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首页 > 新闻 > 辅助设备

【独家专访】固德视控全栈自研，攻破高速印刷检测及高铁彩色视觉识别双难题

来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-09 作者 ：朱柳
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。
朱柳 执行编辑/内容统筹
通过对固德视控总经理薛向辉的专访，深入了解固德视控在打破800米/分高速印刷视觉检测难点，破解350km/h高铁运行极限环境视觉检测难题过程的技术攻坚路。

在国内工业视觉检测的赛道上,有这样一家独树一帜的企业——它打破800米/分高速印刷视觉检测难点，破解350km/h高铁运行极限环境视觉检测难题，矢志成为印刷包装视觉检测领域的“隐形冠军”。

 

这家企业扎根于深圳这片创新的热土，其背后是4位来自华中科技大学少年班的“天才大脑”。他们怀揣着对工业智能的热忱，凭借着20多年的行业深耕与沉淀，以全栈自研技术为利刃，一路披荆斩棘。背后藏着怎样的中国工业智能升级的底层密码？

 

微信图片_20250709085858.jpg

受访者：薛向辉

固德视控(深圳)科技有限公司总经理、执行董事

 

少年班二十年再聚首，盯上 "卡脖子" 赛道

 

在印刷包装生产线上，速度与精度往往难以兼得。尤其在800米/分钟的高速运转下，传统视觉检测系统常因图像捕捉模糊、处理延迟，不得不降低速度，成为全行业发展的一大障碍。

 

现在，固德视控（深圳）科技有限公司打破了这一局限，在行业迅速脱颖而出！它不仅让国产检测系统首次稳定应用于800米/分钟的高速印刷，更将技术成果延伸至锂电、高铁等要求更高的工业场景，引起了业内广泛关注。

 

这家国产工业视觉企业它的核心团队由四位华中科技大学少年班毕业，且拥有20多年计算机视觉、图像处理、通信系统等底层技术行业经验的资深技术人员组成。他们以全栈自研为基础，用持续的技术投入与实际落地能力，迈过一个个国产视觉系统难以逾越的门槛。

 

固德视控的崛起，正映照出中国制造在智能化道路上的另一种可能。

 

固德视控核心团队：

 

薛向辉（CEO）：计算机系统专家；

陈云峰（CTO）：视觉系统专家，掌握从相机、光源、采集卡到图像服务器的全链路关键技术。

吴薇（首席算法科学家）：电子信息博士，图像处理算法专家；

龚杰（软件系统负责人）：通信协议与网络架构专家。


 微信图片_20250709085913.jpg

微信图片_20250709085922.jpg

固德视控总经理、执行董事薛向辉（左）带领“雅式橡塑网”执行编辑朱柳（右）参观工厂。

 

从光源到算法，一步步完成“全栈自研”

 

视觉控制系统是将“看”与“控”融合的智能系统：首先，由工业相机采集图像，然后，图像处理算法识别目标状态或缺陷，最终反馈给执行机构，实现自动识别、精准定位与高速控制。

 

通俗来说，工业视觉系统的本质是三件事：“看得清、传得稳、算得准”。这三点听上去简单，但要在高速、大幅面、连续运行的工业产线上真正实现，却极其困难。

 

过去，国内大多数机器视觉企业主要集中在软件与应用层，关键硬件如工业相机、光源、采集卡仍高度依赖进口，不仅成本高昂，更难以满足中国本土高速产线的性能需求与定制化需求。固德视控正是从这个“难”字切入，逆向选择了这条硬核技术的路：切入硬件，逐一实现关键部件的国产化突破。

 

薛向辉总经理表示，固德对“看得清”的理解，首先从光源做起。光源的亮度、均匀性和稳定性直接决定了图像采样质量，是整个视觉系统的“第一入口”。基于对特定工业场景的深刻理解，固德自研了一整套光源组件，不仅亮度高、均匀性好，而且LED寿命稳定，衰减曲线一致，能确保设备在长期运行下仍保持高质量检测。

 

固德并未止步于“看得清”，他们进一步打通了“传得稳”和“算得准”的全链路能力，包括国内首创的光纤接口工业相机，以及光纤图像采集卡、高速图像处理主机、自有CF Link高速通信协议，将图像采集、传输、处理、决策的每一个环节全部掌握在自己手中。这套从光源到主控系统全栈自研的体系，使固德成为国内为数不多拥有完整“硬科技”底座的工业视觉企业。


