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首页 > 新闻 > 化工及原材料

巴斯夫将携多款创新循环材料亮相K 2025

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-06-24 作者 ：张子瑜
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

在近期举办的K展新闻发布会上，巴斯夫（BASF）提前揭晓了其在K 2025展会上的展示亮点：一方面，将呈现根据客户需求量身定制的创新应用方案；另一方面，展示各行业在推进循环性发展方面所取得的实际成果。


 OurPlasticsJourney-BASF-to-showcase-the-sustainable-future-of-plastics-at-K-2025.jpg


加速绿色转型

 

在K 2025展会中，巴斯夫将展示一系列采用创新生产方式的产品。这些产品在生产起始阶段，便运用生物质平衡方法，以可再生原料替代化石资源，此举降低了相关产品的碳足迹。具体涵盖以下产品：

 

  • 西门子断路器SIRIUS 3RV2：采用Ultramid® BMB和Ultradur® BMB材料。

  • 认证可堆肥和土壤生物降解生物聚合物：如ecovio®和ecoflex® BMB。

  • ZARA连体衣：使用Ultramid® BMB材料。

 

此外，巴斯夫在其Ccycled®产品组合中，借助质量平衡方法，以塑料废弃物化学回收原料取代化石资源。相关产品包括：

 

  • KASK安全头盔：采用Neopor® Ccycled®材料。

  • Oysho运动打底裤：使用Ultramid® Ccycled®材料。

 

随着行业对透明度和问责制的要求日益提高，数字工具成为推动和加速绿色转型的重要支撑。巴斯夫为此推出了PACIFIC应用程序，该程序实现了塑料材料产品碳足迹（PCF）数据交换的标准化与互操作性。凭借其易用性，PACIFIC应用程序在产业链各相关方中愈发受到青睐，有力推动了制造环节向循环模式转变。

 

更低碳足迹发展的产品组合

 

早在K 2022上，巴斯夫就曾推出了LowPCF与ZeroPCF产品组合。该组合通过运用可再生能源电力、低排放蒸汽以及采用质量平衡方法的可再生原料，使产品碳足迹（PCF）至少降低30%。目前，VAUDE自行车包所采用的Ultramid® ZeroPCF便是ZeroPCF产品创新的一个典型范例。它是行业内首款达成净零二氧化碳足迹的聚酰胺6产品。

 

在此基础上，巴斯夫进一步拓展可持续产品线，推出了用于降低产品碳足迹的rPCF产品系列。该系列旨在通过在生产过程中采用可再生能源电力和蒸汽，优化产品的碳足迹表现。目前，rPCF产品已纳入巴斯夫工程塑料和热塑性聚氨酯系列，供客户选用。这一成果得益于巴斯夫在欧洲所有性能材料工厂全面启用由太阳能和风能驱动的可再生能源电力。

 

拓展多元化的回收技术

 

作为对循环塑料经济承诺的践行，巴斯夫正积极拓展多元化的回收技术，在包装、家具、家电、纺织品及汽车等多个行业领域，赋予废弃物“二次生命”。

 

为提升回收流程的效率，巴斯夫子公司trinamiX推出了一款手持工具，能够快速且精准地识别不同类型塑料和纺织品。其trinamiX移动近红外光谱解决方案，有助于实现更高效的分类，进而改善回收效果。

 

针对纸质食品包装，巴斯夫拓展了其生命周期管理方案，其定制且经过认证的家庭和工业可堆肥ecovio®材料，可涂覆于纸质食品包装表面，以满足必要的阻隔性能要求，尤其适用于盛装液体和含脂肪成分的食品。

 

作为在聚氨酯（PU）业务领域拥有逾60年深厚积淀的领军企业，巴斯夫致力于全方位展示PU的多功能性与可回收性：

 

  • 巴斯夫携手长期合作伙伴Vitra，共同推出全球首款经济上可回收的柔性泡沫，并将其应用于家具制造。

  • 巴斯夫还与KraussMaffei、Rampf和Liebherr展开合作，开发高效的化学回收工艺，使聚氨酯能够重新进入相同的材料循环体系。在稳定、连续的工业解聚过程中，可生产出回收多元醇，用于制造新的PU刚性泡沫，作为冰箱的绝缘材料。通过将报废冰箱产生的消费后废弃物作为原料，能够降低对化石资源的依赖。

 

热塑性聚氨酯（TPU）也成功融入循环经济体系。新型Elastollan® RC等级产品，回收含量最高可达100%，同时性能接近原生材料，通过重复利用工业后和消费后的TPU废料实现。


此外，巴斯夫通过loopamid®开发出创新解决方案，以提升时装行业的循环性，可多次回收工业后和消费后的聚酰胺6纺织废料。

 

