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【K 2025行业观察】绿色转型与数字革命下的塑料产业新格局

来源：雅式橡塑网日期：2025-07-01 作者：章健玲

章健玲高级责任编辑

本文基于K 2025专业报告编译整理，深度剖析全球塑料行业面临的转型与机遇：从循环材料创新、数字化工艺突破，到欧盟新规解读及人才战略构建，系统呈现行业在可持续发展道路上的关键技术路径与商业实践，为从业者提供前瞻性的发展参考。

从市场角度来看，自K 2022展会以来，全球塑料行业一直面临着严峻挑战。这对业内企业而言无疑是个令人不安的困境。但值得关注的是，此类危机往往能对行业整体发展产生积极推动作用。在此期间，橡塑产业链重新审视了既有的发展路径和生产流程，企业也更愿意承担创新风险。行业注意力再次聚焦客户需求，各类创新解决方案应运而生，推动产业实现突破性发展。

正因如此，K 2025将集中呈现大量创新技术成果。特别是数字化和人工智能技术的发展，正在开辟前所未有的新领域。与此同时，自2010年代中期来，全球塑料行业持续向循环经济模式转型。这一转型趋势及相关解决方案在K 2022上已初现端倪。

数字化发展带来的新机遇为循环经济的成功实施创造了巨大潜力。这两大技术主题将在未来中期主导塑料行业发展，彼此相辅相成。尤其在欧洲，众多政策法规的出台正有力推动这一转型进程。本届展会将充分彰显欧洲地区在该领域的引领地位。

原材料领域：含回收成分的复合材料显著增长

在原材料领域，一个明显的趋势是采用原生材料与高比例回收成分制成的高质量复合材料正日益增多。这一发展源于欧盟的新规要求——例如未来包装行业需使用10%再生材料，汽车行业需达到25%。PET材料已实现回收利用，而PS供应商正在努力跟进。在PP材料领域（包括部分与PE的聚烯烃混合物）也出现了积极动向，消费后回收料（PCR）正越来越多地应用于新型复合材料中。

此外，工程塑料复合材料也开始尝试引入PCR成分，这类材料长期以来已大量使用工业后回收料（PIR）。对该话题感兴趣的观众，可在K 2025展会上了解众多相关的新技术展示。

在材料领域，采用原生材料与高比例回收成分制成的高质量复合材料正日益增多。

在橡胶领域，可持续性发展同样带来显著变革。材料供应商正积极开发更多有机基替代品，以取代传统的合成反应物和填料，从而大幅降低材料的碳足迹。这些创新方案常利用其他生产链的残余物，例如木材加工产生的木质素或稻谷加工留下的稻壳残渣。

行业同时致力于提升废旧轮胎回收粉末的质量水平。此外，热塑性弹性体（TPEs）正日益展现出其技术优势：在确保同等功能性的前提下，这类材料不仅能减少原料用量，还具备更优异的可回收性能。K 2025展会6号馆"橡胶大道"将集中展示这些创新成果。

化学回收技术尚处起步阶段。若无法通过聚合物化学制造工艺实现最终利用，完整的闭环回收系统将难以真正建立。该技术有望降低欧洲塑料生产对化石资源富集地区的依赖，从而保障本土产业的可持续发展。

尽管行业内仍存在技术争议，但以欧洲企业为主导的生产商正积极推进相关研发。目前多地试点工厂已投入运营，预计到K 2025展会期间将获得初步成果反馈。

实现化学回收的产业化仍需中长期发展。该技术涉及高度复杂的大型化工厂建设，需要漫长的规划与施工周期。要将现有潜力转化为经济现实，既需要产业界的持续投入，也离不开公共部门的鼎力支持。

尽管社会各界对循环经济理念已形成共识，但对这类长期项目仍需要建立可持续的经济支持机制。因此，K 2025展会期间，关于该议题的重点将更多集中在深入探讨而非实体工厂或成品材料的展示。

聚合物碳氢化合物的替代原料与生产工艺同样面临类似挑战。尽管碳捕集利用（CCU）技术和基于可再生资源的大规模聚合物生产等创新方案展现出诱人前景，但这些技术的发展仍面临双重制约：一方面依赖基础研究的突破，另一方面亟需解决可替代化石资源的新型一次能源选择问题。

该议题的复杂性不仅体现在能源生产环节，更可能引发工业生产流程管理的根本性变革。例如于利希研究中心（Jülich Research Centre）正在开展的太阳热能化学合成基础研究，通过定日镜技术实现太阳能直接驱动化学反应。此类议题通常在展会期间作为背景话题由专家进行深入探讨，虽然无法直接量化其影响，但往往能为行业发展提供重要启示。

工艺流程与产品数字化迈向新高度

随着再生材料在新产品制造中的广泛应用，机械工程领域也面临新的技术挑战。这要求设备制造商必须拓宽加工窗口以适应材料特性变化，同时开发优化异质材料的融合工艺。

这一转型涉及从原料预处理、质量监控到设备进料系统，乃至熔融过程中的压力温度参数等全流程的精细调整。在K 2025展会上，塑料加工专家将发现众多创新的细节解决方案与完整工艺包，助力其应对这些技术挑战。