 微信图片_20250709085926.jpg

 微信图片_20250709085931.jpg

固德视控中国首创的光纤接口工业相机。

 

 

值得一提的是，固德推出的全栈自研高速视觉检测系统，专为高速连续材料（如纸张、塑料膜、铜箔、铝箔、隔膜和各类复合材料）设计，真正填补了国产设备在高端工业检测领域的空白。 “今天，我们的图像处理响应速度，已经可以说达到了全球领先水平。”薛向辉总经理说。

 

如今，固德每年将接近20%的营收投入研发，公司初创阶段几乎100%的资源都投向技术攻坚。正是凭借团队强大的工程能力与坚定的长期主义精神，固德国产化创新之路一点点变得更清晰和更宽阔。

 

打穿三个产业的“检测痛点”

 

固德视控打响第一枪的领域，是包装印刷。

 

长期以来，视觉检测设备被视为印刷产线上的“减速器”。多数国外品牌系统在600米/分钟以上容易出现图像撕裂、帧丢失，迫使产线降速运行。

 

此前，一家大型烟标企业采用日本进口检测设备，仍难以兼顾速度与精度，最终找到固德。固德团队为其定制部署了整套自研视觉系统，检测速度稳定提升至800米/分钟，产线无需降速，良率显著提高，彻底解决了客户困扰已久的难题。


 微信图片_20250709085937.jpg

微信图片_20250709085943.jpg

固德视控自研视觉系统为印刷产线提高良率。

 

“我们是目前唯一能在卷材印刷中实现这一速度的国产方案。”薛向辉总经理表示。这一消息很快在业内传开。目前，该系统已应用于安姆科、黄山永新等行业头部客户，广泛适用于CPP、PET、BOPP、铝箔等膜材，兼容凹印、柔印、复合等多种印刷工艺。

 

这套系统还具备很好的技术延展性，固德将这套系统顺利“跨界”至锂电行业。

 

锂电制造过程中大量使用铜箔、铝箔、隔膜等卷材材料，工艺高速且要求高精度检测，流程本质上与印刷有高度相似性。许多客户本身就是从印刷行业转型而来，因此也自然将固德系统带入了新领域。“我们只需对算法进行材质适配调整，即可无缝迁移到锂电产线。”目前，固德已与多家锂电新材料企业展开合作，覆盖涂布、分切、贴合等关键环节。

 

除了卷材领域，固德还突破了更具挑战性的高铁场景。

 

2024年初，公司参与了中国高铁受电弓在线视觉检测系统的研发任务。受电弓的检测直接关乎每趟高铁的运行安全，而且户外以及高速运行的环境都给检测技术带来了极高，乃至苛刻的要求。在350km/h的时速下，固德系统不仅实现了毫米级精度识别，还首次完成彩色细节的在线识别，填补了国内在该领域的技术空白。


 微信图片_20250709085947.jpg

固德视控参与中国高铁受电弓在线视觉检测系统技术研发。

 

 

“高铁视觉检测原本被海外技术垄断，我们是第一家实现彩色视觉识别的中国公司。”薛向辉总经理指出，这不仅是技术层面的突破，更是对“工业中国心”自主可控战略的有力回应。

 

目标：成为“小而强”的隐形冠军

 

随着工业自动化水平不断提升，视觉检测系统正成为制造环节中的关键基础设施之一，尤其在高精度、高速度场景下，检测能力直接影响生产效率与产品良率。然而，这一领域长期由欧美、日本企业主导，国产厂商在硬件配置、核心算法、复杂工况适配上普遍存在短板。

 

固德视控聚焦垂直场景，从一个个真实产线上的痛点出发，逐步完成软硬件系统的自主构建。在标签、软包装、功能膜等印刷环节，他们实现了800米/分钟工况下的稳定检测；在锂电和高铁等场景中，也陆续取得项目落地。这些技术成果的背后，是持续的研发投入与工程闭环能力的积累。目前，固德视控尚处于发展早期，但已在多个头部制造客户以及海外市场完成部署并获得订单，业务保持稳步增长。

 

目前这样一家技术导向型企业的体量虽小，却在某些关键环节切实填补了市场空白。从这个意义上可以说，固德视控的实践，是中国制造升级过程中，技术驱动型企业逐步成为“补短板、强基础”的一个缩影。

