精诚IM System：智能同步调节，助力隔膜高效生产
在高端隔膜的生产中，模头的调节精度和效率直接影响到产品质量和生产成本。精诚IM System推出的智能同步调节技术，突破了传统的生产瓶颈，带来了全自动化的高效生产。本文重点介绍这一技术。

• 多电缸同步调节：高效、精准、无需繁琐人工操作

传统隔膜模头，人工调节常常需要数小时才能完成，而在调节过程中，某一个点的变化会影响到其他点的状态，增加了调节的

复杂性。为了解决这一问题，精诚IM System通过多电缸同步响应，实现了精准的实时调节，仅需10几分钟。
系统优势不仅体现在精度和速度上，还能有效减少原料浪费，降低人工操作失误率。另外操作人员可远离高温工作环境，在控制台一个操作员可管理多条生产线，进一步提升了效益。

• 双闭环控制系统：精密调节与快速响应

系统集成伺服电缸和电加热膨胀杆的双调节机构与测厚仪形成双闭环系统，确保高精度控制，实现快速响应，特别适合高精度较大宽幅薄膜的生产。
首先伺服电缸进行粗调，电加热膨胀杆则进行精密调节，快速响应时间不超过4秒，模唇开口调节精度仅为0.002mm。这种高度自动化的调节方式，大幅提升生产效率，确保生产的稳定性和产品一致性。
隔膜模头（产品图结合参数）
1.自动推拉式微调结构
2.手动粗调部分用电机替代，快速调节到5%制品均匀性，后再通过热螺栓进行精细调节
3.模唇开口2.4mm，出料宽幅1000mm；
4.唇口间隙变化范围±2.0mm；模唇开口调节精度0.002mm

5.单电机推力：7000Nm（大扭矩）

精诚IM System：智能同步逐点调节，提升板材和片材生产效率

在板片材生产过程中，传统的手动调节模头常面临自动化升级难度大、改造成本高等问题。大部分模头无法进行有效改造，少数可改造的模头需停产进行返厂改造，增加了成本支出。即便是使用传统电加热膨胀杆的自动调节模头，也仍需要人工粗调，无法实现完全自动化。为了解决这些问题，精诚时代推出了IM System电机智能逐点调节系统。

• 自动调节机制：精准、高效、全自动

精诚IM System集成了链式传动、齿轮齿条传动和电机旋钮结构，能够精准实现自动调节。系统通过三台电机联动替代人工调节，并与测厚仪形成闭环反馈系统，实时分析生产过程中每个点的厚度变化。与传统调节方法相比，IM System能够快速响应并自动微调，提高了生产的自动化程度，出料更加均匀、高效。

• 自动追踪算法：确保准确定位微调螺丝位置
  采用优秀算法，实现了自动定位微调螺丝位置及角度的功能，并储存记忆位置及角度闭环调节系统：高精度、低误差

该系统与测厚仪配合，形成闭环反馈控制系统，实时监控调节过程，避免人工调节带来的误差。闭环系统大大提升了生产的稳定性，减少了调节误差造成的废品率，提高效率并降低生产成本。

• 智能调节优势

1.换线操作更加迅速，调试时间大幅缩短，生产效率更高

2.精确的逐点调节确保了生产过程中废料减少，节省了材料费用

3.大幅提升良品率，增加经济效益

4.节省人工成本和人工依赖，一个操作员即可控制多条生产线的运行

产品参数：

全推自动推式微调结构

模唇开口：1.3mm，出料有效宽幅：1000mm

产品规格：出料有效宽幅：500-4000mm（可根据客户需求定制）

应用领域：适用于板材、片材等，适合线速度较慢的产品

改装升级 即刻拥有

精诚IM System的改装非常灵活，只要原有模头具备合适安装空间，并且本身具备微调结构，即可实现改造升级。不用进行模头的整体更换，通过改装可较低成本，快速实现效率提升，是性价比极高的智能解决方案。

