作为全球橡塑技术创新的风向标，CHINAPLAS 国际橡塑展成为不少企业创新技术的首秀平台。在刚刚结束的CHINAPLAS 2025上，“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”多家获奖企业通过实体展台，全景呈现其获奖案例。

CHINAPLAS 国际橡塑展成为不少企业创新技术的首秀平台。

为深度剖析技术突破价值，评选组委会在展会期间对获奖企业开展深度走访。作为评选活动的重要组成部分，“雅式橡塑网”将通过系列报道系统解读获奖技术创新路径。本期报道将聚焦"智能注塑及配套技术"与"自动化与智能化技术"两大领域。

调研企业

克劳斯玛菲、德马格、威猛、伊之密、鸿利达、迪嘉、西科拉、誉阵、固德视控、PackSys Global

技术创新趋势

趋势1 大尺寸增材制造工业化跃迁

• 打印速度最高可达70公斤每小时

• 打印制品尺寸最大可达10立方米

• 打印材料：熔融温度200℃以上的高温材料

• 适用范围：航天航空、工装夹具及设计领域

趋势2 智能注塑控制体系升级

• 低惯量伺服电机技术

• 一站式智能注塑设备

趋势3 多色注塑工艺集约化突破

• 模块化四色注塑

• 多物料叠层旋转模具

• 微型液态硅胶双色注塑副射台

趋势4 智能检测技术迭代创新

• 多种检测技术融合

• AI自主学习

• 全栈硬件自研

• 连环盖闭环检测

CHINAPLAS 现场获奖技术案例解读

大尺寸增材制造工业化跃迁

在本次十大技术趋势案例评选中，克劳斯玛菲powerPrint3D打印设备获得“智能化注塑及配套技术领航奖”。该技术解决了工业级大尺寸增材制造应用痛点，采用颗粒熔融成型技术（FGF），以挤出机为核心，能够快速精确完成大型复杂部件的小批量生产。

克劳斯玛菲在CHINAPLAS 现场展示的3D打印学习舱和工作台

据克劳斯玛菲介绍， powerPrint 采用隔热封闭的大尺寸真空打印舱，特别适用于PEI等航天航空部件专用高温材料的增材制造。该设备的喷嘴进行特别设计，可实现理想环境下每小时70公斤材料的超高速稳定挤出，高于行业平均水平每小时20-30公斤。其加工的制品最大尺寸可达10立方米。该3D打印设备特别适用于航天航空、工装夹具及设计领域的快速成型。

获奖团队代表克劳斯玛菲注塑机事业部总经理冷闯

智能注塑控制体系升级

在智能注塑领域，螺杆的精准控制和数据全链路管理作为技术核心驱动力，将注塑加工推向向高精密、柔性化、可持续方向演进。

低惯量伺服电机技术

德马格塑料机械（宁波）有限公司 “ActiveFlowBalance 智能充填平衡解决方案在本次评选中获得“智能化注塑及配套技术领航奖”。它通过搭载低惯量伺服电机和直驱技术，让螺杆在到达特定注射位置后立刻进入“锁定”的状态。然后通过模具内熔体内部高低压力之间的自然调节作用，达到型腔精确填充的效果，让每一腔每一模的产品实现自然且精准的“复刻”。

雅式集团副董事长朱明怡（右）与获奖团队代表德马格宁波首席执行官司瑞杰（左）

一站式智能注塑设备

获得“智能化注塑及配套技术先锋奖”的威猛一站式智能注塑设备，集成了注塑机、机械手及自动化系统、模温机、除湿干燥机、混料机、粉碎机、水排、MES生产管理系统、原料处理输送及中央供料系统等设备，通过独有的Wittmann 4.0智能集成通讯技术实现全链条协同管理和控制，提供高效、智能的注塑解决方案。

威猛集团在CHINAPLAS 2025现场展示一站式智能注塑设备

十大技术评选专家代表北京化工大学杨卫民教授（左）与获奖团队代表威猛巴顿菲尔科技（东莞）有限公司总经理刘毅

多色注塑工艺集约化突破

在本次“智能化注塑及配套技术”类别获奖的方案中，伊之密、鸿利达和迪嘉等企业通过对多色多物料注塑的模具和射台空间优化，提升了注塑效率，显著节约生产用地。

模块化四色注塑

伊之密为头部汽车零部件供应商提供的四色注塑成型解决方案，通过双层平行注塑布局，实现四种不同颜色产品一次成型。此工艺可兼顾更大胶量和更小胶量的加工，通过搭配四套塑化组件，实现颜色、胶量大小的模块化配置。

