三星昨日举行发布会，正式推出Note 20系列，包括Galaxy Note 20 Ultra和Galaxy Note 20两款机型。当中，Galaxy Note 20用上了金属中框+塑料背盖的搭配，引起了网友的热议。

要知道，国产手机一般中低端型号才常用到塑料背盖，三星的这一波操作，可谓“大胆”，也是顶级旗舰手机塑料背壳回归市场上的试水之作，买不买账，就看消费者的了！

5G提速带来手机后盖去金属化趋势

手机后盖去金属化主要源于两个原因，首先是随着5G时代的来临，由于5G走毫米波，对金属材料很敏感，如果使用金属后盖会直接导致信号屏蔽；另一个原因是无线充电的流行，无线充电靠电磁波传递能量，而金属会阻挡电磁波的传输。

手机后盖去金属化成趋势。

那么，手机后盖去金属化，有哪些材料可以作替代材料呢？目前，主要采用塑料、陶瓷和玻璃等。陶瓷方面，虽然硬度高、耐磨、精美，但是面临加工难度大、成本昂贵、产能不足的痛点；而玻璃虽然成本也低，但比较脆弱、容易刮花，还容易滑落。

相比之下，塑料凭着低成本、易加工、耐冲击性、电气特性优异等，成为了备受欢迎的选择。在同等成本下，塑料相比玻璃更能实现3D、3.5D的大曲面设计效果，设计自由度高。

三星在Note 20系列这种高端手机上也使用上了塑料后盖，进一步验证了手机后盖去金属化是大势所趋。

用于手机后盖的塑料材料有哪些？

用于手机后盖的高分子材料主要有工程材料聚碳酸酯、复合材料PC+PMMA，以及材料碳纤维等。

• 聚碳酸酯及相关复合材料

目前，用于手机背板的塑料材料主要是聚碳酸酯。聚碳酸酯具高强度及弹性系数、高冲击强度、阻燃性高、可塑性高等特点。据三星介绍，今次发布的Note 20系列手机背壳就是采用的增强聚碳酸酯材料，并声称这种材料可以增强手机的耐用性能。

Note 20系列手机背壳就是采用的增强聚碳酸酯材料，据称可提升手机耐用性。

除了聚碳酸酯，其复合材料也可用于手机后盖制造，例如PC+PMMA，PMMA具有较高的硬度和耐磨性，适用于手机盖板的外层使用。但是由于性脆，所以复合PC作为内层，令材料整体的韧性提高。复合材料（PC+PMMA）手机盖板耐磨硬度高，可达4H-9H，产品表面易处理，对比玻璃材料更容易直接在材料上加饰炫光UV纹理装饰产品，又能够在材料上打造更丰富多彩的外观效果。

例如，科思创（Covestro）提供的模克福®SR多层PC/PMMA共挤薄膜解决方案脱颖而出。通过这种方案，结合全新的制造工艺，生产的手机后盖有玻璃般质感，但不易碎。与传统金属组件不同，高频辐射可穿透这种薄膜。

据介绍，这种薄膜解决方案不仅可以满足毫米波长的无线电高频率传输要求，更可以实现复杂的3D造型设计。这款可3D成型的适用5G手机的透明薄膜经专门设计，为手机品牌提供了更高的设计自由度，手机制造商可以利用UV纳米压印和非导真空镀膜（NCVM）等装饰技术实现时尚的手机背盖效果。

• 碳纤维

碳纤维具有轻质、耐热、耐摩擦、强度高、抗热冲击性强的特性，在抗拉强度上也具有优势，抗拉强度是钢的四倍。凭着这些优势，碳纤维材料也开始被用于手机上。

例如，德国Carbon Mobile公司今年初推出了新款智能手机Carbon 1 MK II，号称是业内首款采用碳纤维材质的安卓手机。由于采用了全新的碳纤维的材质，这款手机的整体厚度只有6.3mm，非常纤薄，重量更是只有125g。

塑料也用于制造手机外壳

塑料除了用于手机机身，还常用于手机外壳材料。例如，以上提到的聚碳酸酯除了用于手机后盖，也可用于手机外壳材料的制造。另外，以下塑料也可用于制造手机外壳。

• ABS

ABS具有强度低、抗拉伸、抗弯曲强度好，流动性、着色及表面喷涂和电镀性能好等优势。

ABS手机外壳。

• PC+ABS合金料

PC+ ABS合成材料具有良好的成型加工性能，强度高、流动性好，可打造鲜艳、多色的外观效果。

此外，TPU/TPE(硅胶)等材料也用于手机套制造；还有企业采用创新的生物复合材料制造手机外壳。例如，由Trifilon AB公司生产的手机外壳Trifilon Biolite使用聚丙烯以及有机农场种植的工业大麻纤维加工而成，获“德国创新奖材料与表面类”奖项。

