• 挤出生产高兼容性、高产能、低能耗

• 伺服控制智能化

• 挤出工艺柔性化、模块化

• 挤出设备专用化 

接下来就跟着小编一起来盘点这些挤出工艺和设备的创新案例。

挤出生产高兼容性、规模化、低能耗

巴顿菲尔辛辛那提此次重点展示的两台设备solEX NG 75-40单螺杆挤出机和BC 120单螺杆挤出机，主打高产量、低能耗，且生产线的兼容性非常高，不仅可以生产不同尺寸的大小管材，还可同时兼容多元化材料。

这两款设备均获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的领航奖。

solEX NG 75-40单螺杆挤出机特别针对大口径高产量管材挤出应用而设计，性能更高，产量更高，成本更低，能耗更低，每台挤出机的产量比前身增加 25%。

获奖团队代表佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司销售经理李永亮，其背后的设备为solEX NG 75-40单螺杆挤出机。

BC 120单螺杆挤出机为中国首发，专为PET/PLA/CPET/CPLA/GPET挤出加工而设计，对材料的兼容性较高，可用于生产杯子和托盘。该机单螺杆产量高，可达1吨/小时，比普通单螺杆产量提高至少30%，能耗也比较低，加工每吨料的能耗低至250千瓦。该设备采用德国总部技术，在中国制造，吸引了国内及南美、中东、东南亚等地客户的高度关注，现场设备已出售。

获奖团队代表佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司销售总监（片材）薛寒，其背后的设备为BC 120单螺杆挤出机。

科倍隆在现场也展示了多款高产低能耗的挤出成型方案。其中一台由科倍隆南京生产的第四代STS 75 Mc PLUS 双螺杆挤出机，其13.6 Nm/cm³ 的比扭矩提升了挤出机20%的产能，同时产品质量也得到了提升。

科倍隆第四代STS 75 Mc PLUS 双螺杆挤出机。（图源：科倍隆）

另一台来自科倍隆德国的ZSK 58 Mc18挤出机，其比扭矩达到18 Nm/cm³，高扭矩带来高产量，特别适合用于工程塑料的加工 。

科倍隆第四代ZSK 58 Mc18挤出机。（图源：科倍隆）

据悉，科倍隆在CHINAPLAS 2025 上成功签订二十多条ZSK、STS生产线，创历史新高。

伺服控制智能化

精诚时代自主研发的智能机电一体化系统IM System，采用先进的伺服电机协同控制技术和智能算法。其创新性地实现了模头模唇间隙的数字化精准控制，相比传统热螺栓系统，操作速度更快，精度和可重复性更高。

具体来说，该控制系统实现了模唇间隙±2.0mm的快速精确调节，调节精度达0.01mm，响应速度＜10秒，显著提升了生产效率、产品质量，并降低了人工成本和原料浪费。可根据不同的生产需求，进行调整和优化，灵活生产。

精诚时代伺服电机自动微调控制系统获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“先锋奖”。

精诚时代在现场展示的伺服电机自动微调控制系统吸引不少海外观众。

十大技术评选专家代表北京化工大学杨卫民教授（左三）为获奖企业团队代表精诚时代集团董事长梁斌（右三）颁发奖牌。

该方案最突出的地方在于能够支持小批次订单，在线快速调整配方，无需停机且灵活换色。各原料通过失重秤连续计量，米重自动控制管材质量，同时可降低2%的原料消耗。挤出下游切割机和扩口机可按配方预设长度进行程序化切割与扩口，提供稳定、高效、灵活的生产解决方案。

该方案打破传统，采用失重秤在线按比例添加各原料，配方调整柔性快速；精准计量，具破架桥、防冲料专利，提质降耗；生产不同颜色管材，无需高速混料机添加颜料，免除换色清理成本；采用“米重”控制技术，行业创新。

联塑PVC管材柔性高效挤出方案获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“卓越奖”。

雅式展览服务有限公司助理营业总经理吴永华（右）与获奖企业团队代表联塑机器总经理张伟光（左）

南京科亚装备科技本次首发的HK26MT机型，主电机采用永磁同步伺服水冷电机，自研高扭矩传动箱扭矩系数达12.5Nm/cm³，螺杆最高转速可达：900rpm；机头内部流道加大，加热棒结构加热，整机集成化模块化设计，搭配西门子触摸屏，采用全新集成式齿轮箱润滑系统。

科亚HK26MT机型双螺杆挤出机

潍坊中云集团现场展示ZC-1200H高速水冷双壁波纹管生产线，采用密封式压力水冷的波纹成型模块，极大的提升了生产速度，最高速度可达4.5米／分钟。该生产线实现全自动化运行，成型机与挤出机同步控制，且挤出机螺杆和机筒经过硬化处理，显著了提升耐磨性能，整体生产能耗较低。