 

 


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来源：雅式橡塑网 日期 ：2025-07-09 作者 ：朱柳
版权声明： 本文由“雅式橡塑网（AdsaleCPRJ.com）”原创/编辑首发，未经许可，禁止转载与摘选。对任何侵权行为，本司将依法追究法律责任。
朱柳 执行编辑/内容统筹
通过对固德视控总经理薛向辉的专访，深入了解固德视控在打破800米/分高速印刷视觉检测难点，破解350km/h高铁运行极限环境视觉检测难题过程的技术攻坚路。

在国内工业视觉检测的赛道上,有这样一家独树一帜的企业——它打破800米/分高速印刷视觉检测难点，破解350km/h高铁运行极限环境视觉检测难题，矢志成为印刷包装视觉检测领域的“隐形冠军”。

 

这家企业扎根于深圳这片创新的热土，其背后是4位来自华中科技大学少年班的“天才大脑”。他们怀揣着对工业智能的热忱，凭借着20多年的行业深耕与沉淀，以全栈自研技术为利刃，一路披荆斩棘。背后藏着怎样的中国工业智能升级的底层密码？

 

微信图片_20250709085858.jpg

受访者：薛向辉

固德视控(深圳)科技有限公司总经理、执行董事

 

少年班二十年再聚首，盯上 "卡脖子" 赛道

 

在印刷包装生产线上，速度与精度往往难以兼得。尤其在800米/分钟的高速运转下，传统视觉检测系统常因图像捕捉模糊、处理延迟，不得不降低速度，成为全行业发展的一大障碍。

 

现在，固德视控（深圳）科技有限公司打破了这一局限，在行业迅速脱颖而出！它不仅让国产检测系统首次稳定应用于800米/分钟的高速印刷，更将技术成果延伸至锂电、高铁等要求更高的工业场景，引起了业内广泛关注。

 

这家国产工业视觉企业它的核心团队由四位华中科技大学少年班毕业，且拥有20多年计算机视觉、图像处理、通信系统等底层技术行业经验的资深技术人员组成。他们以全栈自研为基础，用持续的技术投入与实际落地能力，迈过一个个国产视觉系统难以逾越的门槛。

 

固德视控的崛起，正映照出中国制造在智能化道路上的另一种可能。

 

固德视控核心团队：

 

薛向辉（CEO）：计算机系统专家；

陈云峰（CTO）：视觉系统专家，掌握从相机、光源、采集卡到图像服务器的全链路关键技术。

吴薇（首席算法科学家）：电子信息博士，图像处理算法专家；

龚杰（软件系统负责人）：通信协议与网络架构专家。


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固德视控总经理、执行董事薛向辉（左）带领“雅式橡塑网”执行编辑朱柳（右）参观工厂。

 

从光源到算法，一步步完成“全栈自研”

 

视觉控制系统是将“看”与“控”融合的智能系统：首先，由工业相机采集图像，然后，图像处理算法识别目标状态或缺陷，最终反馈给执行机构，实现自动识别、精准定位与高速控制。

 

通俗来说，工业视觉系统的本质是三件事：“看得清、传得稳、算得准”。这三点听上去简单，但要在高速、大幅面、连续运行的工业产线上真正实现，却极其困难。

 

过去，国内大多数机器视觉企业主要集中在软件与应用层，关键硬件如工业相机、光源、采集卡仍高度依赖进口，不仅成本高昂，更难以满足中国本土高速产线的性能需求与定制化需求。固德视控正是从这个“难”字切入，逆向选择了这条硬核技术的路：切入硬件，逐一实现关键部件的国产化突破。

 

薛向辉总经理表示，固德对“看得清”的理解，首先从光源做起。光源的亮度、均匀性和稳定性直接决定了图像采样质量，是整个视觉系统的“第一入口”。基于对特定工业场景的深刻理解，固德自研了一整套光源组件，不仅亮度高、均匀性好，而且LED寿命稳定，衰减曲线一致，能确保设备在长期运行下仍保持高质量检测。

 

固德并未止步于“看得清”，他们进一步打通了“传得稳”和“算得准”的全链路能力，包括国内首创的光纤接口工业相机，以及光纤图像采集卡、高速图像处理主机、自有CF Link高速通信协议，将图像采集、传输、处理、决策的每一个环节全部掌握在自己手中。这套从光源到主控系统全栈自研的体系，使固德成为国内为数不多拥有完整“硬科技”底座的工业视觉企业。