精诚IM System：智能摆杆式调节，助力淋膜高效生产

在淋膜生产中，模头的调节精度和速度对生产效率及产品质量有着直接影响。传统的液压摆杆型自动模头，虽然能够实现调节功能，但由于其结构复杂、定位精度要求高以及后期维护困难，无法满足高精度、智能化生产需求。

随着伺服电缸技术的发展，微型电缸成为了一种高精度、高性价比的驱动方式。精诚时代推出的电缸摆杆型微调机构，通过结合高精度测厚仪实现闭环反馈，成功解决了淋膜生产过程中常见的调节不精准、调节响应慢等痛点。

高效力矩传递系统

该系统采用微型伺服电缸作为驱动源，通过精密杠杆机构将电缸输出的推力放大数倍（原来为400N，经杠杆放大后可达4000N）。大幅度降低了对电缸推力的要求，使得小型电缸得以高效应用，电缸之间的间隙更小，调节精度更高，特别适用于淋膜产品的精细微调。

闭环智能调节

结合高精度测厚仪形成闭环反馈控制，系统能够自动监测并调整模唇间隙。通过精确的智能算法，实现快速的粗调和细致的精调，显著提升调节精度，减少了人工干预和调试时间，有效应对了淋膜生产中频繁调整模唇间隙所带来的生产效率瓶颈，确保生产过程的平稳和高效。

快速响应和精准调节

系统在4秒以内快速响应，每次调节量控制在0.02mm以内。满足淋膜生产中对高效调节和精密控制的需求，提升了生产线的稳定性和一致性。

耐高温，提高安全性

电缸采用耐高温材料制造，并增加了隔热和降温措施，保证在长时间高温工作下的稳定性。操作人员能够远离高温环境，在控制室能够同时管理多条生产线。不仅提升生产效率，减少了高温操作带来的危害。

产品参数：

出料有效宽幅900mm-6000mm

自动推拉式微调结构

模唇开口：0.7mm，制品厚度：0.025~0.03mm
常见宽幅：500mm-4000mm（可根据客户需求定制）

欢迎莅临精诚5J41展台，了解更多技术细节与应用案例！

精诚IM System：智能同步调节，助力隔膜高效生产
在高端隔膜的生产中，模头的调节精度和效率直接影响到产品质量和生产成本。精诚IM System推出的智能同步调节技术，突破了传统的生产瓶颈，带来了全自动化的高效生产。本文重点介绍这一技术。

• 多电缸同步调节：高效、精准、无需繁琐人工操作

传统隔膜模头，人工调节常常需要数小时才能完成，而在调节过程中，某一个点的变化会影响到其他点的状态，增加了调节的

复杂性。为了解决这一问题，精诚IM System通过多电缸同步响应，实现了精准的实时调节，仅需10几分钟。
系统优势不仅体现在精度和速度上，还能有效减少原料浪费，降低人工操作失误率。另外操作人员可远离高温工作环境，在控制台一个操作员可管理多条生产线，进一步提升了效益。

• 双闭环控制系统：精密调节与快速响应

系统集成伺服电缸和电加热膨胀杆的双调节机构与测厚仪形成双闭环系统，确保高精度控制，实现快速响应，特别适合高精度较大宽幅薄膜的生产。
首先伺服电缸进行粗调，电加热膨胀杆则进行精密调节，快速响应时间不超过4秒，模唇开口调节精度仅为0.002mm。这种高度自动化的调节方式，大幅提升生产效率，确保生产的稳定性和产品一致性。
隔膜模头（产品图结合参数）
1.自动推拉式微调结构
2.手动粗调部分用电机替代，快速调节到5%制品均匀性，后再通过热螺栓进行精细调节
3.模唇开口2.4mm，出料宽幅1000mm；
4.唇口间隙变化范围±2.0mm；模唇开口调节精度0.002mm

5.单电机推力：7000Nm（大扭矩）

精诚IM System：智能同步逐点调节，提升板材和片材生产效率

在板片材生产过程中，传统的手动调节模头常面临自动化升级难度大、改造成本高等问题。大部分模头无法进行有效改造，少数可改造的模头需停产进行返厂改造，增加了成本支出。即便是使用传统电加热膨胀杆的自动调节模头，也仍需要人工粗调，无法实现完全自动化。为了解决这些问题，精诚时代推出了IM System电机智能逐点调节系统。

