塑料化学回收技术能够有效处理传统物理回收难以应对的塑料废弃物，已逐步成为塑料回收行业高附加值与高端应用的关键技术方向。

在本月刚刚结束的CHINAPLAS 2025 国际橡塑展成为各路“回收技术黑科技”的秀场。

从跨国化工巨头到本土创新企业，如巴斯夫、金发科技、SK化学、LG化学、日制钢、华峰等纷纷晒出化学回收 “硬核科技”：

超临界热解处理混合废塑料方案

• PET化学回收制备PBT树脂

• 全球首个商业化解聚技术产品线

• 食品级CPP化学再生材料百吨级供应

  ……

巴斯夫在展会上展示了Ultramid®PA66玻纤增强注塑规格产品，该产品采用化学回收方案生产，是其首个化学回收聚酰胺66规格材料。据介绍，其无卤阻燃性能与石油基原料产品保持一致，物理性能参数等同，可直接应用于现有连接器等工业部件的生产。

LG化学重点展示其自主研发的超临界热解技术路线。该技术通过对废塑料进行初步分选后，实现同类材料的高效热解，相关装置在韩国唐津工厂即将投入运营。该技术路线的特点是能够处理物理回收难以应对的混合塑料及受污染材料，为废塑料的规模化处理提供了新路径。

金发科技在塑料化学回收领域取得了阶段性成果，其自主研发的PET化学回收制备PBT树脂技术以废弃瓶片级PET为原料，通过高效醇解及聚合技术，合成性能与石油基原生PBT树脂相当的产品，同时依托工艺优化将碳排放因子降低42%。

SK chemicals以“触手可及的可持续未来解决方案”为主题，聚焦已验证的成熟商用产品，重点展示可立即投入使用的可持续技术，包括全球首个商业化化学回收材料。

SK chemicals基于解聚技术的循环回收方案，通过分子级分解废塑料实现原料再利用，相较机械回收可保持与石化材料同等品质性能（如高透明度）并支持多次回收，且能处理颜色容器、薄膜、托盘等多种废弃塑料。

依托其全球首个商业化解聚技术，SK chemicals构建了从通用 PET 到高性能共聚酯（如 PETG）的一体化回收材料产品线。

华峰化学与美国novoloop合作展示的化学回收聚氨酯路径，通过将废聚乙烯解聚为单体，实现TPU生产的原料循环。该技术为热塑性聚氨酯的回收利用提供了新方向，相关技术目前处于产业化前期验证阶段。

京博聚烯烃在软塑包装领域展示了CPP化学再生循环技术，通过上下游产业协同，实现食品级CPP原级再生材料的百吨级供应能力。

据介绍，化学回收技术在该领域的优势在于能够恢复塑料初始性能，实现“闭环循环”，同时解决混合塑料、受污染包装材料的处理难题，突破了物理回收在循环次数上的限制。

上海东庚化工展出了熔融结晶提纯、DSR聚合反应、DSXL高效脱挥、静态混合器四大技术体系的模块化组合，帮助客户实现纯度、效率、成本的三重升级。

其中，旋流降膜结晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/吨的超低能耗实现99.999%高纯度提纯，且全流程自动化控制。该结晶器物料流速快，结晶效率高、过程温度精确控制，单套设备处理能力大，可进行大规模工业连续生产。

CHINAPLAS 2025 上，不少企业的化学回收技术成果开始迈向量产阶段，这些成果也透露出化学回收的发展趋势：技术成熟度提升、规模化持续扩大、产业链协同加强。

如今，化学回收不再是 “小众尝试”，而是塑料循环的关键力量。随着技术进步和成本下降，它正从塑料回收的补充手段变为核心路径，推动整个行业告别“用了就丢”的线性模式，走向“塑料分子无限循环利用”的可持续未来。当回收塑料能像新料一样好用、量产，真正的塑料循环经济，才算打通了工业化落地的 “最后一公里”。

