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技术观察 | 从CHINAPLAS 2025看注塑与热流道创新应用
作为全球领先的橡塑展，刚在上个月深圳国际会展中心闭幕的CHINAPLAS 2025 国际橡塑展吸引了4500+家国际参展商。作为每年CHINAPLAS的“重头戏”，注塑成型及智能制造专区集中展示各种先进的注塑成型设备、模具、自动化生产线以及智能制造解决方案等。
模具作为塑料制造的核心环节，其发展水平直接影响着整个塑料制造产业的升级和转型。今年CHINAPLAS，模具行业展现哪些创新的发展方向和趋势？
据北京化工大学杨卫民教授团队观察，当前行业创新动能主要聚焦于三大维度。
观察一：AI重构模具设计范式，制造更精准高效AI智能模具设计与热流道系统的大规模应用成为最为突出的两大技术趋势。
大部分的参展模具企业均展示了与这两项技术相关的创新解决方案。随着AI技术时代的全面到来，模具行业正经历着一场深刻的智能化变革。
在AI智能模具设计领域，多家行业领军企业推出了自主研发的AI设计系统。这类系统主要具备2大核心优势：
借助机器学习算法，系统能够自动优化浇注系统和冷却通道的布局，将传统需要2至3周的设计周期大幅缩短至48小时以内；
基于大数据的智能预测功能可精准预判成型过程中可能出现的缺陷，并提前对设计进行修正。
代表展商：精诚时代
近年，精诚时代加速向智能化、自动化设备转型。在 CHINAPLAS 2025 展会中，其自主研发的智能机电一体化系统 IM System 首次亮相。
智能机电一体化系统：运用先进伺服电机协同控制与智能算法，创新实现模头模唇间隙数字化精准控制。
该系统可快速精确调节模唇间隙至±2.0mm，调节精度达 0.01mm，响应时间＜10 秒，提升生产效率与产品质量，还能按需灵活调整优化，适配不同生产需求。
新能源领域涂布模头：双层双闭环涂布模头、热熔胶涂布模头及1200mm钙钛矿涂布模头，具备涂布均匀、流道稳定、系统化闭环控制优势。依托自主研发的 2.5D 解析系统与液珠动态分析技术，提升涂布质控精度，助力锂电池、光伏、陶瓷电容等领域用户高效生产。
包装与医疗行业吹膜模头：针对该行业的高阻隔需求，九层共挤吹膜模头（下吹），精诚时代通过流道精密优化与层间稳定复合，助力用户更优的产能和性能解决方案。
CHINAPLAS 2025期间，精诚时代重点展出了智能精密挤出模头系列、涂布模头系列、精密挤出配件系列等产品。（图源：精诚时代）
精诚时代是模具行业国家级专精特新“小巨人”企业，年生产模头能力达5000余套，产品已遍布全球30余个国家与地区。
产品涵盖塑料板、片、膜挤出模头及配套设备，包括自动调整控制模头、板、片、膜挤出模头、多层共挤吹膜模头、中空格子板模头、共挤模头等产品。
观察二：热流道技术加速渗透，核心部件基本国产化
CHINAPLAS 2025上，热流道技术的普及程度同样令人瞩目。从展会现场情况来看，几乎所有参展的中大型注塑模具均采用了热流道系统。尤其值得关注的是，温控阀针与热嘴等核心部件已基本实现国产化，其中部分纳米复合涂层热嘴在耐磨性能方面已达到卓越水平。
代表展商：巴恩斯
巴恩斯成型解决方案是巴恩斯旗下的战略业务部门，产品涵盖模具、热流道和控制系统，为注塑成型提供更完善的解决方案。巴恩斯成型解决方案由六大注塑成型品牌组成：Synventive、männer、Foboha、Thermoplay、Gammaflux、Priamus。
Synventive品牌拥有全球领先的热流道系统及针阀控制技术。
