在全球经济复苏与绿色转型的双重驱动下，作为全球注塑机及配套解决方案的领军者——威猛集团（WITTMANN Group），正凭借持续的技术创新与绿色发展战略，大步迈向可持续发展地全新阶段。

高能效、高精度注塑机系列亮相

在CHINAPLAS 2025现场，威猛展示了一系列新品，其中包括SmartPower系列的液态硅胶注塑机。现场该注塑机通过展示一套超高水平的全自动化硅胶128腔模具，制品为光伏产业电缆接头O型密封圈，O形圈线径7.10 mm，单颗体积仅有0.0574 gram，采用奥地利ELMET开放式冷流道，没有溢料槽设计不浪费硅胶料，完美实现128腔模内流动平衡，注塑机采用SmartPower 120高效伺服液压注塑机搭配35螺杆，挑战大螺杆小计量的应用极限，吸引了众多来自汽车、电子、医疗等高要求行业专业观众驻足关注。

硅胶注塑机SmartPower B8X 120/350。

专为小型和微型零件注塑成型而设计的 MicroPower 15，模具由英国 Microsystems 公司提供的一个母模和两个公模的设计方式，共8穴。成型周期是6.8秒，生产用于医用闭合静脉的血管夹。单个零件重量仅为0.9毫克。

注塑机的锁模力为150 KN。它配有一个转盘、集成一台威猛Drymax微型干燥机、威猛W8VS2 机械手和一个摄像头，可对零件进行全面检测。经过取件和光学检测后，部件被转移到运输容器中，并根据不同的模穴进行分类存放。

此外，全电动EcoPower系列注塑机也同台亮相，它以出色的能效、精度和重复性在行业内享有盛誉。

辅助设备和机械手系列同台展出

此外，威猛还展示一系列机械手和辅助设备。全新发布的S-Max primus 2粉碎机，专为亚洲市场需求量身打造，配备380 x 500 mm的大尺寸喂料口、隔音进料斗内的喷雾帘、由0.75 kW电机驱动的带齿滚筒（齿形5 mm），以及两个用于提前粉碎浇口的破碎器。

同时展出的模温机系列，通过Tempro Basic系列清晰展示了具有直接冷却的温度控制器与采用间接冷却设备（适用于大型模具高冷却速度需求）之间的显著区别。

在机械手领域， 集团展示了多款在本地生产的优质型号，其中由伺服电机驱动副臂的S型机械手，在中国市场尤其受到三板模具应用客户的青睐。

聚焦三大领域：智能化、自动化和环保节能

威猛巴顿菲尔科技（东莞）有限公司总经理刘毅表示，全球经济复苏有力推动了注塑机、机械手及辅助设备需求的增长，尤其是汽车、电子、医疗等各应用行业表现尤为突出。

“尽管全球经济仍存在不确定性，但我们对行业的发展前景充满信心，通过持续的技术创新和市场拓展，我们有信心抓住机遇，实现稳健发展。”刘毅说道。

威猛巴顿菲尔科技（东莞）有限公司总经理刘毅

他进一步分析，橡塑行业发展的核心动力在于技术创新、环保意识提升及各应用行业的不断扩张。技术创新持续推动橡塑产品性能提升与成本降低，拓展了橡塑材料的应用范围。同时，随着全球对环保问题的日益重视，环保材料和技术已成为行业发展的重要趋势。

为此，威猛集团的研发聚焦智能化、自动化和环保节能三大领域。例如，TEMI+智能生产管理系统和iMAGOxt能耗检测系统，能通过实时监控与优化生产流程，显著提升效率与能源利用率。

此外，面对越来越多企业采用生物基塑料、再生塑料等环保材料的趋势，威猛正积极研发适配的注塑工艺，助力行业绿色转型。

“随着各行业对品质要求的不断提高，注塑设备正加速向高性能与柔性化方向升级。未来，我们将持续加大研发投入，深化环保材料应用，借助智能化技术满足客户多样化需求。”刘毅补充道。

值得一提的是，威猛集团已于2024年9月底扩建其位于江苏昆山的生产基地。扩建后的基地将融合先进制造、智能研发与高效管理于一体，并开启注塑机的国内本地化生产，进一步提升市场响应速度与服务质量。