最后，巴斯夫正在推进多个汽车塑料回收项目，综合运用机械回收、溶剂回收、化学回收解聚方法以及高温回收（如气化）等多种技术手段。

 


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-06-24 作者 ：张子瑜
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。

在近期举办的K展新闻发布会上，巴斯夫（BASF）提前揭晓了其在K 2025展会上的展示亮点：一方面，将呈现根据客户需求量身定制的创新应用方案；另一方面，展示各行业在推进循环性发展方面所取得的实际成果。


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加速绿色转型

 

在K 2025展会中，巴斯夫将展示一系列采用创新生产方式的产品。这些产品在生产起始阶段，便运用生物质平衡方法，以可再生原料替代化石资源，此举降低了相关产品的碳足迹。具体涵盖以下产品：

 

  • 西门子断路器SIRIUS 3RV2：采用Ultramid® BMB和Ultradur® BMB材料。

  • 认证可堆肥和土壤生物降解生物聚合物：如ecovio®和ecoflex® BMB。

  • ZARA连体衣：使用Ultramid® BMB材料。

 

此外，巴斯夫在其Ccycled®产品组合中，借助质量平衡方法，以塑料废弃物化学回收原料取代化石资源。相关产品包括：

 

  • KASK安全头盔：采用Neopor® Ccycled®材料。

  • Oysho运动打底裤：使用Ultramid® Ccycled®材料。

 

随着行业对透明度和问责制的要求日益提高，数字工具成为推动和加速绿色转型的重要支撑。巴斯夫为此推出了PACIFIC应用程序，该程序实现了塑料材料产品碳足迹（PCF）数据交换的标准化与互操作性。凭借其易用性，PACIFIC应用程序在产业链各相关方中愈发受到青睐，有力推动了制造环节向循环模式转变。

 

更低碳足迹发展的产品组合

 

早在K 2022上，巴斯夫就曾推出了LowPCF与ZeroPCF产品组合。该组合通过运用可再生能源电力、低排放蒸汽以及采用质量平衡方法的可再生原料，使产品碳足迹（PCF）至少降低30%。目前，VAUDE自行车包所采用的Ultramid® ZeroPCF便是ZeroPCF产品创新的一个典型范例。它是行业内首款达成净零二氧化碳足迹的聚酰胺6产品。

 

在此基础上，巴斯夫进一步拓展可持续产品线，推出了用于降低产品碳足迹的rPCF产品系列。该系列旨在通过在生产过程中采用可再生能源电力和蒸汽，优化产品的碳足迹表现。目前，rPCF产品已纳入巴斯夫工程塑料和热塑性聚氨酯系列，供客户选用。这一成果得益于巴斯夫在欧洲所有性能材料工厂全面启用由太阳能和风能驱动的可再生能源电力。

 

拓展多元化的回收技术

 

作为对循环塑料经济承诺的践行，巴斯夫正积极拓展多元化的回收技术，在包装、家具、家电、纺织品及汽车等多个行业领域，赋予废弃物“二次生命”。

 

为提升回收流程的效率，巴斯夫子公司trinamiX推出了一款手持工具，能够快速且精准地识别不同类型塑料和纺织品。其trinamiX移动近红外光谱解决方案，有助于实现更高效的分类，进而改善回收效果。

 

针对纸质食品包装，巴斯夫拓展了其生命周期管理方案，其定制且经过认证的家庭和工业可堆肥ecovio®材料，可涂覆于纸质食品包装表面，以满足必要的阻隔性能要求，尤其适用于盛装液体和含脂肪成分的食品。

 

作为在聚氨酯（PU）业务领域拥有逾60年深厚积淀的领军企业，巴斯夫致力于全方位展示PU的多功能性与可回收性：

 

  • 巴斯夫携手长期合作伙伴Vitra，共同推出全球首款经济上可回收的柔性泡沫，并将其应用于家具制造。

  • 巴斯夫还与KraussMaffei、Rampf和Liebherr展开合作，开发高效的化学回收工艺，使聚氨酯能够重新进入相同的材料循环体系。在稳定、连续的工业解聚过程中，可生产出回收多元醇，用于制造新的PU刚性泡沫，作为冰箱的绝缘材料。通过将报废冰箱产生的消费后废弃物作为原料，能够降低对化石资源的依赖。

 

热塑性聚氨酯（TPU）也成功融入循环经济体系。新型Elastollan® RC等级产品，回收含量最高可达100%，同时性能接近原生材料，通过重复利用工业后和消费后的TPU废料实现。


此外，巴斯夫通过loopamid®开发出创新解决方案，以提升时装行业的循环性，可多次回收工业后和消费后的聚酰胺6纺织废料。

 

最后，巴斯夫正在推进多个汽车塑料回收项目，综合运用机械回收、溶剂回收、化学回收解聚方法以及高温回收（如气化）等多种技术手段。

 


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