潍坊中云另外一款旗舰产品ZC-600H 高速水冷双壁波纹管生产线获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“创新奖”。该生产线采用密封式压力水冷的波纹成型模块，整套生产线全自动化运行，最高速度可达7.6米/分钟。

潍坊中云现场展示的ZC-1200H高速水冷双壁波纹管生产线。

南京欣沃机械设备的新型平双挤出机SM63，具有节能、长寿、精准温控以及快速清洁等优势。

据介绍，该设备采用高效加热棒，内嵌式安装于机筒内部，升温快、热损失少、更节能。值得注意的是，该设备采用环形水道设计，机筒左右冷却均匀，温控更加精准，其独创的可拆式水道设计，可进行快速清洁。

该挤出机适用于PA/PP等+10~50%纤维（玻纤、碳纤等）及PA/PP等+10~50%无机填料（碳酸钙、滑石粉等），产量均为1000~1300kg/h。

欣沃机械技术工程师及销售总监李伟伟（右）在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了欣沃挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看欣沃机械采访回放。

仕诚的高端宽幅流延薄膜装备获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

康润智能机械（宁波）的单层以及多层复合管高效精密挤出生产线，采用先进控制系统、计量系统、传感系统、动力系统，实现单层到六层PA尼龙合金材料复合均匀、黏结可靠、外观光亮，可以做PA11/PA12/PA9TC/ETFE汽车刹车油管系统，打破了该种高性能管材多年来一直依赖进口的局面，且填补了PA多层耐腐蚀管材挤出设备领域国产化的空白。

康润单层以及多层复合管高效精密挤出生产线获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

贝克威尔智能装备在现场也展示了高产能节能挤出机、狭缝挤出摸头系统、纸浆模塑包装设备以及PEEK 板棒材生产线。其中，高产能节能挤出机配备先进换网系统和全自动模头控制系统，狭缝挤出摸头系统，则专注于光学薄膜、航天航空材料的加工成型，纸浆模塑包装设备可用于加工生物基环保材料，PEEK板棒材则用于加工特种工程塑料。

贝克威尔智能装备总经理何伟、罗贤贺、周兵、徐国军在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了贝克威尔挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看贝克威尔采访回放。

宁波科尼迪塑机制造有限公司现场也展示了多层汽车管路挤出生产线。该生产线采用先进的三层挤出结构，技术核心保证同心度，分层清晰；高性能螺杆塑化好，生产稳定，分层精准；高效拆装式模头设计，单人快速维护，生产效率高。

科尼迪市场总监杨梦迪在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了科尼迪多层汽车管路挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看科尼迪采访回放。

惠州市天宏机械展示的塑料熔体用自动过滤器特别针对回收过程的过滤，内部采用多片式螺旋刮刀系统，刀片与过滤网板接触面积小，杂质刮除效率高，过滤精度可达150目，工作压力稳定。

该过滤器的产能从500Kg/h至4000Kg/h均可满足，可过滤金属、硅胶、标签纸、棉麻织物等杂质，在杂质含量超20%，高填充（钙粉含量60%）等工况下过滤器均可稳定工作。

惠州天宏的塑料熔体用自动过滤器获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

东财机械专注于钢丝网骨架增强复合管生产线。公司为进一步提升品质于 2021 年成功推出全系 GSG 高速节能钢丝网骨架复合管生产线，对比上一代设备生产线产能提升两倍以上，吨能耗降低更低，人工操作简便且自动化程度更高。

东财机械营销经理孙永在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了东财机械钢丝网骨架增强复合管生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看东财机械采访回放。

东莞市精昱塑料机械推出的全新PEEK、PPS等特种塑胶厚板、棒材挤出设备，机筒内壁采用特殊的双合金材料，螺杆采用特殊的合金钢材质，具有良好的耐腐蚀性；螺纹设计，螺距、深度等参数经过优化，具有塑化好、挤出稳定等特点。

该设备采用先进的温控技术，能保证产品的性能稳定和质量一致性；设备所生产的PEEK、PPS制品广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车、半导体等工业制造。

精昱销售总经理赵建新在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了精昱PEEK塑胶厚棒材挤出设备的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看精昱采访回放。