• 自动调节机制：精准、高效、全自动

精诚IM System集成了链式传动、齿轮齿条传动和电机旋钮结构，能够精准实现自动调节。系统通过三台电机联动替代人工调节，并与测厚仪形成闭环反馈系统，实时分析生产过程中每个点的厚度变化。与传统调节方法相比，IM System能够快速响应并自动微调，提高了生产的自动化程度，出料更加均匀、高效。

• 自动追踪算法：确保准确定位微调螺丝位置
  采用优秀算法，实现了自动定位微调螺丝位置及角度的功能，并储存记忆位置及角度闭环调节系统：高精度、低误差

该系统与测厚仪配合，形成闭环反馈控制系统，实时监控调节过程，避免人工调节带来的误差。闭环系统大大提升了生产的稳定性，减少了调节误差造成的废品率，提高效率并降低生产成本。

• 智能调节优势

1.换线操作更加迅速，调试时间大幅缩短，生产效率更高

2.精确的逐点调节确保了生产过程中废料减少，节省了材料费用

3.大幅提升良品率，增加经济效益

4.节省人工成本和人工依赖，一个操作员即可控制多条生产线的运行

产品参数：

全推自动推式微调结构

模唇开口：1.3mm，出料有效宽幅：1000mm

产品规格：出料有效宽幅：500-4000mm（可根据客户需求定制）

应用领域：适用于板材、片材等，适合线速度较慢的产品

改装升级 即刻拥有

精诚IM System的改装非常灵活，只要原有模头具备合适安装空间，并且本身具备微调结构，即可实现改造升级。不用进行模头的整体更换，通过改装可较低成本，快速实现效率提升，是性价比极高的智能解决方案。

精诚IM System：智能摆杆式调节，助力淋膜高效生产

在淋膜生产中，模头的调节精度和速度对生产效率及产品质量有着直接影响。传统的液压摆杆型自动模头，虽然能够实现调节功能，但由于其结构复杂、定位精度要求高以及后期维护困难，无法满足高精度、智能化生产需求。

随着伺服电缸技术的发展，微型电缸成为了一种高精度、高性价比的驱动方式。精诚时代推出的电缸摆杆型微调机构，通过结合高精度测厚仪实现闭环反馈，成功解决了淋膜生产过程中常见的调节不精准、调节响应慢等痛点。

高效力矩传递系统

该系统采用微型伺服电缸作为驱动源，通过精密杠杆机构将电缸输出的推力放大数倍（原来为400N，经杠杆放大后可达4000N）。大幅度降低了对电缸推力的要求，使得小型电缸得以高效应用，电缸之间的间隙更小，调节精度更高，特别适用于淋膜产品的精细微调。

闭环智能调节

结合高精度测厚仪形成闭环反馈控制，系统能够自动监测并调整模唇间隙。通过精确的智能算法，实现快速的粗调和细致的精调，显著提升调节精度，减少了人工干预和调试时间，有效应对了淋膜生产中频繁调整模唇间隙所带来的生产效率瓶颈，确保生产过程的平稳和高效。

快速响应和精准调节

系统在4秒以内快速响应，每次调节量控制在0.02mm以内。满足淋膜生产中对高效调节和精密控制的需求，提升了生产线的稳定性和一致性。

耐高温，提高安全性

电缸采用耐高温材料制造，并增加了隔热和降温措施，保证在长时间高温工作下的稳定性。操作人员能够远离高温环境，在控制室能够同时管理多条生产线。不仅提升生产效率，减少了高温操作带来的危害。

产品参数：

出料有效宽幅900mm-6000mm

自动推拉式微调结构

模唇开口：0.7mm，制品厚度：0.025~0.03mm
常见宽幅：500mm-4000mm（可根据客户需求定制）

欢迎莅临精诚5J41展台，了解更多技术细节与应用案例！