据介绍，该方案除了具有模块化、小型化等优势，还通过减少流道长度、缩短注射时间。该方案获得“智能化注塑及配套技术先锋奖”。

雅式集团副董事长朱明怡（左）与获奖团队代表伊之密技术中心传动控制技术总监沈锋利

多物料叠层旋转模具

鸿利达塑胶制品（深圳）有限公司在CHINAPLAS 2025 现场首次展示了获得“智能化注塑及配套技术创新奖”的“多物料叠层旋转模具"。该方案通过伺服马达带动模具的水平旋转，将模具所需空间缩小，无需大吨位注塑机，即可实现多色多物料的高产高速成型。据介绍，同等吨位大小的注塑机，搭载该模具可将多色多物料的制品产量提高1倍。

获奖团队代表鸿利达业务总经理李伟文

微型液态硅胶双色注塑副射台

同样获得“智能化注塑及配套技术创新奖”的深圳迪嘉机械有限公司“微型液态硅胶双色注塑副射台”，则是通过添加独立的液态硅胶副射台，把单色注塑机改为液态硅胶双色注塑机。

迪嘉在CHINAPLAS 2025 现场展示的微型液态硅胶双色注塑副射台

副射台的微型注塑单元具备独立的驱动和控制系统，适合于液态硅胶微量精密注塑的柱塞式射出系统，最大射出量可达60cc，可以与任何品牌和规格的单色注塑机连接 ，快速安装于模具上，实现工程塑料+液态硅胶结合的双色注塑成型。

获奖团队代表迪嘉总经理李天然

智能检测技术迭代创新

作为制造业增值提效的“工业之眼”，视觉检测系统通过光学、射线等检测手段，借助高清摄像头、AI算法和深度学习技术，来实现高速高精度的检测。

“雅式橡塑网”注意到，当前视觉检测正通过多种检测技术融合，AI自主学习、全栈硬件自研及闭环控制提升检测精度。

多种检测技术融合

德国西科拉的塑料颗粒洁净度检测及分拣系统，通过独有的光学+X射线检测技术，实现塑料颗粒杂质（金属/有机异物）的同步识别与自动分拣。

该检测系统的创新点在于采用不锈钢振动坡道，避免传统输料系统造成漏料及二次污染，并通过采用蓝光+全散射光源，更容易检测到杂质，对透明颗粒检测也更有效。

西科拉在CHINAPLAS  2025 现场展示的塑料颗粒洁净度检测及分拣系统模型

西科拉的另一款检测系统CENTERWAVE 6000则是通过在管道圆周设置毫米波旋转收发器，对管道进行非接触式360°测量，无需考虑挤出材料的特性及温度，无需预先设定参数，能够自动识别材料折射率，并且通过自动反馈控制功能实现快速启车，节省原材料和时间。

西科拉在CHINAPLAS  2025 现场展示的检测系统CENTERWAVE 6000

西科拉这两项视觉检测方案均获得“2025年橡塑十大技术趋势案例评选”之“自动化与智能化技术类别”的领航奖。

获奖团队代表西科拉中国区总经理陈万彬

AI自主学习

获得该技术类别“先锋奖”的苏州誉阵非监督学习AI视觉系统，无需客户提供不良品样品或图片，设备通过采集生产线上的所有产品图片自动进行分类分析，自动建立AI模型，优点在于能够对于一些未出现过的不良品进行精准识别并准确剔除.。

誉阵在CHINAPLAS 2025 现场展示的非监督学习AI视觉系统

十大技术评选专家代表北京化工大学杨卫民教授（左）与获奖团队代表誉阵总经理王健

全栈硬件自研

固德视控则采用全栈自研、800m/min高速检测系统，自研大电流高精度恒流光源和内置高速图形处理算法主机，来实现进口设备的替代。据称该设备是业内唯一一家采用自研全光纤传输相机技术、传输速度可达10Gbps，实现多工位同一系统内合并检测。

固德视控在CHINAPLAS 2025 现场展示的全栈自研、800m/min高速检测系统

获奖团队代表固德视控销售总监王程龙

连环盖闭环检测

PackSys Global的capLAB系统则是利用自家的分切工艺开发的在线自动集成装置，用于测试瓶盖防篡改（TE）带的功能，并在闭环条件下读取封盖的腔体编号，以实现更好的质量控制和成本节省。该工艺特别针对连环盖的检测，如果检测到出现重大质量缺陷，将与成型机/模具进行沟通，以停止生产警示。

雅式集团副董事长朱明怡（中）与PackSys Global获奖团队代表全球研发总监Julius（左）和国际销售经理Larissa （右）

PackSys Global在CHINAPLAS 2025 国际橡塑展上展示了capLAB系统则方案应用

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