更多有关CHINAPLAS 2025 挤出机技术创新解决方案，欢迎扫码查看“CHINAPLAS 现场直播LIVE & 科技汇萃TECHHUB”节目回放。

• 挤出生产高兼容性、高产能、低能耗

• 伺服控制智能化

• 挤出工艺柔性化、模块化

• 挤出设备专用化 

接下来就跟着小编一起来盘点这些挤出工艺和设备的创新案例。

挤出生产高兼容性、规模化、低能耗

巴顿菲尔辛辛那提此次重点展示的两台设备solEX NG 75-40单螺杆挤出机和BC 120单螺杆挤出机，主打高产量、低能耗，且生产线的兼容性非常高，不仅可以生产不同尺寸的大小管材，还可同时兼容多元化材料。

这两款设备均获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的领航奖。

solEX NG 75-40单螺杆挤出机特别针对大口径高产量管材挤出应用而设计，性能更高，产量更高，成本更低，能耗更低，每台挤出机的产量比前身增加 25%。

获奖团队代表佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司销售经理李永亮，其背后的设备为solEX NG 75-40单螺杆挤出机。

BC 120单螺杆挤出机为中国首发，专为PET/PLA/CPET/CPLA/GPET挤出加工而设计，对材料的兼容性较高，可用于生产杯子和托盘。该机单螺杆产量高，可达1吨/小时，比普通单螺杆产量提高至少30%，能耗也比较低，加工每吨料的能耗低至250千瓦。该设备采用德国总部技术，在中国制造，吸引了国内及南美、中东、东南亚等地客户的高度关注，现场设备已出售。

获奖团队代表佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司销售总监（片材）薛寒，其背后的设备为BC 120单螺杆挤出机。

科倍隆在现场也展示了多款高产低能耗的挤出成型方案。其中一台由科倍隆南京生产的第四代STS 75 Mc PLUS 双螺杆挤出机，其13.6 Nm/cm³ 的比扭矩提升了挤出机20%的产能，同时产品质量也得到了提升。

科倍隆第四代STS 75 Mc PLUS 双螺杆挤出机。（图源：科倍隆）

另一台来自科倍隆德国的ZSK 58 Mc18挤出机，其比扭矩达到18 Nm/cm³，高扭矩带来高产量，特别适合用于工程塑料的加工 。

科倍隆第四代ZSK 58 Mc18挤出机。（图源：科倍隆）

据悉，科倍隆在CHINAPLAS 2025 上成功签订二十多条ZSK、STS生产线，创历史新高。

伺服控制智能化

精诚时代自主研发的智能机电一体化系统IM System，采用先进的伺服电机协同控制技术和智能算法。其创新性地实现了模头模唇间隙的数字化精准控制，相比传统热螺栓系统，操作速度更快，精度和可重复性更高。

具体来说，该控制系统实现了模唇间隙±2.0mm的快速精确调节，调节精度达0.01mm，响应速度＜10秒，显著提升了生产效率、产品质量，并降低了人工成本和原料浪费。可根据不同的生产需求，进行调整和优化，灵活生产。

精诚时代伺服电机自动微调控制系统获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“先锋奖”。

精诚时代在现场展示的伺服电机自动微调控制系统吸引不少海外观众。

十大技术评选专家代表北京化工大学杨卫民教授（左三）为获奖企业团队代表精诚时代集团董事长梁斌（右三）颁发奖牌。

该方案最突出的地方在于能够支持小批次订单，在线快速调整配方，无需停机且灵活换色。各原料通过失重秤连续计量，米重自动控制管材质量，同时可降低2%的原料消耗。挤出下游切割机和扩口机可按配方预设长度进行程序化切割与扩口，提供稳定、高效、灵活的生产解决方案。

该方案打破传统，采用失重秤在线按比例添加各原料，配方调整柔性快速；精准计量，具破架桥、防冲料专利，提质降耗；生产不同颜色管材，无需高速混料机添加颜料，免除换色清理成本；采用“米重”控制技术，行业创新。

联塑PVC管材柔性高效挤出方案获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“卓越奖”。

雅式展览服务有限公司助理营业总经理吴永华（右）与获奖企业团队代表联塑机器总经理张伟光（左）

南京科亚装备科技本次首发的HK26MT机型，主电机采用永磁同步伺服水冷电机，自研高扭矩传动箱扭矩系数达12.5Nm/cm³，螺杆最高转速可达：900rpm；机头内部流道加大，加热棒结构加热，整机集成化模块化设计，搭配西门子触摸屏，采用全新集成式齿轮箱润滑系统。

科亚HK26MT机型双螺杆挤出机

潍坊中云集团现场展示ZC-1200H高速水冷双壁波纹管生产线，采用密封式压力水冷的波纹成型模块，极大的提升了生产速度，最高速度可达4.5米／分钟。该生产线实现全自动化运行，成型机与挤出机同步控制，且挤出机螺杆和机筒经过硬化处理，显著了提升耐磨性能，整体生产能耗较低。

