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化学回收降本要等30年？伊士曼、SK化学、三菱化学等为何还在狂投百亿？
“太贵了，用不起！”是化学回收最大的现实难题之一！
想做到有成本优势，需要投入多少资金？要等多少年才能实现与原生塑料平价？答案可能会让你震惊：“4000亿欧元，20到30年！”
据欧洲环境咨询公司贝恩（Bain & Company）最新报告，要让化学回收在成本上真正与原生塑料竞争，全球至少需要投资超过4000亿欧元。
报告指出，以聚烯烃为例，目前欧洲采用热解等方式回收的再生材料，成本是原生材料的两倍以上。加之用户对价格高度敏感、回收原料又十分有限，化学回收迟迟无法实现规模效应。
但这并不意味着化学回收“无望”。该报告预测，一旦全球范围内累计回收聚烯烃达到6.5亿吨，并投入足够资金，化学回收有望实现与原生塑料的成本平价，真正变得“划算”。
不过，这一“转折点”最早也要20~30年后才能到来。届时，化学回收塑料预计将占据全球塑料总需求的20%~30%。
虽然听起来很遥远，但现在正是塑料企业提前布局、抢占先机的好时机。现在就跟着小编探一探全球化工巨头在化学回收领域都有哪些新动作？
伊士曼
伊士曼在化学回收工厂的建设投资花了将近22.5亿美元，计划在全球建三座工厂。
第一座工厂位于美国田纳西州的Kingsport生产基地，已于2024年3月实现化学回收商业化量产，每年可回收11万吨废塑料。
伊士曼美国Kingsport生产基地。（图源：伊士曼）
第二座位于法国诺曼底的分子化学回收工厂正在建设中。该工厂一期计划投资10亿美元，预计年处理废塑料为11万吨，全部建成后年处理量可达20万吨，主要为LVMH、雅诗兰黛、娇韵诗、宝洁、达能和欧莱雅等企业提供化学回收再生原材料。目前尚未知道该工厂投产时间。
第三座工厂位于美国德克萨斯州朗維尤，该甲醇分解工厂的总投资额为12亿美元，计划于2028年完成设备安装，届时每年可处理11万吨难以回收的废塑料。
伊士曼德克萨斯州朗維尤分子化学回收基地。（图源：伊士曼）
值得注意的是，在上周5月30日，美国当地媒体报道称，美国能源部已取消所谓“绿色项目”的30亿美元拨款，其中有3.75亿美元计划用于伊士曼的朗維尤化学回收工厂。
化学回收已成为伊士曼重要增长领域，公司预计位于美国Kingsport生产基地将在2025年带来7500万至1亿美元的EBITDA增长。
SK化学
SK化学近期在韩国蔚山建了一个综合塑料回收解决方案中心，将作为化学分解废塑料生产再生BHET（r-BHET）的试点设施。BHET（r-BHET）是PET、共聚酯等聚酯基材料的中间原料，是SK化学的化学回收技术不可或缺的一部分。
该试点设施预计于2026年投入运营，年生产能力为50吨。它将验证各种低品质废塑料的商业化技术，这些废塑料既有普通的透明塑料瓶，还有纤维、薄膜和汽车零部件等难以回收的废弃物。
SK化学将在其韩国蔚山工厂建综合塑料回收解决方案中心。（图源：SK化学）
SK 化学已于2021年实现了使用化学回收原料的循环再生共聚酯的商业化，并于2022年在韩国率先供应循环再生PET，它还通过收购中国树业环境科技公司的股份和成立SK化学汕头公司，为再生废塑料业务建立了坚实的生产基础。
据了解，SK 化学已与雅诗兰黛合作，为其提供化学回收材料，以便雅诗兰黛旗下二十多个品牌（包括Bobbi Brown彩妆、Aveda、倩碧、Tom Ford、Glamglow、Jo Malone London 和海蓝之谜）开发环保的循环包装。
SK化学与雅诗兰黛合作，为其提供循环包装的化学回收再生塑料。（图源：SK化学）
CARBIOS