männer品牌核心产品有高精度模具、针阀热流道系统及注塑成型系统。
Foboha品牌技术优势涉及单个零件模具、叠加模具、多个零件模具、旋转台面及旋转系统、模块式模具技术、自动化处理系统等多个方面。
Thermoplay品牌更专注于包装、密封系统及薄壁热流道应用解决方案。
Gammaflux品牌为塑料行业提供热流道温度和时序阀门浇口控制系统。
Priamus品牌在型腔传感器领域有着领先的工艺控制技术。
新型直接注塑侧进胶热流道喷嘴：巴恩斯在CHINAPLAS 2025带来针对塑料制品生产所打造的高效、经济解决方案。这款喷嘴有线性和环形两种布局，针对不同的产品形状和生产需求，提供了灵活多样的选择。其中，线性布局（THS-Linear）配备2+2或4+4平行喷嘴头，最小浇口间距仅为16毫米，适合一列多个产品注射的应用；环形布局（THS-Radial）则有1、2、4或8个喷嘴头，适用于圆形或对称形状的产品。
这款新型喷嘴适用于注射器、瓶盖、管子、医用锐器、个人护理用品、包装产品等众多领域。
巴恩斯成型解决方案董事长Marcello Vendemiati（右）在CHINAPLAS 2025科技汇萃直播节目接受香港科技大学（广州）先进材料学域助理教授/博导王军（左）采访。（点击图片可查看视频）
代表展商：欧瑞康好塑
欧瑞康好塑隶属于瑞士高科技集团欧瑞康（Oerlikon），是欧瑞康聚合物加工事业板块旗下一员，总部位于意大利。欧瑞康好塑目前在全球拥有逾1000名员工，并建有三大工厂，分别位于意大利、中国杭州以及美国密歇根州，在全球设有50+分支机构。
欧瑞康好塑在中国杭州设有工厂。（图源：欧瑞康好塑）
产品亮点
小直径嘴帽的创新热流道
欧瑞康好塑在CHINAPLAS 2025全球首展EYEgate小直径嘴帽的创新热流道解决方案。这是一项适用于针阀式热流道的创新解决方案，和普通方案相比，EYEgate 的嘴帽直径更小，仅为Ø 3.0-3.5 mm，对落位空间的要求小，在浇口位置的选择上有更多的灵活性和自由度，尤其适用于形状复杂或产品尺寸小导致浇口难以落位的产品。
EYEgate小直径嘴帽的创新热流道解决方案。（图源：欧瑞康好塑）
FLEXflow伺服针阀系统
新一代伺服针阀热流道系统FLEXflow，在注塑过程中精准地控制每一喷嘴的压力和流量。该系统能应对薄膜嵌入注塑（Film Insert Molding），通过在薄膜的背面注塑热塑性树脂或包覆成型，可以一步注塑成型带装饰性或功能性表面的塑料件，并在注塑的过程中集成多个微型的功能元件，例如灯光元件、传感器或触控元件等。
欧瑞康好塑在CHINAPLAS 2025展示多行业的创新多腔应用，覆盖薄壁包装、美妆个护、医疗、电子电气、瓶盖密封等。（图源：欧瑞康好塑）
在 CHINAPLAS 2025 展会，公司参展团队相关人员透露，尽管展会期间尚未促成即时订单的签订，但团队成功收获了值得长期跟进的意向订单。总体而言，此次参展成效显著，达到了预期目标。
代表展商：英柯欧模具
英柯欧模具（上海）有限公司是由1958年创建于美国的热流道制造商INCOE公司在中国设立的热流道生产制造基地。产品涵盖了热流道系统、阀针速率控制等技术，喷嘴的流量直径范围从3毫米到30毫米，适用于不同重量的零件加工。
部分产品亮点如下：
DF5、8、12系列喷嘴：油缸最小间距仅37mm，能在空间受限场景灵活布置，且主灌嘴与喷嘴间距小，DF5、8系列X值均为38mm，此设计可减少材料输送时的压力损耗与温度波动，提升注塑成型质量与效率。该系列应用广泛，适用于多种注塑工艺，在汽车、电子、医疗等对注塑产品精度和质量要求高的行业作用显著。
