，旨在通过智能化控制技术实现薄膜冷却过程中对薄膜圆周厚度的精准调节。该风环采用双电机独立驱动设计，结合传感器实时监测和智能算法，能够根据设置薄膜厚度自动调整风量分布，确保薄膜冷却均匀，的同时，调整薄膜圆周厚度。提升产品质量和生产效率。    


通过双电机分别控制风环的风量输出，与圆周巡逻调控位置。实现对薄膜位置的精准追踪与圆周厚度的调节。采用双电取代传统风量式风环100余个电机驱动，减少故障点，降低生产成本的同时，调控精度媲美国际一线品牌。

 

江苏维达机械有限公司

MSZ D9-Pro多腔高效注吹成型机及其配套模具        

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"MSZ D9-Pro三工位注吹中空成型机以智能化、高效化为核心，采用14腔模具生产100ml奶瓶，日产量高达123,051件，比能耗仅0.34kWh/kg，远优于国标一级能耗标准（0.4kWh/kg）。相比上一代常规机型只能配套9腔模具的应用，产能提升近一倍，单位能耗降低18%，助力企业实现降本增效。


设备配备单缸同步开合模技术，实现注塑与吹塑同步动作，配合智能控制系统，精准控制周期时间与动作精度，减少冲击与能耗。定制压力中心技术为多腔模具设计提供更大空间，电回转与电预塑技术则进一步缩短生产周期，满足大规模生产需求。


配套注吹一步法模具，注塑，吹塑，脱模同步进行，工位无需等待，高效高速。产品口部一次注塑成型，饱满美观无毛刺，在确保密封性能的前提下提高了用户体验，同时无水口料浪费，节能环保。


MSZ D9-Pro及其配套注吹模具契合橡塑行业智能化、低碳化及高效化技术趋势，助力包装企业在全球市场竞争中脱颖而出。


更多有关“2025年橡塑十大技术趋势案例”的详细情况，请点击“2025年橡塑十大技术趋势专题”查看。

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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-03-31 作者 ：章健玲
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

作为薄膜及塑料瓶加工的重要成型方式，多层或多腔吹塑在增强塑料制品的阻隔性能和机械性能，减少材料浪费，实现多功能集成等方面发挥重要作用。


在“雅式橡塑网”2025年橡塑十大技术趋势之多层多腔成型技术类别的案例征集中，来自精诚时代、江苏维达、科志达和鹏翔精机的多层/多腔吹塑，从不同维度进行技术创新，以实现降本增效。

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MSZ D9-Pro多腔高效注吹成型机及其配套模具        

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"MSZ D9-Pro三工位注吹中空成型机以智能化、高效化为核心，采用14腔模具生产100ml奶瓶，日产量高达123,051件，比能耗仅0.34kWh/kg，远优于国标一级能耗标准（0.4kWh/kg）。相比上一代常规机型只能配套9腔模具的应用，产能提升近一倍，单位能耗降低18%，助力企业实现降本增效。


设备配备单缸同步开合模技术，实现注塑与吹塑同步动作，配合智能控制系统，精准控制周期时间与动作精度，减少冲击与能耗。定制压力中心技术为多腔模具设计提供更大空间，电回转与电预塑技术则进一步缩短生产周期，满足大规模生产需求。


配套注吹一步法模具，注塑，吹塑，脱模同步进行，工位无需等待，高效高速。产品口部一次注塑成型，饱满美观无毛刺，在确保密封性能的前提下提高了用户体验，同时无水口料浪费，节能环保。


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九层共挤平面叠加吹膜模头        

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作为多层共挤技术的探索者，精诚工程师团队凭借丰富的行业经验，推出了九层共挤平面叠加吹膜模头。结合优化流道设计、智能化控制和精密加工优势，该模头在提升膜产品品质、生产效率和节能环保方面实现了突破。9层平面叠加流道设计，确保每层材料的分配均匀，有效避免气泡、瑕疵和厚度不均等问题，满足高端包装及高性能膜需求。智能控制系统则提高了生产稳定性，确保品质一致性，降低对操作人员的技术依赖。      

  

九层共挤平面叠加吹膜模头通过灵活组合结构，实现了膜材料在阻隔性、强度和外观上的多重优化，满足不同应用需求。该模头提高了膜材料的性能，同时减少材料浪费，有效降低生产成本，提升了市场竞争力。

 

广东科志达机械科技有限公司

五层共挤智能吹膜机组 

       

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五层共挤吹膜机与三层共挤工艺相比，基于PE基材薄膜的五层共挤工艺优势显著：制品机械性能更优，拉伸、抗冲击、抗撕裂性及透明度提升；能灵活调配层间比，降低成本；对原材料适应性强，加工更灵活；同能耗下产量比三层共挤机组高50% 。  

 

相较于三层共挤设备，五层共挤设备优势突出。其制品机械性能更好，层间比调节范围大、成本低，能避免水波纹，原材料选择多、能耗低，还更适配下游工序，无溶剂复合和印刷速度快且不荡边。

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双电机驱动巡边自动调节风环    

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通过双电机分别控制风环的风量输出，与圆周巡逻调控位置。实现对薄膜位置的精准追踪与圆周厚度的调节。采用双电取代传统风量式风环100余个电机驱动，减少故障点，降低生产成本的同时，调控精度媲美国际一线品牌。

 

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