【展商访谈】万华化学CHINAPLAS 2025首秀砜聚合物，多元材料研发创新布局新兴赛道

在刚刚结束的CHINAPLAS 2025 国际橡塑展上，万华化学以绿色动能、活力智造、健康生活三个方向讲述橡塑材料如何助力人类美好生活。万华化学还在展会上首发了其自主研发、即将投产上市的聚砜材料—砜聚合物（PSU/PPSU），并带来了尼龙12弹性体（PEBA）材料等创新材料。

为深入了解未来万华化学在聚合物技术创新方面的研发布局，“雅式橡塑网”特别专访万华化学高性能聚合物事业部总经理初乃波博士。

万华化学高性能聚合物事业部总经理初乃波博士

雅式橡塑网：在本次CHINAPLAS 2025上，万华化学重点展示了哪些材料解决方案？

初乃波博士：今年万华化学展台主要设置了三大主题来讲述橡塑材料的创新。在绿色动能区域，万华化学将POE、PC、PMMA 等材料融合进“能源收集→储存→使用”的故事线，打造光伏、汽车等行业解决方案。活力智造区域则生动演绎了PVC、PE、PBAT等材料是如何赋予市政工程良好的性能，为千家万户的舒适生活保驾护航的。健康生活区域我们从消费者关注的医疗、消费、家居等角度出发，展示聚砜、TPU、PVC等为日用品带来的更好性能。

万华化学CHINAPLAS 2025 展台。（图源：万华化学）

值得注意的是，万华化学在在展台上会首发了聚砜材料，这款自主研发、即将投产上市的新产品 - 砜聚合物（PSU/PPSU），具有优异的耐热性、耐水解和耐化学稳定性、可耐受各种灭菌方式。广泛使用于制造婴儿奶瓶、水杯、医用器材、食品接触等下游消费品，主要应用于医疗、母婴用品市场、家用小电器比如咖啡机、卫浴、水暖管件等行业领域。

此外，万华化学也带来了尼龙12弹性体（PEBA）材料， PEBA具有卓越的扭控性和极小的体内模数变化，柔韧性、回弹率高，其易于加工、低吸水性和低温灵活性使其适用于广泛的应用，包括高端运动鞋、运动设备、电子、工业应用和医疗等。

雅式橡塑网：您觉得2025年橡塑及其下游应用市场有哪些趋势值得关注？

初乃波博士：2025年，随着新能源领域的持续蓬勃发展和低空经济、AI、人形机器人等新兴行业的崛起，市场正迎来前所未有的新机遇。以低空经济行业为例，其产业规模近年来呈现出快速增长的态势，在这一进程中，橡塑材料扮演着举足轻重的角色。聚碳酸酯、尼龙、碳纤维等材料可以广泛应用于低空飞行器的玻璃、起落架、桨叶、外壳等。未来几年，随着这些新兴行业的不断发展，高性能橡塑材料的市场需求将持续增长，为行业开辟新的增长点，推动整个产业链向更高层次迈进。

具体来讲，在新能源汽车领域，随着电动汽车的普及，车用橡塑材料的需求在不断扩张。尼龙12材料可以广泛应用于汽车流体输送管线，助力汽车节能减排，提升安全驾驶体验；汽车改性POE材料，可应用于保险杠、门板等部件，提高部件的耐冲击、低收缩、轻量化的性能；新能源充电桩线缆用TPU，具有优异的阻燃性、耐老化性和机械强度，可延长充电线缆使用寿命，此外，人们对于汽车车灯、车衣膜等个性化的追求越来越强烈，高性能、品质优异的PMMA、PC、TPU材料赋予消费者更多升级体验。

与此同时，智能制造的兴起，特别是与人工智能技术的深度融合，为橡塑材料的生产带来了更多要求。在这一背景下，生产效率、质量控制以及材料性能的稳定性和高精度成为了行业发展的关键词。为了满足智能制造对材料性能的高要求，我们需要不断升级生产工艺，引入先进的生产设备和技术手段，确保材料在生产过程中的稳定性和一致性，从而满足市场对高品质橡塑材料的迫切需求。

随着绿色法规的不断完善以及消费者对生活品质和环保意识的日益提升，橡塑材料的环保性和可持续性也成为了行业发展的重要方向。近年来，我们积极响应市场需求，不断推出PCR、生物基TPU、PBAT等可循环、可降解、生物基环保型橡塑材料，以满足市场对绿色、环保产品的迫切需求。这些新材料不仅具有优异的物理性能和化学稳定性，还能够在自然环境中实现快速降解或循环利用，从而大大降低了对环境的污染和破坏。

雅式橡塑网：万华化学在材料研发上关注哪些细分赛道？

初乃波博士：万华化学专注于以下细分领域的研发

1） 开发更加轻量化的高性能材料：随着电动汽车产业的迅猛发展，提升续航里程成为关键挑战，轻量化材料的应用因此成为大势所趋。万华化学近年来在材料方面不断研发，有效提升汽车零部件的减重。

2） 开发安全稳定的生命健康材料：随着医疗健康成为人们日常生活中越来越重视的话题，医疗级产品对质量和供应稳定性要求不断上升。万华化学推出医疗级PC、TPU、PVC、聚砜，应用于体外检测的PMMA等医疗产品，致力于以更安全可靠的橡塑材料助力人类健康生活。

3）开发环保绿色材料：依托生物基平台，我们推出生物基TPU材料，可应用于鞋材、消费电子等领域。在塑料回收领域，万华化学通过创新的物理回收方法，将废弃车灯、水桶、板材等多个来源的PC进行回收再生，成功将其转化为rPC材料，不仅降低碳排放量，还延长了产品生命周期，满足多元行业需求。同时，我们开发的可回收TPU含有30%再生材料，成功降低20%碳足迹。在化学回收方面，PP/PE化学回收中，采用热裂解+催化裂解工艺，提高了产品质量，解决了积碳问题，实现了产业销集成，为可持续发展提供支持。此外，公司还在PC的化学回收研究中取得重要突破，成功将废PC降解为双酚A，提供了新的可持续原料来源。