DF5、8、12系列喷嘴油缸最小间距仅37mm。
代表展商：保科热流道
保科热流道专注于 3C 电子产品、食品包装、 家用电器、汽车零件、精密部件、电子连接器、医疗用品和高端化妆品包装的市场，在10多个国家和3大洲运营，包括美国、德国、英国、日本等国家。
热流道产品包括有开放式、阀针式、双物料、微型嘴、多点式、阀针式单嘴、热半模、Smart 系列热嘴、温度控制器、阀针时序控制器等。
保科热流道产品已畅销全球10多个国家3大洲。（图源：保科热流道）
部分产品亮点如下：
多系列喷嘴：包含单点式喷嘴、iGate系列喷嘴、Smart系列喷嘴、Mu系列多尖端喷嘴等，满足不同注塑成型需求，具有高精度温度控制和稳定性能。
针阀式热流道系统：采用特殊材料及工艺，具有高耐用性和长使用寿命，适用于高磨损材料的注塑成型，如玻纤增强材料，能够有效解决冷料、浮纤等问题。
预装式热流道系统：方便安装和维护，提高生产效率，降低生产成本，适用于各种复杂注塑模具。
代表展商：贝斯特
贝斯特在广东东莞、江苏昆山、湖南长沙等地建立生产基地，为全球医疗，包装，电子，汽车等行业提供热流道系统整体解决方案。
贝斯特多腔热流道系统
热流道系统亮点：温度控制精准：采用先进热平衡分析设计及特殊的热咀发热丝结构，能有效保证热流道温度平衡，温度平衡控制在 ± 8℃以内，提高产品质量和稳定性。
防拉丝流涎堵咀：具有防拉丝热流道结构和防堵咀结构，出胶口设计分界线明显，湿度精准，可有效避免生产过程中的拉丝、流涎和堵咀问题，保证生产效率和产品质量。
阀针寿命长：阀针与导套结构特殊，阀针导套可定制，阀针采用超耐磨镀层，寿命可达到 200 万模次以上，降低了更换成本和生产中断风险。
代表展商：弗伦克
广东弗伦克智能科技下辖弗伦克智能、弗伦克模塑，专注汽车模具热流道行业20年，在保险杠、仪表盘、高光格栅、门板、内外饰、透明车灯及配件、电镀装饰条、低压注塑、微发泡等产品及对应工艺有丰富案例和经验。
广东弗伦克成立于2007年，是一家集研发、制造、服务于一体的专业化热流道公司。
产品亮点：
防阀针偏移设计 ：其专利产品通过独特的流道镶块设计，使物料进入流道后经历转移过程，避免直接冲击阀针，降低阀针偏移风险。
防积料流道设计：2025 年 4 月获批的 “一种防积料流道及其镶块和注塑模具进料系统” 专利，通过加速曲面等设计，防止前一次进料的物料残留掺入后一次物料中，解决流道残留物料难以清洗的问题。
双阀针喷嘴结构：可实现两种不同物料的均匀输出，解决物料切换复杂易污染的问题。
代表展商：麦士德福
麦士德福的精密注塑模具以高精度著称，通过先进的模流分析和热流道分析技术，确保模具的高质量和高精度。公司在薄壁注塑领域技术领先，能够生产适用于薄壁电视机、洗衣机、冰箱等产品的模具。
此外，麦士德福还成功开发了96腔、144腔和288腔的全热流道多腔叠层模具，尤其在医疗领域表现突出，展现了技术创新能力和行业领先地位。
麦士德福注塑模具
观察三：高精密、复杂多腔热流道模具集中亮相
在热流道模具的复杂程度方面，CHINAPLAS 2025呈现出技术进步。复杂多腔的热流道模具琳琅满目，特别是128腔以上的高精密医疗模具和电子连接器模具，充分展示了国内企业在微成型领域的强大实力。
同时，双色模模具的展出数量也相当可观，多家企业展示了可快速换色的模块化热流道系统，其换色时间可控制在15分钟以内，废料率则降低至1%以下。
代表展商：东江模具