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固德视控中国首创的光纤接口工业相机。

 

 

值得一提的是，固德推出的全栈自研高速视觉检测系统，专为高速连续材料（如纸张、塑料膜、铜箔、铝箔、隔膜和各类复合材料）设计，真正填补了国产设备在高端工业检测领域的空白。 “今天，我们的图像处理响应速度，已经可以说达到了全球领先水平。”薛向辉总经理说。

 

如今，固德每年将接近20%的营收投入研发，公司初创阶段几乎100%的资源都投向技术攻坚。正是凭借团队强大的工程能力与坚定的长期主义精神，固德国产化创新之路一点点变得更清晰和更宽阔。

 

打穿三个产业的“检测痛点”

 

固德视控打响第一枪的领域，是包装印刷。

 

长期以来，视觉检测设备被视为印刷产线上的“减速器”。多数国外品牌系统在600米/分钟以上容易出现图像撕裂、帧丢失，迫使产线降速运行。

 

此前，一家大型烟标企业采用日本进口检测设备，仍难以兼顾速度与精度，最终找到固德。固德团队为其定制部署了整套自研视觉系统，检测速度稳定提升至800米/分钟，产线无需降速，良率显著提高，彻底解决了客户困扰已久的难题。


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固德视控自研视觉系统为印刷产线提高良率。

 

“我们是目前唯一能在卷材印刷中实现这一速度的国产方案。”薛向辉总经理表示。这一消息很快在业内传开。目前，该系统已应用于安姆科、黄山永新等行业头部客户，广泛适用于CPP、PET、BOPP、铝箔等膜材，兼容凹印、柔印、复合等多种印刷工艺。

 

这套系统还具备很好的技术延展性，固德将这套系统顺利“跨界”至锂电行业。

 

锂电制造过程中大量使用铜箔、铝箔、隔膜等卷材材料，工艺高速且要求高精度检测，流程本质上与印刷有高度相似性。许多客户本身就是从印刷行业转型而来，因此也自然将固德系统带入了新领域。“我们只需对算法进行材质适配调整，即可无缝迁移到锂电产线。”目前，固德已与多家锂电新材料企业展开合作，覆盖涂布、分切、贴合等关键环节。

 

除了卷材领域，固德还突破了更具挑战性的高铁场景。

 

2024年初，公司参与了中国高铁受电弓在线视觉检测系统的研发任务。受电弓的检测直接关乎每趟高铁的运行安全，而且户外以及高速运行的环境都给检测技术带来了极高，乃至苛刻的要求。在350km/h的时速下，固德系统不仅实现了毫米级精度识别，还首次完成彩色细节的在线识别，填补了国内在该领域的技术空白。


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固德视控参与中国高铁受电弓在线视觉检测系统技术研发。

 

 

“高铁视觉检测原本被海外技术垄断，我们是第一家实现彩色视觉识别的中国公司。”薛向辉总经理指出，这不仅是技术层面的突破，更是对“工业中国心”自主可控战略的有力回应。

 

目标：成为“小而强”的隐形冠军

 

随着工业自动化水平不断提升，视觉检测系统正成为制造环节中的关键基础设施之一，尤其在高精度、高速度场景下，检测能力直接影响生产效率与产品良率。然而，这一领域长期由欧美、日本企业主导，国产厂商在硬件配置、核心算法、复杂工况适配上普遍存在短板。

 

固德视控聚焦垂直场景，从一个个真实产线上的痛点出发，逐步完成软硬件系统的自主构建。在标签、软包装、功能膜等印刷环节，他们实现了800米/分钟工况下的稳定检测；在锂电和高铁等场景中，也陆续取得项目落地。这些技术成果的背后，是持续的研发投入与工程闭环能力的积累。目前，固德视控尚处于发展早期，但已在多个头部制造客户以及海外市场完成部署并获得订单，业务保持稳步增长。

 

目前这样一家技术导向型企业的体量虽小，却在某些关键环节切实填补了市场空白。从这个意义上可以说，固德视控的实践，是中国制造升级过程中，技术驱动型企业逐步成为“补短板、强基础”的一个缩影。

 

 


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