塑料化学回收技术能够有效处理传统物理回收难以应对的塑料废弃物，已逐步成为塑料回收行业高附加值与高端应用的关键技术方向。

在本月刚刚结束的CHINAPLAS 2025 国际橡塑展成为各路“回收技术黑科技”的秀场。

从跨国化工巨头到本土创新企业，如巴斯夫、金发科技、SK化学、LG化学、日制钢、华峰等纷纷晒出化学回收 “硬核科技”：

超临界热解处理混合废塑料方案

• PET化学回收制备PBT树脂

• 全球首个商业化解聚技术产品线

• 食品级CPP化学再生材料百吨级供应

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巴斯夫在展会上展示了Ultramid®PA66玻纤增强注塑规格产品，该产品采用化学回收方案生产，是其首个化学回收聚酰胺66规格材料。据介绍，其无卤阻燃性能与石油基原料产品保持一致，物理性能参数等同，可直接应用于现有连接器等工业部件的生产。

LG化学重点展示其自主研发的超临界热解技术路线。该技术通过对废塑料进行初步分选后，实现同类材料的高效热解，相关装置在韩国唐津工厂即将投入运营。该技术路线的特点是能够处理物理回收难以应对的混合塑料及受污染材料，为废塑料的规模化处理提供了新路径。

金发科技在塑料化学回收领域取得了阶段性成果，其自主研发的PET化学回收制备PBT树脂技术以废弃瓶片级PET为原料，通过高效醇解及聚合技术，合成性能与石油基原生PBT树脂相当的产品，同时依托工艺优化将碳排放因子降低42%。

SK chemicals以“触手可及的可持续未来解决方案”为主题，聚焦已验证的成熟商用产品，重点展示可立即投入使用的可持续技术，包括全球首个商业化化学回收材料。

SK chemicals基于解聚技术的循环回收方案，通过分子级分解废塑料实现原料再利用，相较机械回收可保持与石化材料同等品质性能（如高透明度）并支持多次回收，且能处理颜色容器、薄膜、托盘等多种废弃塑料。

依托其全球首个商业化解聚技术，SK chemicals构建了从通用 PET 到高性能共聚酯（如 PETG）的一体化回收材料产品线。

华峰化学与美国novoloop合作展示的化学回收聚氨酯路径，通过将废聚乙烯解聚为单体，实现TPU生产的原料循环。该技术为热塑性聚氨酯的回收利用提供了新方向，相关技术目前处于产业化前期验证阶段。

京博聚烯烃在软塑包装领域展示了CPP化学再生循环技术，通过上下游产业协同，实现食品级CPP原级再生材料的百吨级供应能力。

据介绍，化学回收技术在该领域的优势在于能够恢复塑料初始性能，实现“闭环循环”，同时解决混合塑料、受污染包装材料的处理难题，突破了物理回收在循环次数上的限制。

上海东庚化工展出了熔融结晶提纯、DSR聚合反应、DSXL高效脱挥、静态混合器四大技术体系的模块化组合，帮助客户实现纯度、效率、成本的三重升级。

其中，旋流降膜结晶器采用旋流布膜方式，以不到230kg蒸汽/吨的超低能耗实现99.999%高纯度提纯，且全流程自动化控制。该结晶器物料流速快，结晶效率高、过程温度精确控制，单套设备处理能力大，可进行大规模工业连续生产。

CHINAPLAS 2025 上，不少企业的化学回收技术成果开始迈向量产阶段，这些成果也透露出化学回收的发展趋势：技术成熟度提升、规模化持续扩大、产业链协同加强。

如今，化学回收不再是 “小众尝试”，而是塑料循环的关键力量。随着技术进步和成本下降，它正从塑料回收的补充手段变为核心路径，推动整个行业告别“用了就丢”的线性模式，走向“塑料分子无限循环利用”的可持续未来。当回收塑料能像新料一样好用、量产，真正的塑料循环经济，才算打通了工业化落地的 “最后一公里”。