东江模具在超高腔模具技术领域表现出色，尤其128腔模具在采用与业内 64 腔模具同吨位设备时，生产效率能增加1倍；还拥有联动的自动退螺纹和模内盒盖技术，让成型周期较业内水平快 20%。
超高腔医疗模具技术128腔TUBE模具：采用全热128腔超高腔模具技术，具备成型周期优势，仅需 9.0 秒即可完成成型，且模具设计紧凑，在采用与业内 64 腔模具相同机器吨位的情况下，生产效率提升一倍。
超高腔医疗模具技术128腔TUBE模具仅需 9.0 秒即可完成成型。
超高腔包装模具技术128腔绞牙&模内自动盒盖牙膏盖模具：采用 128 腔超高腔模具技术，业内一般 64 腔以内的水平。在成型周期方面，仅需 11.5 秒即可完成成型。同时，模具设计紧凑，在采用与业内 64 腔模具同机器吨位设备的情况下，生产效率实现翻倍提升。
东江模具隶属东江控股。总占地面积超过180,000平方米，年模具产量1000多套。全球6个生产基地深圳、苏州、惠州、德国、越南和西班牙及多个海外售后服务点。2015年官方数据统计全国最大高精密注塑模具制造出口商。
代表展商：鸿利达集团
鸿利达模具公司是一家成立于1988年总部位于香港的企业，现已发展成为拥有多个营运基地和广泛业务范围的集团公司，在中国大陆和马来西亚设有生产基地。
鸿利达模具公司专注于模具和精密塑胶组件行业，提供包括产品设计、注塑前期可行性分析、精密塑胶模具制作以及注塑与组装在内的一站式服务。
产品亮点包括:
新型LSR+塑胶叠层模具：具备双PL面，实现塑胶与LSR流道系统分离，同一机台可生产双倍穴数，产能提升100%，并且中心旋转模块快速切换，无需人工或额外设备。
鸿利达自主研发的“多物料叠层旋转模技术”和“硅胶折叠杯”获得2025雅式橡塑网十大技术趋势“智能化注塑及配套技术——创新奖”。
鸿利达工作人员表示，CHINAPLAS 2025现场效果还可以，收获了一些潜在客户，有一半是印度客户，现场没有签约的项目，大部分客户对现场展示的折叠硅胶杯和液态硅橡胶的产品比较感兴趣。
代表展商：怡乐塑模
上海怡乐塑模是一家从事精密塑料结构件和精密外观件产品的模具制造及注塑生产的企业，2024年获评专精特新“小巨人”企业，拥有模具加工精度高、多类型模具制造能力，主要为汽车行业、精密电子、医疗器械、生物制药的行业提供高寿命、多腔数的精密注塑模具。
值得一提的是，怡乐塑模拥有15年的汽车球头TPU/TPE包塑及level杆嵌件模具经验，设计成熟，开发周期短，可快速交付投入量产。
上海怡乐塑模提供模具制造与注塑生产一体化服务。
知识加油站
模具制造对于制造业的发展，起着关键的支撑作用，其产业布局的优化有助于提升产业竞争力。那么，目前中国模具制造的主要产业集聚区在哪里？
浙江宁波：被誉为“模具之都”，是中国大型模具种类出口及生产基地之一，模具产业发展迅速，年增速稳定在25%以上。宁波市的模具企业遍布各个县、镇、乡，模具类型丰富，包括注塑模、冲压模、锻造模等。此外，宁波市政府还规划建立了宁海模具城、余姚模具城等多个模具基地。
浙江台州：以塑料模具为特色，是中国重要的模具产业集聚区之一。其中，黄岩区被誉为“模具之乡”，塑胶模生产约占全国总量的25%以上，挤塑模更是占据全国总量的80%以上。黄岩的模具企业数量众多，模具生产总量占全国的1/10。
广东东莞：是中国最大的模具生产、交易地之一，也是模具主要的进出口港口。全国一半以上的模具加工、组装来自这里。其中，长安、横沥是模具产业的龙头地区，分布着大小5万家模具相关企业。
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