TRIFILON BIOLITE手机外壳采用生物复合材料制作。

三星昨日举行发布会，正式推出Note 20系列，包括Galaxy Note 20 Ultra和Galaxy Note 20两款机型。当中，Galaxy Note 20用上了金属中框+塑料背盖的搭配，引起了网友的热议。

要知道，国产手机一般中低端型号才常用到塑料背盖，三星的这一波操作，可谓“大胆”，也是顶级旗舰手机塑料背壳回归市场上的试水之作，买不买账，就看消费者的了！

5G提速带来手机后盖去金属化趋势

手机后盖去金属化主要源于两个原因，首先是随着5G时代的来临，由于5G走毫米波，对金属材料很敏感，如果使用金属后盖会直接导致信号屏蔽；另一个原因是无线充电的流行，无线充电靠电磁波传递能量，而金属会阻挡电磁波的传输。

手机后盖去金属化成趋势。

那么，手机后盖去金属化，有哪些材料可以作替代材料呢？目前，主要采用塑料、陶瓷和玻璃等。陶瓷方面，虽然硬度高、耐磨、精美，但是面临加工难度大、成本昂贵、产能不足的痛点；而玻璃虽然成本也低，但比较脆弱、容易刮花，还容易滑落。

相比之下，塑料凭着低成本、易加工、耐冲击性、电气特性优异等，成为了备受欢迎的选择。在同等成本下，塑料相比玻璃更能实现3D、3.5D的大曲面设计效果，设计自由度高。

三星在Note 20系列这种高端手机上也使用上了塑料后盖，进一步验证了手机后盖去金属化是大势所趋。

用于手机后盖的塑料材料有哪些？

用于手机后盖的高分子材料主要有工程材料聚碳酸酯、复合材料PC+PMMA，以及材料碳纤维等。

• 聚碳酸酯及相关复合材料

目前，用于手机背板的塑料材料主要是聚碳酸酯。聚碳酸酯具高强度及弹性系数、高冲击强度、阻燃性高、可塑性高等特点。据三星介绍，今次发布的Note 20系列手机背壳就是采用的增强聚碳酸酯材料，并声称这种材料可以增强手机的耐用性能。

Note 20系列手机背壳就是采用的增强聚碳酸酯材料，据称可提升手机耐用性。

除了聚碳酸酯，其复合材料也可用于手机后盖制造，例如PC+PMMA，PMMA具有较高的硬度和耐磨性，适用于手机盖板的外层使用。但是由于性脆，所以复合PC作为内层，令材料整体的韧性提高。复合材料（PC+PMMA）手机盖板耐磨硬度高，可达4H-9H，产品表面易处理，对比玻璃材料更容易直接在材料上加饰炫光UV纹理装饰产品，又能够在材料上打造更丰富多彩的外观效果。

例如，科思创（Covestro）提供的模克福®SR多层PC/PMMA共挤薄膜解决方案脱颖而出。通过这种方案，结合全新的制造工艺，生产的手机后盖有玻璃般质感，但不易碎。与传统金属组件不同，高频辐射可穿透这种薄膜。

据介绍，这种薄膜解决方案不仅可以满足毫米波长的无线电高频率传输要求，更可以实现复杂的3D造型设计。这款可3D成型的适用5G手机的透明薄膜经专门设计，为手机品牌提供了更高的设计自由度，手机制造商可以利用UV纳米压印和非导真空镀膜（NCVM）等装饰技术实现时尚的手机背盖效果。

• 碳纤维

碳纤维具有轻质、耐热、耐摩擦、强度高、抗热冲击性强的特性，在抗拉强度上也具有优势，抗拉强度是钢的四倍。凭着这些优势，碳纤维材料也开始被用于手机上。

例如，德国Carbon Mobile公司今年初推出了新款智能手机Carbon 1 MK II，号称是业内首款采用碳纤维材质的安卓手机。由于采用了全新的碳纤维的材质，这款手机的整体厚度只有6.3mm，非常纤薄，重量更是只有125g。

塑料也用于制造手机外壳

塑料除了用于手机机身，还常用于手机外壳材料。例如，以上提到的聚碳酸酯除了用于手机后盖，也可用于手机外壳材料的制造。另外，以下塑料也可用于制造手机外壳。

• ABS

ABS具有强度低、抗拉伸、抗弯曲强度好，流动性、着色及表面喷涂和电镀性能好等优势。

ABS手机外壳。

• PC+ABS合金料

PC+ ABS合成材料具有良好的成型加工性能，强度高、流动性好，可打造鲜艳、多色的外观效果。

此外，TPU/TPE(硅胶)等材料也用于手机套制造；还有企业采用创新的生物复合材料制造手机外壳。例如，由Trifilon AB公司生产的手机外壳Trifilon Biolite使用聚丙烯以及有机农场种植的工业大麻纤维加工而成，获“德国创新奖材料与表面类”奖项。

TRIFILON BIOLITE手机外壳采用生物复合材料制作。