展台号：11J31

在全球经济复苏与绿色转型的双重驱动下，作为全球注塑机及配套解决方案的领军者——威猛集团（WITTMANN Group），正凭借持续的技术创新与绿色发展战略，大步迈向可持续发展地全新阶段。

高能效、高精度注塑机系列亮相

在CHINAPLAS 2025现场，威猛展示了一系列新品，其中包括SmartPower系列的液态硅胶注塑机。现场该注塑机通过展示一套超高水平的全自动化硅胶128腔模具，制品为光伏产业电缆接头O型密封圈，O形圈线径7.10 mm，单颗体积仅有0.0574 gram，采用奥地利ELMET开放式冷流道，没有溢料槽设计不浪费硅胶料，完美实现128腔模内流动平衡，注塑机采用SmartPower 120高效伺服液压注塑机搭配35螺杆，挑战大螺杆小计量的应用极限，吸引了众多来自汽车、电子、医疗等高要求行业专业观众驻足关注。

硅胶注塑机SmartPower B8X 120/350。

专为小型和微型零件注塑成型而设计的 MicroPower 15，模具由英国 Microsystems 公司提供的一个母模和两个公模的设计方式，共8穴。成型周期是6.8秒，生产用于医用闭合静脉的血管夹。单个零件重量仅为0.9毫克。

注塑机的锁模力为150 KN。它配有一个转盘、集成一台威猛Drymax微型干燥机、威猛W8VS2 机械手和一个摄像头，可对零件进行全面检测。经过取件和光学检测后，部件被转移到运输容器中，并根据不同的模穴进行分类存放。

此外，全电动EcoPower系列注塑机也同台亮相，它以出色的能效、精度和重复性在行业内享有盛誉。

辅助设备和机械手系列同台展出

此外，威猛还展示一系列机械手和辅助设备。全新发布的S-Max primus 2粉碎机，专为亚洲市场需求量身打造，配备380 x 500 mm的大尺寸喂料口、隔音进料斗内的喷雾帘、由0.75 kW电机驱动的带齿滚筒（齿形5 mm），以及两个用于提前粉碎浇口的破碎器。

同时展出的模温机系列，通过Tempro Basic系列清晰展示了具有直接冷却的温度控制器与采用间接冷却设备（适用于大型模具高冷却速度需求）之间的显著区别。

在机械手领域， 集团展示了多款在本地生产的优质型号，其中由伺服电机驱动副臂的S型机械手，在中国市场尤其受到三板模具应用客户的青睐。

聚焦三大领域：智能化、自动化和环保节能

威猛巴顿菲尔科技（东莞）有限公司总经理刘毅表示，全球经济复苏有力推动了注塑机、机械手及辅助设备需求的增长，尤其是汽车、电子、医疗等各应用行业表现尤为突出。

“尽管全球经济仍存在不确定性，但我们对行业的发展前景充满信心，通过持续的技术创新和市场拓展，我们有信心抓住机遇，实现稳健发展。”刘毅说道。

威猛巴顿菲尔科技（东莞）有限公司总经理刘毅

他进一步分析，橡塑行业发展的核心动力在于技术创新、环保意识提升及各应用行业的不断扩张。技术创新持续推动橡塑产品性能提升与成本降低，拓展了橡塑材料的应用范围。同时，随着全球对环保问题的日益重视，环保材料和技术已成为行业发展的重要趋势。

为此，威猛集团的研发聚焦智能化、自动化和环保节能三大领域。例如，TEMI+智能生产管理系统和iMAGOxt能耗检测系统，能通过实时监控与优化生产流程，显著提升效率与能源利用率。

此外，面对越来越多企业采用生物基塑料、再生塑料等环保材料的趋势，威猛正积极研发适配的注塑工艺，助力行业绿色转型。

“随着各行业对品质要求的不断提高，注塑设备正加速向高性能与柔性化方向升级。未来，我们将持续加大研发投入，深化环保材料应用，借助智能化技术满足客户多样化需求。”刘毅补充道。

值得一提的是，威猛集团已于2024年9月底扩建其位于江苏昆山的生产基地。扩建后的基地将融合先进制造、智能研发与高效管理于一体，并开启注塑机的国内本地化生产，进一步提升市场响应速度与服务质量。

展台号：11J31