潍坊中云另外一款旗舰产品ZC-600H 高速水冷双壁波纹管生产线获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别”的“创新奖”。该生产线采用密封式压力水冷的波纹成型模块，整套生产线全自动化运行，最高速度可达7.6米/分钟。

潍坊中云现场展示的ZC-1200H高速水冷双壁波纹管生产线。

南京欣沃机械设备的新型平双挤出机SM63，具有节能、长寿、精准温控以及快速清洁等优势。

据介绍，该设备采用高效加热棒，内嵌式安装于机筒内部，升温快、热损失少、更节能。值得注意的是，该设备采用环形水道设计，机筒左右冷却均匀，温控更加精准，其独创的可拆式水道设计，可进行快速清洁。

该挤出机适用于PA/PP等+10~50%纤维（玻纤、碳纤等）及PA/PP等+10~50%无机填料（碳酸钙、滑石粉等），产量均为1000~1300kg/h。

欣沃机械技术工程师及销售总监李伟伟（右）在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了欣沃挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看欣沃机械采访回放。

仕诚的高端宽幅流延薄膜装备获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

康润智能机械（宁波）的单层以及多层复合管高效精密挤出生产线，采用先进控制系统、计量系统、传感系统、动力系统，实现单层到六层PA尼龙合金材料复合均匀、黏结可靠、外观光亮，可以做PA11/PA12/PA9TC/ETFE汽车刹车油管系统，打破了该种高性能管材多年来一直依赖进口的局面，且填补了PA多层耐腐蚀管材挤出设备领域国产化的空白。

康润单层以及多层复合管高效精密挤出生产线获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

贝克威尔智能装备在现场也展示了高产能节能挤出机、狭缝挤出摸头系统、纸浆模塑包装设备以及PEEK 板棒材生产线。其中，高产能节能挤出机配备先进换网系统和全自动模头控制系统，狭缝挤出摸头系统，则专注于光学薄膜、航天航空材料的加工成型，纸浆模塑包装设备可用于加工生物基环保材料，PEEK板棒材则用于加工特种工程塑料。

贝克威尔智能装备总经理何伟、罗贤贺、周兵、徐国军在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了贝克威尔挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看贝克威尔采访回放。

宁波科尼迪塑机制造有限公司现场也展示了多层汽车管路挤出生产线。该生产线采用先进的三层挤出结构，技术核心保证同心度，分层清晰；高性能螺杆塑化好，生产稳定，分层精准；高效拆装式模头设计，单人快速维护，生产效率高。

科尼迪市场总监杨梦迪在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了科尼迪多层汽车管路挤出生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看科尼迪采访回放。

惠州市天宏机械展示的塑料熔体用自动过滤器特别针对回收过程的过滤，内部采用多片式螺旋刮刀系统，刀片与过滤网板接触面积小，杂质刮除效率高，过滤精度可达150目，工作压力稳定。

该过滤器的产能从500Kg/h至4000Kg/h均可满足，可过滤金属、硅胶、标签纸、棉麻织物等杂质，在杂质含量超20%，高填充（钙粉含量60%）等工况下过滤器均可稳定工作。

惠州天宏的塑料熔体用自动过滤器获得“雅式橡塑网2025年橡塑十大技术趋势案例评选”节能高效挤出及配套技术类别创新奖”。

东财机械专注于钢丝网骨架增强复合管生产线。公司为进一步提升品质于 2021 年成功推出全系 GSG 高速节能钢丝网骨架复合管生产线，对比上一代设备生产线产能提升两倍以上，吨能耗降低更低，人工操作简便且自动化程度更高。

东财机械营销经理孙永在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了东财机械钢丝网骨架增强复合管生产线的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看东财机械采访回放。

东莞市精昱塑料机械推出的全新PEEK、PPS等特种塑胶厚板、棒材挤出设备，机筒内壁采用特殊的双合金材料，螺杆采用特殊的合金钢材质，具有良好的耐腐蚀性；螺纹设计，螺距、深度等参数经过优化，具有塑化好、挤出稳定等特点。

该设备采用先进的温控技术，能保证产品的性能稳定和质量一致性；设备所生产的PEEK、PPS制品广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车、半导体等工业制造。

精昱销售总经理赵建新在CHINAPLAS 2025 科技汇萃采访直播中分享了精昱PEEK塑胶厚棒材挤出设备的技术创新，登录“雅式橡塑网”即可查看精昱采访回放。

更多有关CHINAPLAS 2025 挤出机技术创新解决方案，欢迎扫码查看“CHINAPLAS 现场直播LIVE & 科技汇萃TECHHUB”节目回放。