随着塑料循环经济的推进，塑料加工流程与产品数字化将迈向行业新高度。

橡胶加工技术领域正聚焦于提升生产效能与能源利用率。如同热塑性塑料注塑技术早已普及的自动化端到端解决方案，这类针对特定应用场景的集成系统正在橡胶行业加速推广。继热塑性材料之后，生产工艺中的材料行为模拟技术也开始向橡胶领域渗透发展。

除了这些日常的"经典"细节任务外，机械工程领域正迎来一个主导性的重大趋势——设备与流程的全面数字化。这一变革具有双重意义：既是实现循环经济要求的必要前提，又是推动其发展的关键动力。数字化技术开辟了诸多前所未有的可能性，正成为行业创新的明确驱动力。

机械设备间的互联通信早已成为机械工程领域的重要议题。目前，具备联网功能的设备已在市场上应用多年，能够实时采集大量工艺流程数据。在K 2022展会上，设备制造商、加工企业和终端用户曾就"设备运行数据所有权归属"展开热议。随着《欧盟数据法案》的出台，这一问题已得到明确规范——该法案要求设备制造商必须以简单易懂、机器可读的格式，向设备使用者提供运行过程中产生的数据。近年来已在机械工程领域广泛应用的OPC UA通信标准，恰好能满足这一要求。

值得关注的是，市场对联网设备优势的认知度正在持续提升，而这种认知进步又进一步推动了相关技术标准的迭代升级，形成良性发展循环。

人工智能（AI）技术的蓬勃发展为这一趋势注入了新动能。作为当前科技界的焦点议题，AI将在K 2025展会上大放异彩——从自动化设计与工艺优化、预测性维护到光学质检等众多AI解决方案将集中亮相。值得期待的是，一批初创企业将携其首款AI产品向业界展示创新成果。

K 2025展会将重点展示"数字孪生"领域的技术突破。该技术能结构化存储设备全生命周期的运行数据，并以机器可读格式呈现，特别符合《欧盟可持续产品生态设计条例》（ESPR）自2024年7月起实施的"数字产品护照"（DPP）要求。作为循环经济体系的关键组件，DPP不仅将催生新产品、新商业模式乃至全新企业，其应用场景更涵盖：材料成分溯源、生产工艺及设备记录、碳足迹追踪、运行状态监控、维护保养以及售后服务体系等全价值链管理。

欧洲塑料加工企业面临多重挑战

当前欧洲塑料加工行业正面临多重任务：首要任务是适应欧盟推进循环经济的新法规；技术零部件制造商在维持传统产品生产的同时，还需全力转向电动化制造；所有加工企业都承受着控制过高能源成本的压力，节能工艺方案的探索已成为日常运营的重要环节。

近年来，许多企业已积极开展本地化回收料应用实践，涌现出众多小型创新项目。与此同时，大型材料制造商正推出更多原生/再生复合料解决方案，这一趋势也体现在机械加工领域的众多回收和材料复合企业身上。部分加工企业更将自主生产复合料和优质再生料视为材料来源多元化的重要机遇。

欧洲塑料加工业正不断提升回收解决方案的供给能力，但关键在于终端客户是否愿意接受并采用这类环保产品。目前，来自政府机构和大型企业的采购标准与规范仍存在诸多矛盾，这些障碍亟需行业共同努力突破。

随着新产品再生材料配额制度及数字产品护照（DPP）的实施，欧盟已为塑料加工行业的循环经济发展确立了明确的政策框架。这为企业规划相关投资提供了基本依据。

然而，欧盟产业政策绝不能仅聚焦于环境议题。在推行"绿色新政"的同时，必须辅以务实导向的"产业新政"，方能确保欧洲工业的全球竞争力。唯有如此，才能充分释放中小企业的创新潜力——这些企业恰恰是实现可持续发展目标的中坚力量。

塑料加工行业对政策制定者的核心诉求始终明确：消除行政壁垒、建立稳定的能源政策。值得欣慰的是，欧盟委员会及其下属机构已逐渐重视这些诉求，并开始采取积极行动。

新一代产业人才：全球塑料行业面临的共同挑战

在世界各主要经济区，塑料行业与整体制造业同样面临技能型人才短缺的困境。虽然AI技术的快速发展可能缓解部分压力，但专业培训生数量仍处于危险低位——因为即便是AI控制的设备，其研发和操作仍需依赖受过专业训练的复合型人才。

中国与欧洲主要受人口结构变化影响：两地老龄化问题严峻，必须依靠外来技术人才输入才能满足未来发展需求。北美地区则因"蓝领"职业吸引力不足而陷入困境，尽管移民潮持续，具备足够技能培训的劳动力储备仍然匮乏。

塑料行业显然无法独自解决这些广泛的社会问题，但可以通过清晰易懂的方式展现其应对未来挑战的解决方案，并强调这些方案对人类发展的重要意义：关键在于传递行业强烈的使命感和可持续理念。同时，必须让年轻人了解高分子材料的技术魅力，激发他们对生产制造、工艺流程、设备技术以及加工应用、循环回收等各个环节的热情。

因此，本届展会将携手各大行业协会推出一系列配套活动。无论是欧洲塑料协会主办的"塑料塑造未来"特展、VDMA论坛"塑料的力量"专题活动、"橡胶大道"展区，还是"青年人才沙龙"，都将为专业观众呈现丰富的展品演示、技术报告、专题研讨及导览活动。整个行业正以实际行动践行K 2025的主题口号："塑料的力量——绿色·智能·责任"。