专注于生物酶法聚合物化学回收的CARBIOS今年5月27日宣布与欧莱雅和欧舒丹达成首批多年期再生PET采购协议，其位于法国隆拉维勒（Longlaville）的未来商业化工厂所生产的酶解再生r-PET将供应两家企业。
据了解，欧莱雅集团旗下护肤品牌碧欧泉，将于2025年春季推出全球首款全生物回收化妆品瓶。该瓶采用CARBIOS的生物酶法PET回收技术制成。
全新包装将率先应用于碧欧泉标志性的Waterlover 喷雾。相比普通塑料，瓶身的可循环性提升了五倍；相比原生塑料，碳足迹可减少高达90%。
欧莱雅旗下护肤品牌碧欧泉，将于2025年春季推出全球首款全生物回收化妆品瓶。（图源：欧莱雅）
三菱化学
三菱化学今年3月与日本护肤品品牌澳尔滨（ALBION）进行化妆品容器资源循环合作。
三菱化学将澳尔滨在包装容器打包过程中产生的废弃材料进行化学回收处理，转化为聚丙烯树脂后，再用于制造化妆品的容器，建立循环型模式。澳尔滨计划在2025年内推出使用再生塑料容器的新产品。
三菱化学对废弃材料进行化学回收处理后，重新转化为树脂。
Braskem
来自巴西的布里斯科（Braskem）近年来一直在积极布局化学回收。近期该公司已向南美知名宠物食品包装解决方案供应其采用化学回收工艺生产的再生PE。
这些再生PE循环材料已获得巴西国家卫生监督局（Anvisa）的认可。该工艺所生成的高纯度单体在性能上与原生单体无异，完全符合用于食品接触包装的相关法规，无需额外授权。
这一技术突破克服了机械回收在应用范围和监管要求上的诸多限制，为循环材料打开了更广阔的应用前景。
北欧化工
北欧化工（Borealis）近期与奥地利石油天然气集团OMV合作，采用OMV ReOil®化学回收技术生产的再生聚丙烯进行改性发泡，用于生产科重复使用的塑料杯，并将在K 2025 展馆内的餐厅与酒吧使用。
据介绍，该塑料杯不仅可回收性强、轻量化且耐用性强，OMV ReOil®化学回收技术提供原料有助于减少对原始石化资源的依赖。
K 2025年将推出可重复使用的塑料杯，原材料来自北欧化工的改性化学回收再生聚丙烯。（图源：北欧化工）
此前，北欧化工还与Neste、科思创达成协议，开展一项将废弃轮胎回收利用制成高品质塑料，用于汽车应用的项目。
该合作旨在推动塑料价值链和汽车行业实现全面循环。轮胎在使用寿命结束后，可通过化学回收将其液化，加工为基础化学品，并进一步制成高纯度聚碳酸酯。这些材料随后可用于大灯部件和格栅等多种汽车应用。
三方携手合作，用废旧轮胎制造全新汽车部件，实现循环利用。左起：Jeroen Verhoeven（Neste）、Thomas Van De Velde（北欧化工）和Guido Naberfeld（科思创）。
埃克森美孚
埃克森美孚近期豪掷2亿美元，对其位于北美得克萨斯州两座化学回收工厂进行扩产投资。新产线预计将于2026年投入运营。
这项投资将使贝敦和博蒙特两座工厂每年新增3.5亿磅的先进回收能力，使埃克森美孚的总回收能力达到每年5亿磅。
该公司正在北美、欧洲和亚洲的生产基地继续开发更多先进回收项目，目标是到2027年实现全球每年10亿磅的回收能力。
埃克森美孚计划对其美国化学回收工厂进行投资扩产。（图源：埃克森美孚）
总结
在全球碳中和目标和绿色发展大趋势的驱动下，化学回收正逐渐成为塑料循环经济体系中的战略性新兴技术。
如今，我们正站在一个由政策、技术、产业共同驱动的绿色转型拐点前夜。虽然距离化学回收真正实现成本平价还需多年，但谁先押注、谁就有可能成为塑料循环经济时代的引领者。你还知道哪些化工大厂的化学回收项目进展？评论区告诉我们!
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